預(yù)分解窯操作的體會(huì)(二)
15 熟料中fCaO高的主要原因
1)生料成分的均勻性差
原料的預(yù)均化、配料電子皮帶秤、出磨生料X熒光分析儀控制和生料的氣力均化4個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)相互銜接,緊密配合,是預(yù)分解窯窯速快、產(chǎn)量高、質(zhì)量好、熱耗低的基本條件和前提。但生產(chǎn)線(xiàn)上工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)不配套或某些缺陷,致使人窯生料化學(xué)成分波動(dòng)較大,容易造成生料率值的很大變化,使回轉(zhuǎn)窯操作困難,熟料中fCaO含量就高。
2)燒成溫度的影響
熟料煅燒溫度對(duì)fCaO影響很大。在生料成分比較均勻,熟料率值相對(duì)穩(wěn)定的情況下,較高的燒成溫度,物料在燒成帶又有足夠的停留時(shí)間,則窯內(nèi)物料的化學(xué)反應(yīng)完全,熟料中fCaO含量就低。假如燒成溫度偏低,形成的液相量就少,液相粘度大,fCaO在液相中運(yùn)動(dòng)速度減慢,影響C2S+CaO---C3S的反應(yīng)速度,熟料中fCaO含量就增加。因此要減少熟料中fCaO的含量,必須適當(dāng)提高熟料煅燒溫度以避免熟料的欠燒。
3)操作的影響
窯速慢并采用短焰急燒,這樣由于窯內(nèi)料層厚,高溫帶又短,物料預(yù)燒不好,熟料fCaO就會(huì)比較高。
16 處理不正常窯況時(shí)的操作方法
16.1 窯尾溫度偏高或偏低時(shí)的操作方法
窯尾溫度是燒成系統(tǒng)的重要熱工參數(shù),也是窯操作員必須考慮的重要操作依據(jù)。影響窯尾溫度的因素很多,有人窯生料分解率、窯內(nèi)物料負(fù)荷率、窯頭用煤量、煤粉質(zhì)量、窯內(nèi)通風(fēng)和火焰形狀等,不能簡(jiǎn)單地認(rèn)為只是窯頭加點(diǎn)煤或減點(diǎn)煤的問(wèn)題。
如果窯尾溫度偏高,預(yù)分解系統(tǒng)溫度和壓力基本正常,窯頭用煤量也不少,但人窯生料CaC03分解率偏低,窯產(chǎn)量上不去,則說(shuō)明回轉(zhuǎn)窯和分解爐用煤分配比例不當(dāng)。這時(shí),應(yīng)適當(dāng)開(kāi)大三次風(fēng)管閥門(mén)開(kāi)度,緩慢加大分解爐用煤比例。由于系統(tǒng)總排風(fēng)量不變,分解爐用煤量增加,分解爐出口直至C1出口廢氣溫度升高。當(dāng)分解爐出口廢氣中O2含量降低,CO含量增加時(shí),適當(dāng)減少窯頭用煤量。為了嚴(yán)防窯頭跑生料,必要時(shí)可以加大系統(tǒng)排風(fēng)。這樣,雖然短時(shí)間內(nèi)熟料燒成熱耗會(huì)有所增加,卻使窯爐用煤分配比例趨于合理,熱工制度穩(wěn)定和產(chǎn)質(zhì)量提高。
窯頭、窯尾負(fù)壓偏高,窯內(nèi)通風(fēng)量大,火焰太長(zhǎng),也會(huì)導(dǎo)致窯尾溫度偏高、窯尾廢氣O2含量增加。這時(shí)應(yīng)適當(dāng)開(kāi)大三次風(fēng)管閥門(mén)開(kāi)度或關(guān)小窯尾縮口閥門(mén)。如果窯尾溫度很高,C,出口廢氣溫度也很高,但燒成帶溫度卻很低,這時(shí)應(yīng)減少系統(tǒng)喂料,停用分解爐并關(guān)閉三次風(fēng)管閥門(mén),窯頭適量加煤,15min左右,不正常的熱工制度即可改變。
至于窯尾溫度偏低,通常是由于窯內(nèi)通風(fēng)不好引起的。其現(xiàn)象是窯頭負(fù)壓偏小,火焰偏短,窯尾O2含量低。這時(shí),如果再遇預(yù)熱器系統(tǒng)塌料,窯尾溫度將會(huì)更低,進(jìn)一步惡化窯的操作,窯頭加煤燒成溫度上不去,反而增加廢氣中CO含量。如果系統(tǒng)排風(fēng)和燃燒器外流風(fēng)風(fēng)量不小,窯內(nèi)又沒(méi)有結(jié)圈,則應(yīng)適當(dāng)關(guān)小三次風(fēng)管閥門(mén)開(kāi)度以加大窯內(nèi)通風(fēng),同時(shí)增加窯頭和減少分解爐用煤量。這樣,窯尾溫度將會(huì)很快恢復(fù)正常。
16.2預(yù)熱器系統(tǒng)塌料后的操作方法
如前所說(shuō),預(yù)分解窯喂料量達(dá)設(shè)計(jì)能力80%以上后塌料現(xiàn)象就很少出現(xiàn)。但由于操作不當(dāng)、喂料量大起大落、預(yù)熱器系統(tǒng)水平段太長(zhǎng)時(shí),塌料又是不可避免的。
當(dāng)預(yù)分解系統(tǒng)出現(xiàn)較大塌料時(shí),首先窯頭應(yīng)加煤,以提高燒成帶溫度,等待塌料的到來(lái),當(dāng)加煤不足以將來(lái)料燒成熟料,應(yīng)及時(shí)降低窯速。嚴(yán)重時(shí)還應(yīng)減料并適當(dāng)減少分解爐用煤量,以確保窯內(nèi)物料的燒成,以后隨著燒成帶溫度的回升,慢慢增加窯速和喂煤、喂料量,使系統(tǒng)達(dá)到原有的正常運(yùn)行狀態(tài)。但當(dāng)塌料量很少時(shí),由于預(yù)分解窯窯速快,窯內(nèi)物料負(fù)荷率小,一般不必采取任何措施,它對(duì)窯操作不會(huì)有大的影響。
16.3窯內(nèi)前圈或后圈脫落后的操作方法
窯內(nèi)前圈或后圈可經(jīng)冷熱處理脫落,有時(shí)也會(huì)自行脫落。出現(xiàn)后一種情況,尤其是前圈的突然塌落,首先應(yīng)大幅度地降低窯速,如從3.0r/min降至1.5r/min。因?yàn)槿笠话愣挤e存大量熟料,不減窯速將會(huì)把冷卻機(jī)壓死,而且燒成帶后面的物料或后圈后面的生料前竄容易出現(xiàn)跑生料;冷卻機(jī)操作由自動(dòng)打到手動(dòng)。開(kāi)大一室高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量使大塊熟料淬冷、破裂。否則紅熱的熟料進(jìn)入冷卻機(jī)中后部,將會(huì)使冷卻機(jī)廢氣溫度超高;適當(dāng)加快篦板篦速,把圈料盡快往后運(yùn)以減輕一室篦板的負(fù)載。與此同時(shí),開(kāi)大后面幾臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)量以降低出冷卻機(jī)的熟料溫度;在開(kāi)大熟料冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量的同時(shí),相應(yīng)開(kāi)大冷卻機(jī)廢氣風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量,并隨時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量使窯頭始終保持微負(fù)壓;當(dāng)一室篦下壓力開(kāi)始下降時(shí),減少一室高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量以免窯頭出現(xiàn)正壓和把大量細(xì)熟料粉吹回窯內(nèi)影響窯頭看火,加快新的前圈的形成;大塊圈料快人熟料破碎機(jī)時(shí),應(yīng)降低冷卻機(jī)尾部篦板篦速以防熟料破碎機(jī)過(guò)載以致?lián)p壞錘頭。
16.4 窯頭粉料太多看不清窯內(nèi)狀況,想觀察熟料結(jié)粒和窯皮等情況時(shí)的操作方法
將冷卻機(jī)一室1、2號(hào)高壓風(fēng)機(jī)閥門(mén)適當(dāng)關(guān)小,以減少熟料細(xì)粉的飛揚(yáng),即可觀察到接近實(shí)際的熟料溫度、熟料結(jié)粒和窯皮好壞情況。觀察完后應(yīng)立即將上述風(fēng)機(jī)閥門(mén)開(kāi)度恢復(fù)到原來(lái)的位置。
16.5 燒成帶物料過(guò)燒時(shí)的操作方法
物料過(guò)燒的現(xiàn)象是熟料顏色白亮,物料發(fā)粘、“出汗”成面團(tuán)狀,物料被帶起高度比較高;物料燒熔的部位,窯皮甚至耐火磚磨蝕;窯電動(dòng)機(jī)電流較高。出現(xiàn)這種情況應(yīng)及時(shí)采取如下措施:
1)窯頭大幅度減煤并適當(dāng)提高窯速,使后面溫度較低的物料盡快進(jìn)入燒成帶,以緩解過(guò)燒。但操作員應(yīng)在窯頭注意觀察,以免出現(xiàn)跑生料。
2)檢查生料化學(xué)成分,是否Fe203含量太高,KH、n值太低。
3)掌握合適的燒成溫度,勤看火勤調(diào)節(jié)。
17 根據(jù)窯驅(qū)動(dòng)電流操作回轉(zhuǎn)窯的幾點(diǎn)體會(huì)
許多現(xiàn)代化的水泥廠(chǎng),中控室離窯頭都有相當(dāng)長(zhǎng)的一段距離。一般情況下,窯操作員離開(kāi)操作臺(tái)到窯頭去看火,都是為了了解并解決在中控室不清楚的疑 難問(wèn)題。正常操作時(shí),窯操作員完全可以根據(jù)窯驅(qū)動(dòng)電流大小的變化來(lái)操作回轉(zhuǎn)窯。因?yàn)楦G頭燃煤用量多了還是少了,窯內(nèi)溫度高了還是低了,還有結(jié)圈的形成、窯皮的長(zhǎng)短和垮落情況都能在中控室CRT窯驅(qū)動(dòng)電流參數(shù)趨勢(shì)圖或自動(dòng)記錄紙上顯示出來(lái)。下面介紹筆者操作2條3200t/d預(yù)分解窯時(shí)總結(jié)的幾點(diǎn)體會(huì)。
17.1 加料期間的操作方法
如前所說(shuō),加料期間必須特別注意系統(tǒng)風(fēng)、煤、料和窯速之間的合理匹配。操作原則是先提風(fēng)后加煤,先提窯速再加料。在這個(gè)前提下,窯驅(qū)動(dòng)電流的變化主要體現(xiàn)在喂料量和窯速之間的相互關(guān)系。
停窯期間,水泥廠(chǎng)一般對(duì)窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)蛋或長(zhǎng)厚窯皮都作了認(rèn)真檢查和清理。窯經(jīng)預(yù)熱升溫,準(zhǔn)備開(kāi)始喂料前又已經(jīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間。所以這時(shí)的窯驅(qū)動(dòng)電流一般都非常平穩(wěn),中控窯CRT上顯示的電流趨勢(shì)圖幾乎成一直線(xiàn)。開(kāi)始喂料后,加料和提窯速的依據(jù)是窯傳動(dòng)電流緩慢上升,表明窯內(nèi)料量增加使回轉(zhuǎn)窯扭矩加大。待窯傳動(dòng)電流曲線(xiàn)趨于平穩(wěn),這時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高窯速。窯速加快,窯內(nèi)物料負(fù)荷率下降,窯扭矩減小,傳動(dòng)電流曲線(xiàn)向下并慢慢趨于平穩(wěn)。這時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加喂料量,窯傳動(dòng)電流又開(kāi)始上升。這樣周而復(fù)始,喂料量越來(lái)越大,窯速也越來(lái)越快。喂料量在設(shè)計(jì)值80%以下時(shí),每次加料幅度為設(shè)計(jì)值的5%左右,喂料量達(dá)80%以上時(shí),每次加料幅度為設(shè)計(jì)值的2%左右。加料期間窯速應(yīng)與喂料量同步偏高掌握。即:窯速:實(shí)際喂料量*3.0/設(shè)計(jì)產(chǎn)量生料量(單位為:r/min),再適當(dāng)加快一點(diǎn)。每次提窯速的幅度為:窯速在2.0r/min以下時(shí),每次提0.2r/min;窯速在2.0r/min以上時(shí),每次增加O.1r/min。這樣,一般不會(huì)出現(xiàn)跑生料。窯在電流平直正常狀態(tài)下運(yùn)行時(shí),倘若電流突然顯著下降,則應(yīng)適當(dāng)降低窯速,待電流平穩(wěn)并回升后再提窯速和加料。
17.2 正常操作時(shí)窯驅(qū)動(dòng)電流大小變化的幾個(gè)實(shí)例
1)窯驅(qū)動(dòng)電流由平直向上升高,表示窯內(nèi)料量增大或窯內(nèi)溫度升高。區(qū)分的方法是根據(jù)當(dāng)時(shí)窯喂料量和系統(tǒng)總用煤量計(jì)算當(dāng)時(shí)的熱耗。假如熱耗不高,則說(shuō)明是窯皮長(zhǎng)厚或小股塌料所致。只要系統(tǒng)喂料量是穩(wěn)定的,注意觀察不必變動(dòng)窯速假如熱耗偏高,則適當(dāng)加點(diǎn)料或窯頭減點(diǎn)煤,窯內(nèi)溫度很快會(huì)恢復(fù)正常,窯傳動(dòng)電流也趨于平直。
2)窯驅(qū)動(dòng)電流由平直突然向上升高后,慢慢下降,又趨于平直,表示窯內(nèi)厚窯皮或結(jié)圈均勻垮落,而且量比較大。掉下的窯皮或結(jié)圈料隨窯旋轉(zhuǎn)被帶起,窯傳動(dòng)扭矩加大,所以窯傳動(dòng)電流突然升高。但隨著窯的轉(zhuǎn)動(dòng),垮落的物料逐漸分散,所以電流又慢慢下降趨于平穩(wěn)。出現(xiàn)這種情況屬正常現(xiàn)象,但應(yīng)注意窯簡(jiǎn)體表面溫度,嚴(yán)防局部高溫,尤其窯襯較薄時(shí)容易出現(xiàn)紅窯。
3)窯驅(qū)動(dòng)電流由平直突然下降后又緩慢降低,表示窯口圈垮落,掉入冷卻機(jī)內(nèi)了。出現(xiàn)這種情況,對(duì)窯而言,應(yīng)大幅度地降低窯速,以免圈后物料前竄,出現(xiàn)跑生料;對(duì)冷卻機(jī),主要應(yīng)加快篦速,防止一室篦板過(guò)載,加大一室然后是二室的用風(fēng)量,使大塊圈料迅速淬冷、破裂。圈料快到熟料破碎機(jī)時(shí)應(yīng)降低篦速,使剩余大塊熟料平穩(wěn)、安全地通過(guò)破碎機(jī)。
4)窯驅(qū)動(dòng)電流由平直向下,表示窯內(nèi)物料負(fù)荷率降低或窯內(nèi)溫度下降,致使窯扭矩減少。這時(shí)應(yīng)檢查窯速是否太快或喂煤量是否與喂料量相適應(yīng),并計(jì)算燒成熱耗后再采取相應(yīng)措施。
5)窯驅(qū)動(dòng)電流經(jīng)較大波動(dòng)后慢慢趨于平直,表示窯內(nèi)半邊或局部結(jié)圈或厚窯皮, 致使窯傳動(dòng)不平穩(wěn)電流波動(dòng)大,后來(lái)圈或厚窯皮又長(zhǎng)全了,所以電流又趨于平穩(wěn)。
6)窯驅(qū)動(dòng)電流經(jīng)較大波動(dòng)后突然升高再慢慢下降,并趨于平直。其中a段表示窯內(nèi)結(jié)了半邊圈或局部結(jié)厚窯皮,致使窯傳動(dòng)不平穩(wěn),所以電流值波動(dòng)很大。b段表示結(jié)的圈或厚窯皮垮落,而且料量很大,窯旋轉(zhuǎn)時(shí)將這部分物料提到一定高度再滑落,需要耗費(fèi)較大能量,所以傳動(dòng)電流突然升高。c段表示掉下來(lái)的這部分物料又逐漸分散,所以窯傳動(dòng)電流慢慢下降并趨于平穩(wěn)。
18 預(yù)分解窯操作中常見(jiàn)的幾個(gè)問(wèn)題和產(chǎn)生問(wèn)題的原因
18.1 窯尾和預(yù)分解系統(tǒng)溫度偏高
1)核查是否生料KH、n值偏高,熔融相(A1203和Fe203)含量偏低;生料中是否fsi02比較高和生料細(xì)度偏粗。如若干項(xiàng)情況屬實(shí),則由于生料易燒性差,熟料難燒結(jié),上述溫度偏高屬正?,F(xiàn)象。但應(yīng)注意極限溫度和窯尾O:含量的控制。
2)窯內(nèi)通風(fēng)不好,窯尾空氣過(guò)剩系數(shù)控制偏低,系統(tǒng)漏風(fēng)產(chǎn)生二次燃燒。
3)排灰閥配重太輕或因?yàn)榕露氯G尾崗位工把排灰閥閥桿吊起來(lái),致使旋風(fēng)筒收塵效率降低,物料循環(huán)量增加,預(yù)分解系統(tǒng)溫度升高。
4)供料不足或來(lái)料不均勻。
5)旋風(fēng)筒堵塞使系統(tǒng)溫度升高。
6)燃燒器外流風(fēng)太大、火焰太長(zhǎng),致使窯尾溫度偏高。
7)燒成帶溫度太低,煤粉后燃。
8)窯尾負(fù)壓太高,窯內(nèi)抽力太大,高溫帶后移。
18.2 窯尾和預(yù)分解系統(tǒng)溫度偏低
1)對(duì)于一定的喂料量來(lái)說(shuō),用煤量偏少。
2)排灰閥工作不靈活,局部堆料或塌料。由于物料分散不好,熱交換差,致使預(yù)熱器C,出口溫度升高,但窯尾溫度下降。
3)預(yù)熱器系統(tǒng)漏風(fēng),增加了廢氣量和燒成熱耗,廢氣溫度下降。
18.3 燒成帶溫度太低
1)風(fēng)、煤、料配合不好。對(duì)于一定喂料量,熱耗控制偏低或火焰太長(zhǎng),高溫帶不集中。
2)在一定的燃燒條件下,窯速太快。
3)預(yù)熱器系統(tǒng)的塌料以及溫度低、分解率低的生料竄人窯前。
4)窯尾來(lái)料多或垮窯皮時(shí),用煤量沒(méi)有及時(shí)增加。
5)在窯內(nèi)通風(fēng)不良的情況下,又增加窯頭用煤量,結(jié)果窯尾溫度升高,燒成帶溫度反而下降。
6)冷卻機(jī)一室篦板上的熟料料層太薄,二次風(fēng)溫度太低。
18.4 燒成帶溫度太高
1)來(lái)料少而用煤量沒(méi)有及時(shí)減少。
2)燃燒器內(nèi)流風(fēng)太大,致使火焰太短,高溫帶太集中。
3)二次風(fēng)溫度太高,黑火頭短,火點(diǎn)位置前移。
18.5 二次風(fēng)溫度太高
1)火焰太散,粗粒煤粉摻人熟料,人冷卻機(jī)后繼續(xù)燃燒。
2)熟料結(jié)粒太細(xì)致使料層阻力增加,二次風(fēng)量減少,風(fēng)溫升高;大量細(xì)粒熟料隨二次風(fēng)一起返回窯內(nèi)。
3)熟料結(jié)粒良好,但冷卻機(jī)一室料層太厚。
4)火焰太短,高溫帶前移,出窯熟料溫度太高。
5)垮窯皮、垮前圈或后圈,使某段時(shí)間出窯熟料量增加。
18.6冷卻機(jī)廢氣溫度太高
1)冷卻機(jī)篦板運(yùn)行速度太快,熟料沒(méi)有充分冷卻就進(jìn)入冷卻機(jī)中部或后部。
2)熟料冷卻風(fēng)量不足,出冷卻機(jī)熟料溫度高,廢氣溫度自然升高。
3)熟料層阻力太大(料層太厚或熟料顆粒細(xì))或料層太容易穿透(料層太薄或熟料顆粒太粗),這樣熟料冷卻不好,出口廢氣溫度升高。
18.7 二次風(fēng)溫度太低
1)噴嘴內(nèi)伸,火焰又較長(zhǎng),窯內(nèi)有一定長(zhǎng)度的冷卻帶。
2)冷卻機(jī)一室料層太薄(料層薄回收熱量少,溫度低)。
3)冷卻機(jī)一室高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量太大。
4)篦板上熟料分布不均勻,冷卻風(fēng)短路,沒(méi)有起到冷卻作用。
18.8燒成帶物料過(guò)燒
1)用煤量太多,燒成溫度太高。
2)熟料KH和n偏低,AI2O3、Fe203含量偏高。
3)生料均化不好,化學(xué)成分波動(dòng)太大或者生料細(xì)度太細(xì)致使物料太容易燒結(jié)。
4)窯灰直接人窯時(shí),瞬間摻人比例太大。
18.9 預(yù)熱器負(fù)壓太高
1)氣體管道、旋風(fēng)筒人口通道及窯尾煙室產(chǎn)生結(jié)皮或堆料,則在其后負(fù)壓升高。
2)篦板上料層太厚或前結(jié)圈較高使二次風(fēng)人窯風(fēng)量下降,但窯尾高溫風(fēng)機(jī)排風(fēng)量保持不變,系統(tǒng)負(fù)壓上升。
3)窯內(nèi)結(jié)圈或結(jié)長(zhǎng)厚窯皮,則在其后負(fù)壓增大。
18.10 窯頭回火
1)冷卻機(jī)廢氣風(fēng)機(jī)閥門(mén)開(kāi)度太大。
2)熟料冷卻風(fēng)機(jī)出故障或料層太致密,阻力太大,致使冷卻風(fēng)量減少。在冷卻機(jī)廢氣風(fēng)機(jī)開(kāi)度不變的情況下,必將從窯內(nèi)爭(zhēng)風(fēng)。
3)窯尾捅灰孔、觀察孔突然打開(kāi),系統(tǒng)抽力減少。
4)窯內(nèi)結(jié)圈,系統(tǒng)阻力增加,窯頭負(fù)壓減小甚至出現(xiàn)正壓。
18.11結(jié)窯口圈
1)二次風(fēng)溫長(zhǎng)期偏高,煤粉燃燒速度太快,火焰太集中。
2)燒成帶溫度太高,物料過(guò)燒。
3)熟料顆粒太細(xì),粉料較多,冷卻機(jī)一室高壓風(fēng)機(jī)閥門(mén)開(kāi)度太大,大量粉料返回窯內(nèi)。
18.12后結(jié)圈
1)生料均勻性較差,化學(xué)成分波動(dòng)較大,熔融相出現(xiàn)顯著變化。
2)生料KH或n值偏低,煅燒火焰又太長(zhǎng)。
3)煤粉偏粗或燃燒空氣不足產(chǎn)生還原氣氛,使Fe203---FeO,液相提前出現(xiàn)。
4)煤、風(fēng)混合不好,煤灰集中沉降。
18.13預(yù)熱器系統(tǒng)塌料
1)窯產(chǎn)量偏低,處于塌料危險(xiǎn)區(qū)。
2)喂料量忽多忽少,不穩(wěn)定。
3)旋風(fēng)筒設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理,旋風(fēng)筒進(jìn)口水平段太長(zhǎng),渦殼底部?jī)A角太小,容易積料。
4)旋風(fēng)筒錐體出料口、排灰閥和下料管等處密封不好,漏風(fēng)嚴(yán)重。
18.14跑生料
1)對(duì)于一定生料喂料量,用煤量偏少,熱耗控制偏低,煅燒溫度不夠。
2)結(jié)圈或大量窯皮垮落,來(lái)料量突然增大,而操作員不知道或沒(méi)注意,用煤量和窯速?zèng)]有及時(shí)調(diào)節(jié)或判斷有誤。
3)分解爐用煤量偏小,人窯生料分解率偏低,窯用煤量較多但窯內(nèi)通風(fēng)不好,燒成帶溫度提不起來(lái)。
4)回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量在偏低范圍內(nèi)運(yùn)行,致使預(yù)熱器系統(tǒng)塌料頻繁發(fā)生。
18.15 窯頭或冷卻機(jī)回窯熟料粉塵量太大
1)燒成帶溫度偏低,熟料燒成不好,fCaO含量高。
2)回轉(zhuǎn)窯L/D值偏大,人窯生料CaC03分解率又控制太高,使新生態(tài)CaO和C2S在較長(zhǎng)的過(guò)渡帶內(nèi)產(chǎn)生結(jié)晶,活性降低,形成C3S較為困難,容易產(chǎn)生飛砂料。
3)n太高,液相量偏少,熟料燒結(jié)困難,也容易產(chǎn)生飛砂料。 .
4)窯頭跑生料。
5)冷卻機(jī)一室高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量太大。
6)大量窯皮垮落,而這種窯皮又比較疏松。
18.16 火焰太長(zhǎng)
1)燃燒器外流風(fēng)太大,內(nèi)流風(fēng)太小,風(fēng)煤混合不好。
2)二次風(fēng)溫偏低。
3)系統(tǒng)排風(fēng)過(guò)大,火焰被拉長(zhǎng)。
4)煤粉揮發(fā)分低、灰分高、熱值低;或煤粉細(xì)度太粗、水分高,煤粉不易著火燃燒,黑火頭長(zhǎng)。
18.17火焰太短
1)窯頭負(fù)壓偏小,甚至出現(xiàn)正壓。
2)二次風(fēng)溫度高,煤粉燃燒速度快。
3)窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)厚窯皮,或預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。
4)燃燒器內(nèi)流風(fēng)太大,外流風(fēng)太小。
5)煤粉質(zhì)量好,著火點(diǎn)低,燃燒速度快。這種情況下,細(xì)度可以適當(dāng)放寬。
18.18 窯尾或C5出口CO含量偏高
1)系統(tǒng)排風(fēng)不足,控制過(guò)??諝庀禂?shù)偏小。
2)煤粉細(xì)度粗,水分高,燃燒速度慢。
3)燃燒器內(nèi)流風(fēng)偏小,煤風(fēng)混合不好。
4)二次風(fēng)溫或燒成帶溫度偏低,煤粉燃燒不好。
5)預(yù)熱器系統(tǒng)捅灰孔、觀察孔打開(kāi)時(shí)間太長(zhǎng),或關(guān)閉不嚴(yán)造成系統(tǒng)抽力不夠。
6)系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重。這時(shí)如果高溫風(fēng)機(jī)能力本來(lái)就偏小,對(duì)燒成系統(tǒng)的影響就更大。
18.19 熟料易結(jié)大塊,立升重偏高
1)熟料KH和n值低,熔融相尤其是Fe203含量太高。
2)火焰太短,燒成溫度太高,物料被燒流。
3)對(duì)于當(dāng)時(shí)實(shí)際煅燒情況,控制窯速太慢。
4)用煤量多,控制熱耗偏高。
18.20 熟料吃火,結(jié)粒差
1)熟料KH和n值太高,熔融相太少。
2)生料細(xì)度太粗,預(yù)燒差,化學(xué)反應(yīng)慢。
3)火焰太長(zhǎng),高溫區(qū)不集中,燒成溫度偏低。
4)窯速太快,物料在窯內(nèi)停留時(shí)間太短。
18.21 窯傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)電流偏大
1)窯速太低,窯內(nèi)物料填充率高。
2)窯用煤粉比例偏大或控制熱耗太高。燒成帶溫度太高,使窯轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩增加。
3)燒成帶物料過(guò)燒或生料KH、n值低,熔劑礦物含量高,生料容易發(fā)粘,窯內(nèi)物料帶得高,能耗大。
4)窯內(nèi)結(jié)圈,窯內(nèi)物料量增加。主要是:
①圈體本身增加傳動(dòng)載荷;
②結(jié)圈后,窯內(nèi)堆積的物料量增加。圈越高窯內(nèi)積料越多。
5)窯內(nèi)大量垮窯皮,這可使窯傳動(dòng)電流急劇上升,并有較大波動(dòng),然后又較快下降。
6)窯傳動(dòng)齒輪和小齒輪之間潤(rùn)滑不好,使傳動(dòng)阻力增加。
7)輪帶和托輪之間接觸不好。
8)窯尾末端與下料斜坡太近,運(yùn)行中產(chǎn)生摩擦。
9)窯頭、窯尾密封裝置活動(dòng)件與不活動(dòng)件接觸不好,增加阻力。
18.22 窯傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)電流偏小
1)燒成帶溫度偏低。
2)窯產(chǎn)量較低,但窯速較快,窯負(fù)載輕。
3)燒成帶窯皮較薄,而且比較平整。
18.23冷卻機(jī)拉鏈機(jī)過(guò)載停機(jī)
1)熟料顆粒太細(xì),大量細(xì)顆粒熟料通過(guò)篦縫進(jìn)入拉鏈機(jī)。
2)冷卻機(jī)篦板損壞,熟料漏人料斗進(jìn)入拉鏈機(jī)。
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