我公司現(xiàn)有一條日產(chǎn)5 000t/d熟料新型干法生產(chǎn)線，新上兩條水泥粉磨系統(tǒng)，如圖1，設(shè)計(jì)能力是120t/h。2004年7月份開始對(duì)此系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)了很多問(wèn)題。雖然輥壓機(jī)擠壓效果不錯(cuò)，但磨機(jī)產(chǎn)量始終較低，給達(dá)標(biāo)、達(dá)產(chǎn)造成了較大的困難，通過(guò)研究分析，克服了工藝、設(shè)備上存在的缺陷，順利達(dá)產(chǎn)并有所突破。

　　調(diào)試初期，RP120-80輥壓機(jī)+Φ4.2m×11m+O-Sepa+大布袋收塵器系統(tǒng)正常工作后，發(fā)現(xiàn)磨機(jī)最多只能喂料70t/h并還時(shí)常出現(xiàn)飽磨現(xiàn)象，與120t/h目標(biāo)相差太多，對(duì)系統(tǒng)拉風(fēng)量,磨內(nèi)拉風(fēng)量調(diào)整都沒好轉(zhuǎn)，產(chǎn)量、質(zhì)量也不高。

1 存在問(wèn)題

　　通過(guò)對(duì)以上現(xiàn)象跟蹤，系統(tǒng)檢查，數(shù)據(jù)采集分析后，發(fā)現(xiàn)了存在的幾個(gè)問(wèn)題：

1.1 選粉機(jī)風(fēng)道里面過(guò)2~3天，就會(huì)積1m多深的水泥灰將風(fēng)道一半多堵死，導(dǎo)向葉片全部糊掉，嚴(yán)重影響系統(tǒng)風(fēng)量。

1.2 磨機(jī)工況難以穩(wěn)定，飽磨頻繁，磨機(jī)沉得快，出磨提升機(jī)電流高得也快，從空載48A一直升到140A以上，甚至超過(guò)額定電流139.8A，出磨提升機(jī)電流高的同時(shí)，入庫(kù)斗提電流并不高，有時(shí)反而減小，也就是說(shuō)，出磨粗粉多，成品產(chǎn)量并不高。

1.3 取樣分析選粉效率和循環(huán)負(fù)荷，得出分別為30%、420%。

1.4 對(duì)輥壓機(jī)擠壓過(guò)后入磨的料餅，打散后的顆粒做篩余，0.08篩篩余為68.5%。

1.5 對(duì)大布袋收塵器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)廠家設(shè)定脈沖清灰間隔最短5min/次。

1.6 磨尾時(shí)常有噴灰，大量吐粒子現(xiàn)象。

1.7 比表面積偏低，在330m2/kg左右。

2 問(wèn)題分析與改進(jìn)

　　由以上現(xiàn)象分析：這兩套系統(tǒng)存在工藝上較多問(wèn)題，需要進(jìn)一步的調(diào)整、改進(jìn)。系統(tǒng)存在問(wèn)題的原因主要如下：

2.1 磨內(nèi)拉風(fēng)量太多，物料流速快，是造成磨尾噴灰、粒子多的主要原因。

2.2 選粉風(fēng)量不夠，漏風(fēng)點(diǎn)多，選粉效率太低，循環(huán)負(fù)荷大，是造成飽磨，選粉機(jī)風(fēng)道積灰，出磨斗提電流高，入庫(kù)產(chǎn)量太低的主要原因。

2.3 就這系統(tǒng)設(shè)備配置看，原來(lái)一次風(fēng)管上有一個(gè)300mm×1 200mm外風(fēng)門，對(duì)各風(fēng)門進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足了磨內(nèi)拉風(fēng)，卻又解決不了選粉風(fēng)量曰種種跡象表明，系統(tǒng)配置上不完善。

　　改進(jìn)措施如下：

　　2.3.1 在選粉機(jī)一次拉風(fēng)管上再加一個(gè)補(bǔ)風(fēng)風(fēng)門1 400mm×600mm，再用2mm的篩網(wǎng)做防護(hù)罩，位置在選粉機(jī)一次風(fēng)入口，用來(lái)調(diào)節(jié)選粉風(fēng)量和磨內(nèi)拉風(fēng)，保證磨內(nèi)流速，又補(bǔ)充選粉風(fēng)量。

　　2.3.2 對(duì)雙層隔倉(cāng)板中心通風(fēng)篩進(jìn)行補(bǔ)焊，減小通孔率，降低通風(fēng)面積，控制物料流速。

　　2.3.3 大布袋清灰間隔周期長(zhǎng)，修改收塵器脈沖時(shí)間控制程序，間隔改為1min/次。

　　2.3.4 O-Sepa選粉機(jī)風(fēng)量搭配上滿足1次風(fēng)占70%、2次風(fēng)占20%、3次風(fēng)占10%，總風(fēng)量接近約15萬(wàn)m3/h。

2.4 鋼球級(jí)配不合理，2倉(cāng)級(jí)配不到位，小球太集中(見表１)

調(diào)整前：

　　鋼球級(jí)配調(diào)整后,裝載量由192.5t減到182t,能耗由原來(lái)39kWh/t降到33kWh/t, 減少6kWh/t，2倉(cāng)增加了20mm的鋼球，使級(jí)配合理化。

　　比表面積低的主要原因是鋼球級(jí)配中小球太集中，造成水泥顆粒的形狀、組成不合理。原來(lái)是以棱柱、片狀為主，級(jí)配調(diào)整后水泥顆粒多以球狀、橢圓球?yàn)橹鳎w粒組成合理化，比表面積有所提高。

　　經(jīng)過(guò)以上調(diào)整后，產(chǎn)量確實(shí)由70t/h提高到95t/h，但沒有達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。風(fēng)道積灰問(wèn)題解決了，磨機(jī)工況有好轉(zhuǎn)但不理想，出磨斗提電流野跑高冶現(xiàn)象還有，選粉效率由30%提高到55%，循環(huán)負(fù)荷提高到360%。分析發(fā)現(xiàn)回粉中含有較多的細(xì)粉，2mm的篩網(wǎng)阻力大，問(wèn)題關(guān)鍵還是選粉風(fēng)量不夠，換成30mm篩網(wǎng)后，通風(fēng)大大改善，滿足了系統(tǒng)需要，效果一下子出來(lái)了，產(chǎn)量由90t/h提高到115t/h，通過(guò)實(shí)物標(biāo)定，產(chǎn)量實(shí)際應(yīng)為126t/h(配料稱顯示偏小)。經(jīng)過(guò)一年摸索，42.5水泥基本穩(wěn)定在120t/h左右，32.5水泥基本穩(wěn)定在135t/h左右，電耗穩(wěn)定在31kWh/t，比表面積基本在360m2/kg以上。

　　總之，日常生產(chǎn)中加強(qiáng)對(duì)熟料化學(xué)成分的研究，對(duì)混合材的水分、品種搭配等的關(guān)注，在穩(wěn)定磨機(jī)產(chǎn)量、質(zhì)量上也是很關(guān)鍵的?？偨Y(jié)幾點(diǎn)調(diào)試建議如下：

（1）選粉機(jī)用風(fēng)與磨內(nèi)拉風(fēng)搭配要合理。

（2）合理的鋼球級(jí)配。

（3）輥壓機(jī)良好的擠壓效果。

（4）大布袋收塵器較小的阻力損失。
摘自《中國(guó)水泥》2005.09