我公司2號窯是2000t/d的窯外分解窯，采用四級旋風預熱器，在預熱器的各級排風管與各級旋風筒聯(lián)接處安裝有導流板，見圖1。其作用是降低系統(tǒng)阻力，使物料與氣流的熱交換充分地進行。在剛使用時導流效果比較好，但使用三個月后，導流板嚴重變形，使用半年左右就必須進行處理或更換，特別是二、三級導流板因變形嚴重而堆積了許多物料，嚴重阻礙了物料流通，增大了系統(tǒng)阻力，提高了熟料的煤耗、電耗。 
　　  
　　經(jīng)過幾年來的生產(chǎn)實踐，發(fā)現(xiàn)預熱器的導流板存在一些問題，具體表現(xiàn)在:1)原導流板(見圖2)為整體式，材質(zhì)為0Cr23Ni13，厚度為10mm，在700℃以上的高溫下使得導流板膨脹量增大，產(chǎn)生嚴重變形。2)原料中堿、硫等有害成分對導流板的腐蝕，加速了導流板變形程度。3)原導流板為整體式，體積大，維修更換十分困難。  
　　 

　圖2　改造前的導流板 

　　為了克服上述問題，滿足生產(chǎn)工藝要求，我們對原預熱器二、三級導流板進行了改進，選用了掛板式結(jié)構(gòu)(見圖3)。 
　　 

圖3　改造后的導流板 

　　新導流板的優(yōu)點:1)分四段懸掛連接而成，每段分三塊掛板，各塊掛板之間有一定的間隔，在高溫下有充足的膨脹量，使導流板不易變形。2)導流板材質(zhì)為3Cr26Ni13，厚度為20mm，抗高溫、耐腐蝕、耐磨損。3)各塊掛板均為鑄件，體積小，維修更換十分方便。 
　　新導流板自1998年9月投入使用至今完好無損，達到了工藝要求(見表1)，同時系統(tǒng)阻力明顯降低(見表2)，使各級旋風筒的集塵效率得到提高，改善了窯系統(tǒng)的通風狀況，使煤耗、電耗明顯降低(見表3)，克服了原導流板的缺陷，每年僅材料費、維修費節(jié)省約4萬元，由此可見導流板的改造是成功的。