預(yù)分解窯具有窯溫高、窯速快、產(chǎn)量高、熟料結(jié)粒細(xì)小、窯皮長、負(fù)荷重、系統(tǒng)工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、自動化程度高等特點(diǎn).因此預(yù)分解窯的操作控制思想應(yīng)該是:根據(jù)分解窯的工藝特點(diǎn)、裝備水平、制定相應(yīng)的操作規(guī)程,正確處理預(yù)熱器分解爐回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)之間的關(guān)系,穩(wěn)定熱工制度,提高熱效率,實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗和長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)目的.

    從預(yù)分解窯生產(chǎn)的客觀規(guī)律可以看出,均衡穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的預(yù)分解窯生產(chǎn)狀態(tài)良好的重要標(biāo)志.運(yùn)轉(zhuǎn)不能均衡穩(wěn)定,調(diào)節(jié)控制變化頻繁,甚至出現(xiàn)惡性的"周期循環(huán)"則是窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率降低工藝攻操作混亂的明顯跡象.因此,調(diào)節(jié)控制的目的就在于使窯系統(tǒng)經(jīng)常保持最佳熱工制度,實(shí)現(xiàn)持續(xù)、均衡、穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn).對全窯系統(tǒng)"前后兼顧"從熱力平衡分布出發(fā),綜合平衡,力求穩(wěn)定各項(xiàng)技術(shù)參數(shù),做到均衡穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn).

     在現(xiàn)代化水泥企業(yè)中,窯系統(tǒng)一般是在中央控制室集中控制,自動調(diào)節(jié),并且同生料磨系統(tǒng)聯(lián)合操作.窯系統(tǒng)各部位裝有各種測量、指示記錄自控儀器儀表,自動調(diào)節(jié)回路,有的則是用電子計(jì)算機(jī)監(jiān)控.指示和可調(diào)的工藝參數(shù)有幾十頁,甚至上百頁(窯系統(tǒng)由廢氣處理系統(tǒng)、生料喂料系統(tǒng)、預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)系統(tǒng)和喂料系統(tǒng)整體體現(xiàn)觀察,各個參數(shù)又是根據(jù)工藝規(guī)律要求,抓住關(guān)鍵,監(jiān)控若干主要參數(shù),便可控制生產(chǎn),滿足要求。

預(yù)分解窯生產(chǎn)重點(diǎn)監(jiān)控的主要工藝參數(shù)

　窯系統(tǒng)由廢氣處理系統(tǒng)、生料喂料系統(tǒng)、預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)系統(tǒng)和喂煤系統(tǒng)等組成，在生產(chǎn)過程中，通過對氣體流量、物料流量、燃料量、溫度、壓力等工藝過程參數(shù)的檢測和控制，使它們相互協(xié)調(diào)，成為一個有機(jī)的整體，進(jìn)而對系統(tǒng)進(jìn)行有效的控制。

（１）燒成帶物料溫度

　通常用比色高溫計(jì)測量，作為監(jiān)控熟料燒成標(biāo)志之一。

（２）氧化氮濃度

　氧化氮的形成是以O(shè)、N、H、OH等原子團(tuán)為基礎(chǔ)的?；剞D(zhuǎn)窯中氧化氮的形成與N_2、O₂濃度及燃燒溫度有關(guān)。由于窯內(nèi)N₂幾乎不存在消耗，故僅與O₂濃度及燃燒溫度有關(guān)，過?？諝庀禂?shù)大，O₂濃度高及燃燒溫度高，氧化氮的生成同氧氣的混合方式、混合速度也有關(guān)系。

（３）窯轉(zhuǎn)動力矩

　由于煅燒溫度較高的熟料被窯壁帶動提較高，因而其轉(zhuǎn)動力矩比煅燒得較差的熟料高，故以此結(jié)合比色高溫計(jì)對燒成帶溫度的測量結(jié)果、廢氣是氧化氮濃度等參數(shù)，可對燒成帶物料情況進(jìn)行綜合判斷。

（４）窯尾氣體溫度

　窯尾氣體溫度同燒成帶煅燒溫度一起表現(xiàn)窯內(nèi)熱力分布狀況，同最上一級旋風(fēng)筒出口氣體溫度（或連同分解爐出口氣體溫度）一起表現(xiàn)預(yù)熱器（含分解爐）系統(tǒng)的熱力分布狀況。同時，適當(dāng)?shù)母G尾溫度對于窯系統(tǒng)物料的均勻加熱及防止窯尾煙室、上升煙道及旋風(fēng)筒因超溫而發(fā)生黏結(jié)堵塞也十分重要。一般可根據(jù)需要，控制在900～1050℃之間。

（５）分解爐或最低一級旋風(fēng)筒出口氣體溫度

　在預(yù)分解窯系統(tǒng)中，分解爐出口或最低一級旋風(fēng)筒出口氣體溫度，表現(xiàn)物料在分解爐內(nèi)的預(yù)分解狀況，一般控制在850～880℃之間。控制在這個范圍，可保證分解爐或預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)預(yù)燒狀況的穩(wěn)定，從而使全窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，對防止分解爐及預(yù)熱器系統(tǒng)的黏結(jié)堵塞十分重要。

（６）最上一級旋風(fēng)筒出口氣體溫度

　當(dāng)設(shè)有五級預(yù)熱器時，一般控制在320℃左右，設(shè)有四級預(yù)熱器時一般控制在350℃左右，超溫時，需要檢查以下幾種狀況：生料喂料是否中斷或減少；某級旋風(fēng)筒或管道是否堵塞；燃料量與風(fēng)量是否超過喂料量需要等。

（７）窯尾、分解爐出口或預(yù)熱器出口氣體成分

　它們是通過設(shè)置在各相應(yīng)部位的氣體成分自動分析裝置檢測的，指示著窯內(nèi)、分解爐內(nèi)或整個系統(tǒng)的燃料燃燒及通風(fēng)狀況。對窯系統(tǒng)燃料燃燒的要求是，即不能使燃料在空氣不足的情況下燃燒而產(chǎn)生一氧化碳；又不能有過多的過?？諝?，增大熱耗。一般來說，窯尾煙氣中氧氣的含量控制在1.0％～1.5％之間；分解爐出口煙氣中氧氣的含量控制在3.0％以下。

（８）最上一級及最低一級旋風(fēng)筒出口負(fù)壓

　預(yù)熱器各部部位負(fù)壓的測量，是為了監(jiān)視各部阻力，以判斷生料喂料是否正常、風(fēng)機(jī)閘門是否開啟、防爆風(fēng)門是否關(guān)閉以及各部有無漏風(fēng)或堵塞情況。

（９）最下一、二級旋風(fēng)筒錐體下部負(fù)壓

　它表現(xiàn)該兩級旋風(fēng)筒工作狀態(tài)，當(dāng)該旋風(fēng)筒發(fā)生黏結(jié)堵塞時，錐體下部負(fù)壓下降，此時即需迅速采取措施加以消除。

（１０）預(yù)熱器主排風(fēng)機(jī)出口管道負(fù)壓

　在窯系統(tǒng)與生料磨系統(tǒng)聯(lián)合操作時，該處負(fù)壓主要指示系統(tǒng)風(fēng)量平衡情況。

（１１）電收塵入口氣體溫度

　溫度控制在規(guī)定范圍，對保證電收塵設(shè)備安全及防止氣體冷凝結(jié)露十分重要。

（１２）窯速及生料喂料量

　在各種類型的水泥窯系統(tǒng)中，一般都裝有與窯速同步的定量喂料裝置，以保證窯內(nèi)料層厚度的穩(wěn)定。

（１３）窯頭負(fù)壓

　窯頭負(fù)壓表現(xiàn)著窯通風(fēng)及冷卻機(jī)入窯二次風(fēng)之間的平衡。

（１４）箅冷機(jī)一室下壓力

　一室下壓力不僅指示箅冷機(jī)箅床阻力，也可以指示窯內(nèi)燒成帶溫度變化。

（１５）窯筒體溫度

　窯筒體溫度表現(xiàn)了窯內(nèi)窯皮、窯襯的情況。據(jù)此可以監(jiān)測窯皮粘掛、脫落、窯襯侵蝕、掉磚及窯內(nèi)結(jié)圈狀況，以便及時粘補(bǔ)窯皮，延長窯襯使用周期，避免紅窯事故的發(fā)生。