1.概述 

 改革開放以來．尤其是近幾年隨著我國工業(yè)的快速發(fā)展．對電力的需求越來越大．全國許多省市出現(xiàn)電力供不應求．甚至有些城市不得不限時用電來緩解用電緊張局勢．這同時也給電力行業(yè)帶來了不可多得的發(fā)展機遇．故許多電力企業(yè)也在積極地發(fā)展自己，準備或正在擴建、新建發(fā)電機組，以滿足社會需求。當然，我們在發(fā)展自己的同時更要特別關注企業(yè)的發(fā)展對環(huán)境的影響問題，實際上，該問題也越來越受到廣泛的關注．國家對此也制定了相關規(guī)定和標準．目的只有一個——發(fā)展自己的同時也要給子孫后代留下一片潔凈的天空．實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標。其中脫硫就顯得尤其重要。脫硫工程中最主要的物料就是石灰石粉(一般要求細度為：325目90％通過或250目95％通過)．而石灰石粉的制備總體上分為立式磨工藝制粉和球磨機制粉。由于脫硫問題在近幾年顯得尤其突出．采用何種制粉工藝．也是關系到脫硫工程成敗的關鍵．在此推薦采用HRM型立式磨制粉工藝。    

 HRM型立式磨是合肥水泥研究設計院在廣泛吸收國外先進技術．總結國內外立式磨應用經驗的基礎上研發(fā)出的一種高效節(jié)能烘干兼粉磨設備。它既有萊歇磨可翻輥檢修的優(yōu)點．又具有MPS磨輥套可翻面使用、壽命長的特點。集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，具有粉磨效率高、電耗低、烘干能力大、產品細度易于調節(jié)、工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、無粉塵污染、磨耗低、檢修方便、運行可靠等優(yōu)點。     

HRM型立式磨項目在1994年獲國家級新產品稱號．同年該項目被列為國家級火炬計劃項目，1996年榮獲全國建材行業(yè)部級科技進步二等獎。1990年以來．該設備在水泥行業(yè)得到大量推廣，已有300多臺套設備投入運行．在煤粉制備、礦渣粉磨、石膏粉磨煅燒、有色金屬行業(yè)及粉磨非金屬礦等項目上也迅速得到了推廣應用。     

目前合肥水泥研究設計院已開發(fā)出十種規(guī)格三十多個型號HRM型立式磨．產品已遍及四川、廣東、江蘇、安徽、吉林、山東、河南、河北、浙江、湖北、福建、湖南、內蒙、江西、遼寧、黑龍江、廣西、甘肅、寧夏、重慶等二十多個省、市、自治區(qū)，并出口印尼、埃及、越南及巴基斯坦。 

2  HRM型立式磨工作原理 

2．1  主要結構及用途    

 圖1是HRM型立式磨主要結構示意圖。它由分離器、磨輥、磨盤、加壓裝置、立式減速機、電動機、殼體等部分組成。    

 分離器是保證產品細度的重要部件．它由可調速的傳動裝置、轉子、殼體、出風口等組成，與選粉機的工作原理類似。     

磨盤固定在立式減速機的出軸上．磨盤上有環(huán)形槽，即為粉磨物料的碾壓槽。磨盤由盤座、襯板、擋料環(huán)等組成。     

加壓裝置是提供碾磨壓力的重要部分。它由高壓油站、液壓缸、拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。     

立式減速機既要起到減速和傳遞功率、帶動磨盤轉動的作用．又要承受磨盤的重量以及研磨壓力。    



1一動態(tài)分離器(帶可調整旋轉葉片)；2一上殼體；3一下殼體；4一立式減速機；5一機架；6一磨輥(總成，磨輥輥套為輪胎形，材料為高鉻鑄鐵，可翻面使用，延長使用壽命)；7一磨盤(總成，上有耐磨襯板，材料為高鉻鑄鐵)；    8一液壓系統(tǒng)(包括液壓站，工作油缸，檢修油缸)；9一限位裝置(可防止磨輥、磨盤直接接觸) 

2．2  工作原理     

電動機通過立式減速機帶動磨盤轉動．濕物料從進料口落在磨盤中央，同時熱風從進風口進入磨內．在離心力的作用下．物料向磨盤邊緣移動．經過磨盤上的環(huán)形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎．粉碎后的物料在磨盤邊緣被風環(huán)處高速氣流帶起．在上風環(huán)的導向作用下．較大大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨．氣流中的物料經過分離器時，在旋轉轉子的作用下．粗粉落到磨盤重新粉磨，合格細粉隨氣流一起出磨．在收塵裝置中收集．即為產品。含有水分的物料在懸浮狀態(tài)下與熱氣體充分接觸．瞬間被烘干，達到所要求的產品水分。 

3 HRM型立式磨與球磨機的主要區(qū)別 

3．1粉磨效率高     

立式磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機低20％～30％．而且隨原料水分的增加．節(jié)電效果更加顯著。 

3．2烘干能力大     

立式磨采用熱風輸送物料．在粉磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產品達到要求的最終水分。在立式磨內可烘干人磨水分高達15％的物料。 

3．3產品的化學成分穩(wěn)定、顆粒級配均齊，有利于煅燒    

 物料在立式磨內停留的時間僅2min～3min，而在球磨機內則要15min～20min。所以立式磨產品化學成分及細度可以很快測定、校正。   



1一電子皮帶稱；2一膠帶輸送機；3一電磁除鐵器；4一外循環(huán)提升機；5一回轉鎖風喂料機；6一立式磨；  7一氣箱脈沖收塵器；7一l一斜槽風機；8一主風機；9一循環(huán)風閥；10一空氣斜槽；ll一熱交換器 

3．4  工藝流程簡單、占地面積及占用空間小     

立式磨本身帶有選粉機．不需要另加選粉機和提升設備．出磨含塵氣體可直接由高濃度袋收塵器或電收塵器收集、故工藝簡單，布局緊湊，可露天布置。建 筑面積約為球磨系統(tǒng)的70％．建筑空間約為球磨系統(tǒng)的50％～60％。 

3．5噪音低、揚塵少、操作環(huán)境清潔    

 立式磨在工作中磨輥和磨盤不直接接觸．沒有球磨機中鋼球互相碰撞、鋼球撞擊襯板的金屬撞擊聲．因此噪音小，比球磨機低20～25分貝。另外，立式磨采用全密封系統(tǒng)，系統(tǒng)在負壓下操作，無揚塵，環(huán)境清潔。 

3．6研磨體磨損小．利用率高    

 由于立式磨運行中沒有金屬之間的直接接觸．故其研磨體磨損小，單位產品磨耗一般為5，10g／t。 

4 HRM型立式磨與球磨機的工藝方案比較 

4．1  HRM型立式磨在石灰石粉磨系統(tǒng)中的運用(詳見圖2)    

 圖2所示的工藝流程為“一級收塵系統(tǒng)”。具有工藝流程簡單，系統(tǒng)設備較少，系統(tǒng)故障點少．系統(tǒng)操作方便，工藝布置靈活，系統(tǒng)主風機葉輪無磨損等優(yōu)點。但需要配置高濃度收塵器．相對投資較大。 

4．2球磨在石灰石粉磨系統(tǒng)中的運用(詳見圖3)     

圖3所示的工藝流程為“兩級收塵系統(tǒng)”。具有工藝流程復雜，系統(tǒng)設備較多，系統(tǒng)故障點多。系統(tǒng)操作困難，工藝布置限制因素多，占地面積大等特點。雖不需要配置高濃度收塵器，但相對投資也較大。 

5石灰石粉制備系統(tǒng)方案對比表     



企業(yè)在進行新建、擴建或技術改造時．采用何種技術方案，主要是考慮經濟效益及社會效益。如投資大小、貸款償還期長短、運行成本及維護費用、環(huán)境保護、操作工人定員、運行安全及檢修維護方便等因素。表l為以年產30萬噸石灰石粉制備系統(tǒng)為例．對比使用立式磨和球磨機兩種方案的有關指標。   

   

 由表1可看出．使用中心傳動的中卸烘干磨粉磨系統(tǒng)比使用立式磨粉磨系統(tǒng)多投資近50％．而各項技術經濟指標卻低于立式磨粉磨系統(tǒng)。特別是單位產品電耗．立式磨粉磨系統(tǒng)要比中心傳動的中卸烘干磨粉磨系統(tǒng)低20％。由此可見．立式磨粉磨系圖3帶球磨的石灰石粉磨系統(tǒng)統(tǒng)無論是技術指標還是經濟指標，都遠遠低于球磨機粉磨系統(tǒng)。雖然立式磨機價格要高于球磨機．但立式磨系統(tǒng)約只有球磨機系統(tǒng)的50％．在其他技術指標方面．也同樣是立式磨系統(tǒng)要先進的多。    

 目前．越來越多的新型干法水泥生產線已采用立式磨粉磨生料和煤粉．它已成為取代傳統(tǒng)球磨機的首選設備。