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影響ATXO立磨產(chǎn)量的原因與對策

 
 
我公司生料粉磨系統(tǒng)采用ATOX立式輥磨已經(jīng)8年，在運(yùn)行過程中，我們發(fā)現(xiàn)影響其產(chǎn)量的因素主要來自機(jī)械、工藝和操作水平。 
 
1 ATOX立磨的結(jié)構(gòu)及工作原理
 
1．1 AT0X立磨的結(jié)構(gòu) 
 
ATXO立磨磨輥有3個(gè)，3個(gè)磨輥之間有1個(gè)剛性的三角架把它們聯(lián)在一起，各輥軸的外端聯(lián)結(jié)l根扭力桿。通過橡膠緩沖裝置固定在磨機(jī)殼體上。調(diào)整這3根扭力桿的長度，可對磨輥進(jìn)行定位，使3個(gè)輥的中心與水平磨盤中心相重直。各輥
 
的軸端均與1個(gè)雙向液壓缸相連，用于抬、放磨輥。磨盤為水平狀，磨輥可作上下運(yùn)動，磨輥是空心結(jié)構(gòu)，重量輕，剛性好，采用稀油循環(huán)潤滑，沿磨盤外周裝設(shè)一圈噴嘴環(huán)。磨輥的直徑比其它型式立磨大，對料層變化、物料粒度等適應(yīng)性強(qiáng)，檢修方便。
 
1．2 ATOX立磨的工作原理 
 
ATOX立磨工作時(shí)，人磨物料通過回轉(zhuǎn)下料器及溜子下滑進(jìn)入磨盤，帶人磨輥之下。在液壓系統(tǒng)的作用下，物料被磨輥壓碎，粉磨后的物料在磨盤離心力的作用下，物料溢流過擋料環(huán)，被通過環(huán)形噴嘴的熱風(fēng)吹起，同時(shí)進(jìn)行烘干，送入高效選粉分離器，分離后的粗料返回磨盤上，繼續(xù)粉磨，合格的細(xì)粉被帶入旋風(fēng)筒或收塵器收集下來，送入生料庫。生料粉磨系統(tǒng)見圖   
 
2影響立磨產(chǎn)量的原因分析及對策
2．1機(jī)械方面的問題   
 
在機(jī)械方面影響立磨產(chǎn)量的原因主要有襯板、擋料環(huán)、噴口環(huán)的磨損及液壓系統(tǒng)的壓力問題。
 
2．1．1磨輥及磨盤襯板磨損對立磨產(chǎn)量的影響   
 
從ATOX磨機(jī)的工作原理中可知，立磨在工作時(shí)是通過磨輥施加碾磨壓力，物料受磨輥與磨盤的擠壓和剪切等達(dá)到粉磨物料的目的，所以磨輥面和磨盤面襯板的磨損是必然的。隨著碾磨時(shí)間的延長，襯板的磨損會越嚴(yán)重，磨輥與磨盤問間隙變?yōu)閮?nèi)小外大或凹凸不平等形狀，碾磨效率會大大降低，造成磨產(chǎn)量大幅度下降。在這種情況下，應(yīng)定期檢查襯板的磨損情況，當(dāng)磨輥和磨盤襯板磨損到一定程度時(shí)，必須及時(shí)更換，以免因襯板磨損導(dǎo)致振動大等其它問題而影響磨機(jī)運(yùn)行。襯板磨損要及時(shí)檢查處理，可通過襯板換面、適當(dāng)調(diào)低擋料環(huán)高度來延長襯板的使用壽命，這對產(chǎn)量的影響很小。如果襯板磨損不及時(shí)調(diào)整，會加重襯板磨損，造成提前報(bào)廢的后果。
 
2．1．2擋料環(huán)的磨損對立磨產(chǎn)量的影響   
 
ATOX立磨擋料環(huán)的作用是使物料能在磨盤上得到充分的碾磨。擋料環(huán)受到磨損或者掉一段，勢必降低了料層厚度，磨機(jī)振動會變大，粗粉沒有得到充分地粉磨就在離心力的作用下甩出磨盤，增加了回料量，人磨總量也增加了，這樣只能降低立磨產(chǎn)量，且振動大，也易跳停，影響磨機(jī)運(yùn)行。所以要定期檢查擋料環(huán)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
 
2．1．3噴口環(huán)的磨損對立磨產(chǎn)量的影響   
 
ATOX立磨噴口環(huán)的主要作用是通過導(dǎo)向葉片改變風(fēng)向，保證氣流旋向上升，帶走物料。若噴口環(huán)磨損或局部受到磨損，氣流就變亂，形成不了穩(wěn)定的旋向上升氣流，且風(fēng)速也會降低，物料不能被及時(shí)帶走，返回磨盤或落人噴口環(huán)底部刮料腔，’增加循環(huán)量影響磨機(jī)產(chǎn)量。
 
2．1．4液壓系統(tǒng)壓力對磨機(jī)產(chǎn)量的影響   
 
一般來說，碾磨壓力與產(chǎn)量成正比關(guān)系，碾磨壓力越大產(chǎn)量越高。．ATOX立磨采用雙向液壓缸，啟動前可將磨輥抬起，空車開機(jī)，無需輔助傳動裝置。待喂入一定量的物料，達(dá)到一定的料層后，放磨輥，液壓缸向另一個(gè)方向施壓，開始粉磨，將碾磨壓力調(diào)至上限，盡可能保證壓力至最大限度，達(dá)到最佳粉磨效果。液壓系統(tǒng)壓力泄漏保壓困難，液壓缸損壞、氮?dú)獍鼔毫Σ黄胶獾葧绊懩r，對此應(yīng)及時(shí)處理。
 
2．2工藝方面的問題
 
2．2．1原料性能的影響   
 
ATOX立磨對物料方面的要求，主要表現(xiàn)在易磨性和粒度上。物料的硬度大，如高硅料易磨性差，為了達(dá)到合格的生料，勢必延長物料的粉磨時(shí)間，增加磨內(nèi)循環(huán)，磨內(nèi)的物料不能及時(shí)排出，只能降產(chǎn)運(yùn)行；另外在給料粒度上也有要求，一般給料粒度在80 mm以下，30 min以上的最好占一半，80：min的物料最好控制在5％左右，否則會影響磨機(jī)產(chǎn)量。物料粒度過大，會增加碾磨次數(shù)，循環(huán)量增加，壓差高，難磨，而且也會引起大的振動，運(yùn)行不平衡。所以根據(jù)各廠家原料的實(shí)際情況，根據(jù)物料的易磨性和粒度情況等，控制好磨機(jī)的運(yùn)行，以免影響產(chǎn)量。
 
2．2．2系統(tǒng)漏風(fēng)方面的影響 
 
ATOX立磨系統(tǒng)的膨脹節(jié)、連接法蘭、人磨溜子等處易漏風(fēng)。磨機(jī)本體漏風(fēng)，勢必會造成壓差偏小，風(fēng)速不夠，粉料不能被及時(shí)帶走，影響磨機(jī)產(chǎn)量。另外系統(tǒng)其它處漏風(fēng)，風(fēng)速會降低，會造成管道積料。管道積料后，通風(fēng)面積會變小，風(fēng)量不足也會影響磨機(jī)產(chǎn)量。所以及時(shí)檢查處理系統(tǒng)漏風(fēng)問題也是必要的。
 
2．3操作水平的影響
 
2．3．1料層厚度的控制 
 
根據(jù)ATOX立磨工作原理可知，立磨主要對物料進(jìn)行碾壓破碎，風(fēng)掃烘干。物料喂人磨盤后，形成一定的料層，當(dāng)料層厚度達(dá)到一定厚度時(shí)，放磨輥開始粉磨。若料層過薄，碾磨應(yīng)力過于集中，粉磨能力下降，勢必會導(dǎo)致磨輥襯板和磨盤襯板產(chǎn)生沖擊，磨機(jī)振動大，易跳，也會損壞襯板、拉力桿等，故不能薄料層控制。若料層厚度偏厚，碾磨力會轉(zhuǎn)化成側(cè)向應(yīng)力，物料之間也會形成滑動剪切，料床塌落度增加，碾磨效率降低，同時(shí)振動也會大；物料未能及時(shí)被粉磨而擠出磨盤，落到噴口環(huán)，增加循環(huán)量，壓差大，物料不能及時(shí)磨走，形成惡性循環(huán)，只能降產(chǎn)運(yùn)行，影響磨機(jī)產(chǎn)量。筆者認(rèn)為，ATOX立磨料層厚度一般控制在50～80 mm左右比較合適。原則是喂人磨機(jī)內(nèi)的物料要能及時(shí)被粉磨，及時(shí)流向下一流程，系統(tǒng)壓差不要控制太高，保證振動在合理的范圍內(nèi)即可。
 
2．3．2噴水控制  
 
ATOX立磨噴水的主要作用是：調(diào)節(jié)出磨溫度、穩(wěn)定料層、降低磨內(nèi)壓差等。筆者認(rèn)為，根據(jù)各廠實(shí)際情況，并不是磨內(nèi)一定要噴水，只要磨機(jī)振動不大，壓差不高，適當(dāng)降低噴水或不噴水，磨機(jī)的產(chǎn)量會更高。當(dāng)然，出磨溫度要在受控范圍之內(nèi)。立磨噴水可分皮帶上對物料噴水和磨內(nèi)噴水兩種。若物料較干燥，適當(dāng)噴水會減小磨內(nèi)阻力，降低壓差，穩(wěn)定料層。筆者建議，盡可能少噴水或不噴水最好。
 
3結(jié)束語  
 當(dāng)然，影響ATOX立磨產(chǎn)量的因素還有很多，如混合料結(jié)構(gòu)導(dǎo)致物料離析、風(fēng)量大小控制、熱風(fēng)溫度控制、配料控制等等，都會影響ATOX立磨產(chǎn)量。總之，應(yīng)根據(jù)本廠實(shí)際情況，具體原因具體分析，分別對待。
 
來源：中國水泥網(wǎng)論壇
 
 

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