水泥預(yù)分解窯生料工藝裝備技術(shù)
1)計(jì)算機(jī)三維模型系統(tǒng)在礦山設(shè)計(jì)中大量推廣應(yīng)用,礦山勘探時(shí),取得完整的數(shù)據(jù),在設(shè)計(jì)時(shí),將礦山分成體積較小的CaO、SiO2、MgO、R2O等成分較為均勻的若干有限單元,在生產(chǎn)時(shí)搭配使用,在開(kāi)采時(shí),根據(jù)生產(chǎn)所需的成分,對(duì)各有限單元內(nèi)礦石的化學(xué)成分通過(guò)計(jì)算機(jī)來(lái)進(jìn)行搭配控制開(kāi)采,做到所開(kāi)采的礦石內(nèi)所需的化學(xué)成分的均勻性。
2)連接破碎機(jī)和預(yù)均化堆場(chǎng)的皮帶輸送裝置輸送的石灰石等物料的分析控制方式從離線分析轉(zhuǎn)為在線分析,在測(cè)試裝置中,使用較為廣泛的是XRF分析測(cè)試控制裝置和近年來(lái)出現(xiàn)的不需制備樣品,可連續(xù)測(cè)試并能更快的對(duì)物料成分進(jìn)行調(diào)整的中子測(cè)試儀。上述測(cè)試裝置與礦山計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng),能在預(yù)均化堆場(chǎng)內(nèi)控制石灰石CaO標(biāo)準(zhǔn)偏差值小于±0.5%,加上誤差精度小于±1%的塊狀或粉狀喂料裝置,可以精確控制入磨石灰石和各種校正原料,使原料在入生料磨前達(dá)到人窯生料成分的要求。
3)生料系統(tǒng)采用輥式磨。輥式磨具有電耗低,生產(chǎn)能力和烘干能力大,場(chǎng)地節(jié)省的優(yōu)點(diǎn)。隨著設(shè)計(jì)、制造技術(shù)、材質(zhì)的改進(jìn),國(guó)內(nèi)一些預(yù)分解窯生產(chǎn)線的輥式磨磨制生料中的石英砂巖的含量從3.3%至10%,金屬磨耗量從3g/t至18g/t,磨輥的使用壽命達(dá)到8000h以上,而且磨制的生料顆粒級(jí)配均勻,大顆粒石英量少。近年來(lái),新出現(xiàn)的4輥輥式磨較原有的2輥輥式磨體積減小15%,產(chǎn)量高,運(yùn)轉(zhuǎn)率接近窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率,完全滿足生料細(xì)度和烘干的需求。
生料制備過(guò)程中,由于礦山開(kāi)采的石灰石等主要原料的成分的均勻性得以提高,測(cè)試裝置的分析調(diào)整速度快速提高,確保生料入磨前成分均勻,生料庫(kù)的均化工作量的功能下降,此變化過(guò)程對(duì)生料質(zhì)量有利。 摘自《水泥商情網(wǎng)》
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