一、水泥廠應建立通用備件庫現(xiàn)代化的設備管理強調的是綜合管理，尤其是經濟管理。某水泥廠各車間均設立備件庫，不僅造成人力浪費，而且存在備件儲備定額過大、重復儲備、備件周轉期加長、占用企業(yè)大量流動資金的弊端。按照國家有關規(guī)定，備件儲備資金只占設備固定資產原值的2%～3%.據不完全統(tǒng)計，這家水泥廠前年各車間加上倉庫備件儲備資金就超過150萬元，嚴重制約了經濟發(fā)展。如實行全廠通用備件集中供應體制，有以下五點好處： 
　　1.占用企業(yè)的流動資金大大減少。由于全廠同型號、同類型的設備數量較多，實行全廠通用備件集中供應，可大大降低備件儲備定額，確保備件儲備資金不超過固定資產原值的2%～3%. 2.可以提高備件利用率，加速備件儲備資金的周轉。各車間自行儲備備件，由于設備型號多，備件儲備量必然大；又由于同型號設備少，備件利用率必然低。這樣必然造成備件長期不用而積壓，使備件周轉緩慢。某水泥廠有個別車間的通用備件十幾年都未使用，但早已都攤入了成本。 
　　3.能確保備件質量高，成本低。實行通用備件集中供應制，能實現(xiàn)備件定點比價采購，完全能確保備件質量好，價格也便宜。 
　　4.避免備件浪費現(xiàn)象。某水泥廠各車間備件采購員由于不太熟悉設備什么時間淘汰報廢，什么時間準備技術改造，而盲目地儲備備件。一旦設備報廢，這些備件就再也用不上，當作廢鋼、廢鐵處理，太可惜，留著不但沒有用，還占備件庫地方，造成賬物不相符。 
　　5.能節(jié)約人力、財力。通用備件集中供應較各車間自行供應，可以大大減少備件采購和管理人員，也避免了有時幾個單位同時派人去同一個地方采購的現(xiàn)象，每年也可節(jié)約大量車費、差旅費用。 

    二、水泥廠應建立潤滑油站搞好設備潤滑工作，對于減少故障以保障生產順利進行，減少機件磨損以延長設備使用壽命，減少維修費用，降低成本，都有著重要的作用。工廠只有建立潤滑油站，才能完善各項潤滑油管理工作制度和辦法。建立廠潤滑油站至少有以下3點好處： 
　　1.能確保潤滑油的品種齊全及質量優(yōu)良。設備部門下設潤滑油站，實行潤滑油從采購、檢驗、過濾、發(fā)放到回收、再生利用一條龍服務。特別是新購置的設備使用什么潤滑油，只有設備管理部門最清楚，這樣采購新設備與采購新潤滑油能同步進行，避免了新設備到廠而無新的潤滑油現(xiàn)象，能確保潤滑油品種齊全。廠潤滑油站在潤滑油進廠時，嚴格進行質量和數量檢驗，不能只憑供貨單位提供給的潤滑油牌號，而要通過實際檢驗確定潤滑油的牌號，堵住管理上的漏洞，避免因質次價高的潤滑油進廠而造成的設備事故。 
　　2.便于實行按質換油及油料消耗定額管理。過去某水泥廠各車間實行的都是“按期換油”，不問潤滑油的實際狀況如何，到了規(guī)定的換油周期就得換油，這樣會造成大量的潤滑油浪費現(xiàn)象。如建立了潤滑油站，配備必要的油質鑒定儀器就可以實現(xiàn)“按質換油”，就是說雖然到了換油周期，但通過潤滑油站油質鑒定儀檢測，該潤滑油還能繼續(xù)使用，就可以延長換油周期。這樣可大大節(jié)約潤滑油，降低設備維護保養(yǎng)費用。通過廠潤滑油站健全“潤滑五定卡”，可按“五定卡”進行有效的消耗定額管理，每年也可以節(jié)約大量潤滑油。 
　　3.便于廢油的回收、再生與利用。在廠潤滑油站建立一個廢油再生點，將設備儲油箱中更換下來的舊油和泄漏的油收集起來，經過沉淀，酸堿處理、蒸餾及過濾等方法進行處理，使其達到或接近潤滑油的各項性能指標，得以重復使用。這項工作是節(jié)省能源、降低成本、減少環(huán)境污染、增加企業(yè)社會經濟效益的一項重要措施。