有位混凝土專家訪問新疆歸來時對我說：“你們水泥工作者強調(diào)水泥磨細一點早期強度高一點，這種觀點不利于混凝土制備，新疆某大型預(yù)熱器窯的工廠所產(chǎn)水泥有混凝土裂紋現(xiàn)象，而改用其它廠水泥問題小得多。所以水泥早強不必太高，細度不必太細”。
　　在新的國家水泥檢驗方法開始執(zhí)行，各廠紛紛開始注意細度之際，澄清這個問題非常必要。盡管喬齡山同志在《水泥》2000年第1、2期上發(fā)表的文章中已有相當詳細的敘述，我國的水泥離“太細”的程度也還很遠，早期強度也并不高。但鑒于上述混凝土專家的話，及我們水泥工作者自身也有許多工作要做，所以不避重復(fù)仍要贅言幾句。
　　上面提到的新疆某大型廠生產(chǎn)的水泥存在混凝土開裂問題，不排除干旱大風地區(qū)對活性較高的水泥養(yǎng)護制度不適應(yīng)的原因，也應(yīng)考慮到用輥壓機—球磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)所產(chǎn)水泥顆粒級配不理想的原因，也不排除水泥中堿含量較高的因素。當堿含量較高時為了提高28d強度而提高水泥比表面積致使早期強度很高的可能性也存在。
　　在我國水泥工業(yè)發(fā)展過程中，水泥界前輩黃大能同志一貫堅持水泥應(yīng)磨得細一點以免浪費水泥熟料潛在的活性的觀點；另一位前輩吳中偉同志在逝世前站在水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的角度，大力提倡多摻磨細混合材，以少摻熟料，減少地球的溫室效應(yīng)并節(jié)約能源。同時水泥磨得細一點，早期強度就高一點。然而水泥工業(yè)的服務(wù)對象是混凝土行業(yè)，在市場經(jīng)濟的條件下，必須考慮用戶的困難和要求。例如南粵某大型水泥粉磨廠，也是采用輥壓機—球磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，當使用某種熟料時，混凝土坍落度損失偏高，而用另一種熟料問題就小一點。該廠正千方百計地進行試驗研究。所以水泥工作者不能將注意力集中于改了檢驗方法如何減少強度損失的數(shù)值而忽略了水泥的顆粒級配，在考慮提高熟料活性改變率值的同時忽略了燃燒器和冷卻機的改造，以及忽略了針對不同活性熟料如何調(diào)整-粉磨系統(tǒng)的操作參數(shù)以得到較優(yōu)化的水泥顆粒組成。例如某廠將開路粉磨系統(tǒng)加了O—SEPA選粉機改成閉路系統(tǒng)后，水泥的比表面積仍不高(315m2／kg)，特征粒徑較粗(24µm左右)，可以說水泥細度仍較粗，表示顆粒分布寬窄程度的n值高達1．27。可以認為這種水泥的質(zhì)量并不理想；而另一家水泥廠生產(chǎn)的水泥，經(jīng)過對粉磨系統(tǒng)(立磨—球磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng))的操作參數(shù)的調(diào)整，比表面積在350m2／kg時n值降低到1．06左右，特征粒徑為16µm左右，不僅使用ISO方法檢驗的強度值降低不多，而且其標準稠度只有27％左右，是質(zhì)量很好的水泥。該公司設(shè)置了水泥配制站，根據(jù)用戶需求，摻以不同配比的磨細礦渣和粉煤灰等混合材，符合市場經(jīng)，濟的要求。
　　鑒于上述情況，建議各廠在執(zhí)行新的水泥國家標準時，除了努力提高熟料活性，改變水泥細度外，重視水泥顆粒級配對混凝土性能的影響，盡量調(diào)整均勻性系數(shù)n值接近1．00在使用較新的節(jié)能型粉磨系統(tǒng)的工廠，可以考慮以分別粉磨混合材的方法，結(jié)合建立水泥配制站，根據(jù)用戶需要摻以不同配比的磨細礦渣、粉煤灰、石灰石等，調(diào)節(jié)水泥性能以滿足混凝土工程需求。也可以(在混合材來源不足的條件下)生產(chǎn)不同比表面積的水泥，按不同比例搭配出廠。
　　同時建議設(shè)計院在窯磨系統(tǒng)設(shè)備選型時充分考慮水泥性能的優(yōu)化問題，如采用適宜生產(chǎn)高活性熟料的窯型和強淬冷型冷卻機，以及既節(jié)能而又容易控制水泥顆粒級配的粉磨系統(tǒng)。
　　總之，水泥技術(shù)工作者有許多工作要做，切不宜以為提高強度以適應(yīng)新標準而簡單地將水泥磨細一點就萬事大吉了。水泥公司最好建立混凝土試驗室，以更好地為用戶服務(wù)。 摘自《水泥》