水泥回轉(zhuǎn)窯窯口護板的改進
我廠回轉(zhuǎn)窯為Φ3.0m/2.5m×44m窯尾帶五級旋風預熱器窯，1994年底投產(chǎn)，窯口的20組護板故障頻繁，因此于1998年初對其進行了技術改進，改進后使用效果良好。
1 窯口護板的缺點
1.1 聯(lián)接螺栓易變形斷裂
原每組護板由上下兩半用螺栓與窯體筒聯(lián)接固定，聯(lián)接螺栓材質(zhì)是Q235鋼，在較高溫度下(560℃以上)表面易氧化，導致破壞，螺栓最長3個月就徹底損壞(大部分為斷裂現(xiàn)象)。另外，護板組結構不合理，螺栓中間部位有較長工作段是裸露的，無其它構件遮擋，直接與高溫空氣接觸，這樣就更容易氧化斷裂，實際上斷裂故障多數(shù)發(fā)生在此部位。
1.2 護板組上下兩半易變形損壞
原上下兩半護板材質(zhì)是耐熱鋼中的抗氧化鋼1Cr3SiAl。此材料在高溫下兼有抗氧化與高溫強度的綜合性能。然而這種材料在我廠窯上的高溫強度卻不足，使用2.5～3個月后窯口整圈筒體的20組護板都產(chǎn)生不同程度的變形，嚴重的無法再使用。設備正常運轉(zhuǎn)時，全部護板常處于整體通紅狀態(tài)，這種現(xiàn)象說明工作環(huán)境溫度已達到或超過了該種材料的最高使用溫度。另外，上下兩半護板之間的空間部位除有窯筒體外，再無其它構件支撐，在螺栓的作用力及自身的工作應力情況下，下半護板的開口向就很容易產(chǎn)生變形，實際中此處的變形弧度最嚴重。
2 技術改進
2.1 護板主體及螺栓材質(zhì)的改進
采用耐熱鋼中的熱強鋼4Cr14Ni14W2Mo鑄造制作護板，它的熱強性、組織穩(wěn)定性及抗氧化性均高于鐵素體的抗氧化鋼(包括1Cr13SiAl鋼)，且工作最高使用溫度達1200℃，其綜合性能達到回轉(zhuǎn)窯窯口工作條件要求，該種材料性能技術參數(shù)見表1。另外，此種材料利用較廣泛，易制作加工，價格與1Cr13SiAl鋼相近。
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