德州晶華集團大壩有限公司現(xiàn)有2條2 500T/D新型干法水泥生產(chǎn)線，回轉窯規(guī)格為①4．0 m×60 m，其窯頭煤粉燃燒器使用的都是F L．S公司生產(chǎn)的DBC型Duoflex(多富樂)燃燒器。經(jīng)過多年的使用，我們總結出一些操作經(jīng)驗和調(diào)節(jié)方法，現(xiàn)介紹如下。 

1 DBC型Dloflex燃燒器的結構特點及燃燒特點    
 

DBC型DUJoflex燃燒器是F L．S公司在總結了20余年大量采用的三通道WIRI,EX和CENTRAX型煤粉燃燒器經(jīng)驗的基礎上，結合最新的研究成果推出的第三代窯用燃燒器，它是燒煤或煤和油或煤和氣混燒的窯用燃燒器。     

1．1結構特點  

 (1)燃燒器內(nèi)裝有1個中心管，中心管內(nèi)有1個保護套管，用以保護油噴嘴；中心管向外依次是煤粉管、徑向風管、燃燒器外管，由里到外分別形成中心風通道、煤風通道、旋流風通道和軸流風通道。 

   

 (2)在設計上中心管管徑較大，為以后噴燃二次燃料(可燃廢氣物)預留了改造的空間。    

 (3)旋流風和軸流風在其出口端的空間處預混合，之后由同一個較寬的通道噴出，避免從二個較窄的環(huán)形通道噴出，消除了因煤結焦而部分堵塞一次風通道的可能。  

 (4)通過旋轉手動蝸輪控制煤風管前后伸縮，從而改變一次風錐形噴嘴面積，在維持軸、旋流風比例不變的情況下，一次風噴出速度可調(diào)范圍達50％～100％，通過優(yōu)化一次風噴出速度和一次風壓，可獲得較大的燃燒推動力，為煤粉的快速燃燒創(chuàng)造了條件。    

 (5)錐形噴嘴采用耐高溫、抗高溫氧化的特殊耐熱鋼鑄件機加工制成，提高了頭部的抗高溫變形能力。     

(6)煤粉出口處采用高抗磨損的Densit襯里，且設計成易于更換的結構。 

1．2燃燒特點     

(1)一次風用量少，約占燃燒用理論空氣量的6％～8％，從而降低了熱耗和煤耗。    
 

(2)火焰形狀規(guī)整適宜，活潑有力溫度高，窯內(nèi)溫度分布合理。    
 

(3)熱力集中穩(wěn)定，卷吸高溫二次風的能力強。     

(4)熱工制度合理，對煤質(zhì)適應性強，可燒劣質(zhì)煤、低揮分分煤和無煙煤。 

2 DBC型Duoflex燃燒器的操作經(jīng)驗 

2．1操作控制原則     
在DBC型DUloflex9煤粉燃燒器的使用過程中，要力求做到“五穩(wěn)定三配合”，即穩(wěn)定風量、煤量、下料量、窯速及溫度，以保證火焰形狀的穩(wěn)定；內(nèi)風、外風、煤風與煤量要匹配，進行綜合分析，前后兼顧，來調(diào)整控制火焰形狀。 

2．2燃燒器位置的確定     
回轉窯是否長期安全運轉，能否做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)，燃燒器位置是非常重要的一環(huán)。如果燃燒器位置太偏下，火焰不順，易燒損窯皮和耐火襯料，并且導致急燒和不完全燃燒，產(chǎn)生黃心料和熟料fCaO含量偏高。因為煤粉不完全燃燒產(chǎn)生的CO會導致窯內(nèi)形成還原氣氛，使熟料Fe3還原成Fe2+而產(chǎn)生黃心料；且還原氣氛下生成的C4AF量減少，總液相量減少，不利fCaO吸收反應的進行，使熟料fCaO含量偏高。另外，燃燒器太靠近物料層，一部分燃料會卷入物料內(nèi)，增加熱耗并導致結圈和熟料fCaO含量偏高。燃燒器太偏上，火焰燒得較遠，即燃燒器離物料層遠而靠近窯襯，火焰會沖刷窯皮和窯襯，降低窯襯使用壽命；且易結長、厚窯皮，窯尾煙室和五    級下料管易結皮堵塞。   

針對以上情況，我們經(jīng)過多次摸索，在冷態(tài)時將燃燒器中心位置定在第四象限(50，一30)這一點上。在正常生產(chǎn)時，根據(jù)窯皮情況、煤質(zhì)、人窯生料化學成分等因素在如圖2所示的橫坐標50～70 mill、縱坐標一(30～40)mm內(nèi)的矩形范圍內(nèi)對燃燒器進行適當調(diào)整，保證火焰順暢，既不沖刷窯皮，又能壓著料層煅燒。  

2．3用風控制 

2．3．1風量控制   
風量的控制主要是指一次風量的控制。對該DBC型Duoflex燃燒器來說，一次風量控制在燃燒用理論空氣的6％～8％，在條件允許的情況下偏低控制。為保持總風量不變，減少一次風量，必然增加高溫的二次風量來補充，這有利于煤粉的快速燃燒。 

2．3．2風速控制   
從熟料煅燒工藝來講，要求煤粉燃燒快，熱量釋放集中，以利于傳熱和縮小燃燒所占空間，從而提高回轉窯產(chǎn)量。但燃燒速度過快，火力集中會直接影響燒成帶窯襯的使用壽命。因此，必須控制適宜的燃燒速度。影響煤粉燃燒速度的因素很多，其中風速是主要原因。因此在實際生產(chǎn)中主要以調(diào)節(jié)控制風速來控制煤粉燃燒速度。DBC型Duoflex燃燒器的煤風一般控制在25～30 m／s，一次風通過調(diào)整錐形噴嘴的面積，將其噴出速度控制在200～2lO rn／s，一次風壓控制在230～250 mbar。在實際生產(chǎn)中，若一次風速過低，會使風煤混合不好，煤粉產(chǎn)生不完全燃燒，造成回轉窯內(nèi)溫度偏低，滿足不了物料在窯內(nèi)的吸熱平衡，窯速無法提高，熟料產(chǎn)質(zhì)量降低，同時由于不完全燃燒的煤粉沉積在燒成帶后部，使液相提前出現(xiàn)造成回轉窯結圈、結大球。針對此種情況，應縮小一次風錐形噴嘴面積，提高一次風噴出速度，從而加快風煤混合速度，加快煤粉燃燒。 

2．3．3內(nèi)外風(旋流風與軸流風)比例的控制     
回轉窯內(nèi)窯皮對傳熱、保護窯襯、保護窯筒體起著重要的作用，因此在生產(chǎn)中必須保持一定的窯皮厚度和長度。我廠燒成帶窯皮厚度一般保持在200～300 n3_lTl，長度在18～22 m。為了保護窯皮，必須合理控制內(nèi)、外風比例，如果內(nèi)風(旋流風)偏大，火焰短且粗，易損傷窯皮，造成窯皮大面積脫落，熱工制度不穩(wěn)定；如果外風(軸流風)偏大，火焰細且長，雖不會損傷窯皮，但會使燒成帶窯皮掛得過厚，影響窯內(nèi)通風。在實際生產(chǎn)中，考慮到窯內(nèi)溫度、燒成帶長度等因素，一般控制內(nèi)、外風比例為2：8，這樣既能有效保護窯皮，又可滿足窯內(nèi)煅燒溫度、熱力強度的要求。 

3結束語   

總之，只要撐握好“五穩(wěn)定三配合”的控制原則，確定適當?shù)牟僮鲄?shù)，根據(jù)經(jīng)驗不斷摸索使用技巧，就能充分發(fā)揮DBC型Duoflex燃燒器的優(yōu)勢。