4、主要改造內(nèi)容

4.1、增加磨頭自動(dòng)供熱系統(tǒng)
　　由噴煤機(jī)和燃燒器組成的磨頭自動(dòng)供熱系統(tǒng)，其占地面積小，容積熱負(fù)荷高，煤粉燃盡率高，適合于磨頭使用。噴煤機(jī)把小于20mm的塊煤，粉碎成80－100目的煤粉，以130mm水柱的壓力噴入DG型噴射燃燒器燃燒，煤粉在燃燒器內(nèi)懸浮、霧化，充分燃燒。熱量供應(yīng)充足，入磨熱氣流混合溫度限制在400~500℃，這樣既能保證烘干原料所需的熱量，同時(shí)又能保證磨機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)。磨頭溫度的控制是通過熱電偶檢測(cè)自動(dòng)控制噴煤量和冷風(fēng)閥的開度，以達(dá)到設(shè)定要求。

4.2、磨內(nèi)結(jié)構(gòu)改造
　　生料烘干風(fēng)掃磨由于磨內(nèi)水份的快速蒸發(fā)，體積幾百倍的膨脹，再加上磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量大幅度提高，單位時(shí)間內(nèi)物料的通過量大，磨內(nèi)要高風(fēng)速。這就要求磨內(nèi)隔倉板和中心件的通風(fēng)面積要和之相適應(yīng)。技改時(shí)，在隔倉板滿足排料通暢，篦孔防堵效果好的情況下，對(duì)隔倉板、出料篦板篦孔和影響中心通風(fēng)最大的中心件進(jìn)行改造，隔倉板和出料篦板通風(fēng)孔要加大，增加通風(fēng)面積，滿足了磨機(jī)大風(fēng)量通風(fēng)的要求。

　　磨內(nèi)襯板進(jìn)一步優(yōu)化，破碎倉用新型階梯襯板，提升角大，帶球高度高，破碎力強(qiáng)。研磨倉采用雙曲面襯板，具有提升和分級(jí)的雙重作用，磨機(jī)在運(yùn)動(dòng)的過程中，微介質(zhì)始終處于三維運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，粉磨效率高。同時(shí)，根據(jù)原材料的粒度、品質(zhì)、特性的不同，并相應(yīng)調(diào)整球配，保證磨機(jī)的破碎和研磨能力平衡。

4.3 NHX500轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)進(jìn)行改造
　　在保留NHX500轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)的前提下，對(duì)撒料盤和分級(jí)圈進(jìn)行了改造，提高了物料分散和分級(jí)能力，提高了選粉效率。

4.4、更換KSC型氣箱脈沖除塵器
　　原有電除塵器處理風(fēng)量太小，要保證磨內(nèi)水份的及時(shí)排出，必須更換處理能力更大的布袋除塵器。KSC型抗結(jié)露氣箱脈沖袋式除塵器，是南京旋立集團(tuán)在引進(jìn)國外有關(guān)技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)的新一代布袋除塵器，適合處理高濃度粉塵。特別是在濾袋材質(zhì)和過濾風(fēng)速方面有了突破性飛躍，徹底解決了水份高、溫差大時(shí)布袋容易結(jié)露、糊袋的弊端，增強(qiáng)了布袋除塵對(duì)高溫度的適應(yīng)性。能在氣體含水5-6%的極限情況下，穩(wěn)定運(yùn)行并且要維持較低的阻力，達(dá)到了高效低阻、高性能低價(jià)格的要求。同時(shí)體積進(jìn)一步減小，更利于運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)工藝布置。

4.5、對(duì)進(jìn)出磨管道進(jìn)行改造
　　加強(qiáng)磨頭、磨尾鎖風(fēng)，鎖冷風(fēng)通熱風(fēng)，確保通風(fēng)供熱系統(tǒng)穩(wěn)定；合理的設(shè)計(jì)管路，避免管路集灰，保證管路暢通；做好管道保溫，防止收塵系統(tǒng)結(jié)露。

5、技改實(shí)施情況和改造效果
　　2006年11月，利用4天時(shí)間對(duì)生料磨系統(tǒng)進(jìn)行了改造（實(shí)際停產(chǎn)時(shí)間只有24小時(shí)）。磨前增加了一套自動(dòng)供熱系統(tǒng)，更換了一臺(tái)KSC250氣箱脈沖除塵器，對(duì)NHX500選粉機(jī)、磨內(nèi)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造，調(diào)整了磨機(jī)級(jí)配。技改后，在生料水份3－5％的情況下，磨機(jī)產(chǎn)量提高到21.5t/h，平均臺(tái)時(shí)在21t/h以上，出磨水份在1％以下，效果十分明顯！

6、存在問題和對(duì)策
　　生料烘干風(fēng)掃磨系統(tǒng)改造要求選粉機(jī)能在高循環(huán)負(fù)荷下維持良好的選粉效率，這是保證系統(tǒng)高產(chǎn)、低耗關(guān)鍵因素之一。由于保留的原有NHX-500選粉機(jī)偏小，經(jīng)改造后分散、分級(jí)能力有所提高，但是，磨機(jī)產(chǎn)量提高后，選粉機(jī)處理能力不夠，出磨篩余38％，回粉篩余60％左右，明顯達(dá)不到要求。加之磨尾提升機(jī)較小，輸送量也不夠，這在一定程度上制約了系統(tǒng)產(chǎn)量的進(jìn)一步提高。究其原因，仍然是在200-300%的高循環(huán)負(fù)荷之下，其選粉效率低的原故。下一步擬更換南京旋立集團(tuán)生產(chǎn)的新型O—X180型渦旋式選粉機(jī)，它的分級(jí)和細(xì)粉收集性能進(jìn)一步提高，選粉效率及機(jī)械性能更穩(wěn)定，節(jié)能效果顯著，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維護(hù)方便，且一次性投資少，保證在200-300%的高循環(huán)負(fù)荷下，選粉效率在80-85%左右，還可以進(jìn)一步提高磨機(jī)產(chǎn)量。