我廠Φ2.4×7m磨機的CLX電除塵器自建成投產(chǎn)以來,效果一直不理想,針對這一現(xiàn)狀,我廠組織實施了對該電除塵器的技術改造,改造后電除塵器運行良好,收塵效果顯著。
1 對CLX臥式電除塵器l、2電場的改造
改造前存在的問題如下(改造前電除塵器1、2電場如圖1)。
(1)入口處水泥濃度太高。當電除塵器入口濃度>50mg/m3(標況時)電場內(nèi)易產(chǎn)生“電暈閉塞”。
(2)電除塵器振打裝置維修困難,造成振打頻率失調(diào),密封絕緣裝置老化,無法正常清灰,粉塵沾附在陽極板上沉積過厚。
(3)陽極框架嚴重變形位移,致使振打點偏離正確的位置。振打速度下降,特別是陽極間相對方向的變形或位移,造成極間縮小,使工作電壓無法上升到額定工作電壓。
(4)振打裝置固定在陽極架上欠妥,在夏季,電場內(nèi)溫度可達150℃,粉塵具有一定的腐蝕性,陽極架振打時間過長造成易迭或脫落。
(5)超高壓的陽極,采用懸吊裝置,其裝置的整潔度、絕緣程度,都是影響整機正常工作的重要因素。
(6)高壓硅整流器,采用380V供電,造成耐壓時間過短。
2 分析解決問題
改造后電除塵器1、2電場如圖2。
圖1 改造前電除塵器1、2電場
1.振打裝置 2.電場陽極架 3.高壓硅整流器
改造原電除塵器的振打裝置,固定在電除塵器陽極板上。同時在電除塵器1、2場上方加裝兩懸掛裝置,采用瓷絕緣棒,用3號角鋼各2根懸并在陽極架上。用3號角鋼4根將原陽極板架固定成一整體,將l、2場陰極架原絕緣木吊架取消。
(1)在不另增加風機功率的情況下,加裝懸掛裝置,增大了粉塵入口的表面積,降低粉塵入口的相對濃度,在電場內(nèi)避免了“電暈閉塞”。
(2)將電磁振打器裝在l、2電場陽極架上,振打器具有完全振打,在振打周期內(nèi),粉塵在陽極板上不易沉積。
(3)電場內(nèi)陽極架作成整體后,避免了極間變形或位移,使電除塵器抗結露能力強,不結露,不爬電,這樣帶電的粉塵就被吸附在極板上,通過振打陽極板,使其墜落進下灰口,達到收塵的目的。
圖2 改造后電除塵器1、2電場
1.振打裝置 2.電場陽極架 3.瓷絕緣棒 4.懸掛裝置 5.高壓硅整流器
(4)高壓硅整流器改用220V電壓后,可以提高可控硅的耐壓能力。
3 結 論
CLX電除塵器經(jīng)過改造后,除塵效果比原來明顯提高了20%,自改造至今,粉塵排放量一直符合國家環(huán)保要求,有效地提高經(jīng)濟效益并多次受到了當?shù)丨h(huán)保部門和群眾的一致好評。
摘自《水泥商情網(wǎng)》
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