近幾年來，很多報紙、雜志介紹推廣回轉(zhuǎn)式烘干機經(jīng)過改造，能夠大幅度提高臺時產(chǎn)量、降低煤耗的文章。但有些廠家改造后效果并不理想，甚至出現(xiàn)筒體內(nèi)襯磨損快、下料筒及烘干機頭部易燒壞、袋式除塵器使用壽命縮短等情況，造成維修費用高，影響正常生產(chǎn)。 

　　究其原因，有些并不是技術(shù)改造造成的問題，有些改造技術(shù)效果很好（如中心X形揚料板的安裝），并成功在很多廠家應(yīng)用。現(xiàn)在很多設(shè)備制造廠家都采用這種技術(shù)，并大力宣傳推廣其高產(chǎn)低耗的優(yōu)越性，提高其設(shè)備在市場的銷售份額。影響改造效果的主要原因，我認為主要是側(cè)重烘干機的局部改造，沒有考慮到整個烘干配套系統(tǒng)的綜合平衡問題。

　　通風(fēng)除塵設(shè)備選型是關(guān)鍵烘干機通風(fēng)效果的優(yōu)劣直接影響臺時產(chǎn)量的高低，要想高產(chǎn)必須選擇處理風(fēng)量大的除塵器。保證烘干機進料端有一定的負壓，及時將燃燒爐產(chǎn)生的高溫氣體吸入烘干機，使之與烘干物料迅速發(fā)生熱交換，及時排出，盡可能降低機體內(nèi)廢氣濃度，達到快速烘干的目的。

　　現(xiàn)烘干除塵一般都選用袋除塵，原旋風(fēng)除塵、靜電除塵等雖通風(fēng)效果好，但排放粉塵濃度一般都達不到GB4915-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》。袋式除塵器處理廢氣量大小的選擇要根據(jù)烘干機型號的大小、構(gòu)造及烘干物料的種類、水分高低，詳細計算后合理選型，烘干機改造后的產(chǎn)量提高，內(nèi)部阻力大，所以原除塵器一般都偏小，必須更換大規(guī)格除塵器才能達到效果。

　　烘干機內(nèi)部改造很重要烘干機內(nèi)部改造投資并不大，也比較簡單，但必須了解烘干機的構(gòu)造原理、烘干物料種類及配套除塵器的情況，結(jié)合日?？偨Y(jié)的經(jīng)驗制定可行的改造方案。一般改造方法步驟為：

　　1.加設(shè)中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機中部（稍后也可以）開始依次向機頭端安裝3~5組揚料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內(nèi)不能安裝（因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低，容易產(chǎn)生黏附），否則會影響整體烘干效率。

　　2.將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內(nèi)筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。

　　3.改造進料管角度，只要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內(nèi)部不可過長，控制落料點離擋料圈200mm以內(nèi)。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。

　　4.改造機尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。這樣通過烘干機旋轉(zhuǎn)，揚料板在不同的空間高度，揚料分布面積大，熱交換率高。

　　注意烘干機改造是要綜合考慮的，若通風(fēng)好，廢氣溫度高于100℃，可多設(shè)幾組X形中心揚料板，反之，通風(fēng)差，廢氣溫度低于70℃，要減少幾組X形中心揚料板。廢氣溫度控制很重要，過高，一方面造成能耗高，另一方面會燒壞除塵袋；過低，會造成糊袋，影響通風(fēng)，產(chǎn)量下降，除塵內(nèi)部構(gòu)件腐蝕嚴重，維修費高。烘干物料流速快，質(zhì)量不好控制，可多設(shè)幾組X形中心揚料板，但必須考慮通風(fēng)及廢氣溫度。若條件不允許，擋料圈設(shè)置多少及位置要根據(jù)具體情況，其缺點是擋料圈前部內(nèi)筒體易磨損，可采用耐磨材料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚板來解決。

　　“風(fēng)、火、料”平衡是根本烘干機優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的根本條件是要做到“風(fēng)”、“火”、“料”的平衡。首先要確定除塵通風(fēng)、烘干機規(guī)格、型號及改造影響，燃燒爐供熱量大小等是否配套。其次要加強操作：①加料要均勻，水分波動不能過大。②熱源溫度調(diào)整要及時，爐溫及廢氣溫度保持穩(wěn)定。③通風(fēng)除塵設(shè)備運行要正常，保證風(fēng)量、風(fēng)壓均衡。只有掌握好這幾點才能做到“大風(fēng)”、“大料”、“大火”，實現(xiàn)高產(chǎn)低耗。

　　根據(jù)以上原則對1臺Φ2.2×14m的礦渣烘干機進行技術(shù)改造，情況如下：

　　1.重點改造2個部位：①除塵器廢氣處理量由20000m3/h加大到35000m3/h.②改造烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，加設(shè)X形中心揚料板，機頭端進料螺旋葉片改造成三角形筋板，機尾端L形揚料板調(diào)整角度。

　　2.參考數(shù)據(jù)：燃燒室溫800±50℃。距離烘干機頭端1m處，外筒溫度150±10℃，距離烘干機尾1m處，外筒溫度70±5℃，烘干機中部外筒溫度75±5℃，除塵器前廢氣溫度68±5℃（烘干機沒有做外保溫）。

　　3.改造后運行8個月各項指標統(tǒng)計對比。

　　從以上數(shù)據(jù)對比來看（表格中的用煤量是實物煤，非標煤），臺時產(chǎn)量大幅度提高，煤耗、電耗明顯下降，粉塵排放達標，綜合經(jīng)濟效益十分可觀。

　　通過以上幾個問題分析，結(jié)合實際改造使用情況，證明回轉(zhuǎn)式烘干機通過合理的技術(shù)改造，一定會收到很好增效節(jié)能的效果。目前國家政策要求各行各業(yè)節(jié)能減排，對于使用這種烘干機的廠家應(yīng)積極進行科學(xué)的技術(shù)改造，實現(xiàn)增產(chǎn)、節(jié)能、減排降耗的目的。