石灰石成分波動和計量誤差對TC的影響
1 生料制備系統(tǒng)簡介
我廠是年產(chǎn)20萬t的機立窯水泥廠，有2臺Φ2.84m×10m機立窯，采用微機配料，我廠生料制備流程見圖1。
圖1 生料制備流程
2 影響分析
設(shè)石灰石中CaO含量為C(%)，MgO含量為m(%)，石灰石配比為A(%)，則CaCO3滴定值:
TC=A(1.786C+2.09m)
式中:1.786——CaCO3對CaO的換算系數(shù)；
2.09——MgCO3對MgO的換算系數(shù)。
當石灰石成分C不變，配比A發(fā)生變化時，
ΔTC′=ΔA(1.786C+2.09m)
當石灰石配比A不變，CaO成分C變化時，
ΔTC″=1.786A·ΔC
設(shè)ΔTC′=ΔTC″
ΔA(1.786C+2.09m)=1.786A·ΔC
一般情況，1.786C+2.09m范圍:0.96～0.98，A范圍:0.75～0.80
∴K<1.786
∴ΔC/ΔA<1
ΔC<ΔA
3 討論
1)在TC變化相同時，配比變化的范圍允許大于成分變化的范圍，由此，強調(diào)石灰石預(yù)均化的重要性。
2)假設(shè)石灰石成分穩(wěn)定，化驗室要求TC控制值為目標值±0.5%，即ΔTC=±0.5%，
則:±0.5%=ΔA(1.786C+2.09m)
∵1.786C+2.09m在0.96～0.98之間，
∴ΔA≈±0.5%
即石灰石質(zhì)量配比的精度要求控制在±0.5%。
3)據(jù)筆者所知，水泥廠采用的調(diào)速定量給料秤其計量精度可達到±5‰，新開發(fā)的產(chǎn)品甚至可達到±2.5‰，但系統(tǒng)計量精度僅優(yōu)于1%，由此可見，難以滿足配料要求。反過來說，現(xiàn)在水泥廠生料制備大多采用質(zhì)量配料方法，即使計量精度十分準確，由于石灰石成分波動不可避免，生料TC合格率則完全取決于崗位工的操作經(jīng)驗，及時給予調(diào)整配比。
4)我廠在生料配料上，始終堅持2點:第一，石灰石質(zhì)量力求穩(wěn)定:①基本做到定點采購，先化驗后進廠，質(zhì)量指標要求CaCO3含量控制在96%以上，水分<1%；②保證有10d左右的石灰石儲量，有8個儲庫，堅持采用多庫搭配使用。第二，計量系統(tǒng)力求穩(wěn)定:①選購穩(wěn)定可靠的TDG系列調(diào)速定量給料秤；②石灰石入磨粒度要求控制<15mm，減少料門卡料，穩(wěn)定皮帶稱量段重；③秤體安裝防塵罩殼，增添電磁離合器“抱死”警報裝置；④建立調(diào)速秤標定制度，定期標定動態(tài)“零”點，保證配料精度；⑤加強崗位工責任心，開展職業(yè)培訓(xùn)，提高技術(shù)素質(zhì)。我廠出磨生料TC合格率過去一直徘徊在45%左右，采取上述措施后，生料TC合格率提高10%。經(jīng)過機械倒庫，再多庫搭配，入窯生料TC合格率可達70%以上，基本滿足了煅燒要求。
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