1　開發(fā)內(nèi)容

　　
1.1　豎煙道
　　

為了達(dá)到較高預(yù)熱效率和分解率，豎煙道設(shè)兩個(gè)縮口，使物料形成二次噴騰加紊流運(yùn)動(dòng)，增加滯留料量，延長物料在豎煙道的停留時(shí)間。窯尾高溫氣體在下縮口內(nèi)與物料混合形成一個(gè)強(qiáng)烈攪動(dòng)的渦流區(qū)，使溫度能分布均勻，減少局部過熱，以防止結(jié)皮和堵塞。豎煙道結(jié)構(gòu)見圖1。
　　

　　圖1　豎煙道結(jié)構(gòu)

1.2　旋風(fēng)預(yù)熱器
　　在多級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器中，每級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器由旋風(fēng)筒、上升管道(風(fēng)道)、下料系統(tǒng)(包括料管、鎖風(fēng)閥、膨脹盒、溜子和撒料裝置)組成一個(gè)傳熱單元。見圖2。
　　

　　圖2　旋風(fēng)預(yù)熱器的一個(gè)傳熱單元

1.2.1　旋風(fēng)筒
　　

內(nèi)筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為扁內(nèi)筒，使旋風(fēng)筒內(nèi)外筒之間形成一段狹窄通道，迫使氣流向下，減少粉塵向內(nèi)筒擴(kuò)散，由于內(nèi)筒入口截面積擴(kuò)大和氣體在內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)圈數(shù)的減少，而起到減小阻力的作用。
　　

導(dǎo)流板與扁內(nèi)筒配合使用，可減少旋風(fēng)筒入口處切向流與旋轉(zhuǎn)流因碰撞形成的渦流損失。氣流中的物料在分離后被強(qiáng)制向下運(yùn)動(dòng)，減少了向內(nèi)筒擴(kuò)散，提高了收塵效果，其分離效率可達(dá)到90%～95%。
1.2.2　下料系統(tǒng)
　　

撒料板伸入風(fēng)管的深度和高度對(duì)物料和氣體的熱交換的影響是不可忽視的，撒料板使物料在風(fēng)管內(nèi)得到充分的分散，并撞擊打散小塊物料。
　　

膨脹盒的作用:(1)在旋風(fēng)筒錐體等高的情況下可以增加錐度，減少物料的堵塞；(2)物料落入膨脹盒后在較大的切向速度作用下向邊壁運(yùn)動(dòng)，即使鎖風(fēng)不好，也可以防止物料返回；(3)由于截面積的突然擴(kuò)大，減小上竄風(fēng)速，降低了對(duì)旋風(fēng)筒收塵效果的影響。
　　

鎖風(fēng)閥靈活與否直接影響到上一級(jí)旋風(fēng)筒的分離效率。實(shí)踐證明:當(dāng)閥板開度10%～20%時(shí)，旋風(fēng)筒分離效率下降30%～50%，當(dāng)閥板開度達(dá)到30%～50%時(shí)，其分離效率下降70%～90%。
　　

在預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)容易發(fā)生堵塞結(jié)皮的地方，設(shè)有捅灰門和吹掃裝置，保證系統(tǒng)在不正常時(shí)，能迅速處理及時(shí)恢復(fù)正常生產(chǎn)。

2　應(yīng)用情況

　　該窯尾系統(tǒng)是針對(duì)當(dāng)?shù)劁X礬土資源豐富為生產(chǎn)特種水泥而開發(fā)設(shè)計(jì)的，既可生產(chǎn)硫鋁酸鹽系列特種水泥，也可生產(chǎn)普通水泥。燒成系統(tǒng)工藝流程見圖3，配套的主要設(shè)備見表1。

　　圖3　燒成系統(tǒng)工藝流程圖
　　1.氣力提升泵；2.窯尾系統(tǒng)；3.回轉(zhuǎn)窯；4.單筒冷卻機(jī)；5.三風(fēng)道噴煤管；6.高溫風(fēng)機(jī)

　　該項(xiàng)目投產(chǎn)后，采用石灰石、砂巖、鐵粉及鋁質(zhì)校正原料鋁礬土4組分配料生產(chǎn)普通水泥。原料經(jīng)過預(yù)均化、配料、閉路粉磨、生料均化等措施，使入窯生料合格率達(dá)到85%以上，入窯生料及出窯熟料化學(xué)成分見表2。1997年5月我院對(duì)該生產(chǎn)線進(jìn)行達(dá)標(biāo)調(diào)試，對(duì)設(shè)備、自動(dòng)化儀表進(jìn)一步調(diào)試完善，并加強(qiáng)質(zhì)量和生產(chǎn)管理。5月12～19日窯系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)7d，投料168h，平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量14.1t/h，日產(chǎn)量338.4t/d，熟料平均標(biāo)號(hào)58.4MPa，實(shí)現(xiàn)了調(diào)試達(dá)標(biāo)。正常生產(chǎn)時(shí)熟料強(qiáng)度值見表3，預(yù)熱器的參數(shù)見表4。

　　連續(xù)生產(chǎn)三年來，燒成系統(tǒng)運(yùn)行基本穩(wěn)定，鎖風(fēng)閥動(dòng)作靈活，豎煙道、旋風(fēng)筒的參數(shù)等均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但有時(shí)存在回轉(zhuǎn)窯后結(jié)圈及窯尾煙室結(jié)皮甚至堵塞現(xiàn)象，通過對(duì)結(jié)皮樣分析，硫含量高達(dá)14%，是造成結(jié)皮堵塞的主要原因，在生產(chǎn)中采用低硫煤并嚴(yán)格控制原料有害成分，使結(jié)圈結(jié)皮現(xiàn)象基本消除。經(jīng)過生產(chǎn)中不斷優(yōu)化調(diào)整，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，1998年全年熟料產(chǎn)量9.51萬t，水泥綜合電耗110kWh，熟料熱耗4105kJ/kg熟料，熟料平均標(biāo)號(hào)57.3MPa，水泥出廠合格率和富余標(biāo)號(hào)合格率均達(dá)100%。1999年5月，對(duì)燒成系統(tǒng)進(jìn)行了熱工標(biāo)定，其結(jié)果見表4。

3　結(jié)論

　　在日產(chǎn)熟料170～360t規(guī)模的預(yù)熱器窯中，三級(jí)筒加豎煙道構(gòu)成2-1-1的組合方式，吸收了五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和立筒預(yù)熱器的優(yōu)點(diǎn)，克服不足。該系統(tǒng)工藝簡單，性能可靠，對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，不易堵塞，技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，建設(shè)投資低