關(guān)于不漏料篦冷機式冷卻機及其應(yīng)用
大連新虎水泥企業(yè)集團有限公司日產(chǎn)1000噸水泥熟料新型干法水泥生產(chǎn)線于2004年５月２７日投產(chǎn)，其中回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ3.2×52m，熟料冷卻采用SS廠生產(chǎn)的 TC838第三代充氣式篦冷式冷卻機。
2006年以來，隨著篦板磨損的加劇。冷卻效果越來越差，出料溫度高，存在嚴(yán)重紅河，高溫段篦板燒損、脫落、充氣梁受熱變形，抬車變形、跑偏。雖然經(jīng)過多次維修和更換備件，還是不能解決篦冷機故障多的問題，2006年１到８月平均運轉(zhuǎn)率只有８３％，篦冷機成為影響燒志系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的主要因素，改造篦冷機已經(jīng)迫在眉睫。
一、改造方案
?。玻埃埃赌辏乖峦ㄟ^多方面考察和方案對比，最終選擇了北京四方聯(lián)新技術(shù)開發(fā)有限公司的不漏料篦冷式冷卻機改造方案，具體如下：
?。?、利用原有活動區(qū)的一排充氣梁，將原來３排固定充氣梁篦冷床增加至４排，并改變斜坡角度，利用原有風(fēng)機。
?。?、拆除原有的一室４－１５的篦板、梁、抬車（傳動在出料端）、支架。
３、將一室灰斗處密閉封死（也可以將灰斗去掉），與鎖風(fēng)閥和拉鏈機隔開，重新設(shè)置一、二室之間的隔板。一室形成一個密閉的風(fēng)室。
?。础⒗靡皇也鸪蟮目臻g，重新設(shè)計布置一臺全新不漏料篦冷式冷卻機，該冷卻機自帶傳動，利用密閉的一室作為風(fēng)室。在不漏料篦冷機和原有截短后的篦冷機之間增設(shè)異型篦板進(jìn)行連接。重新配置風(fēng)機，但總的冷卻風(fēng)量基本不變。
５、重新設(shè)計了進(jìn)煤磨熱風(fēng)抽取位置和管道直徑，增加降塵裝置。
?。丁⒃黾恿蠈訙y量裝置。
?。贰⒉鸪懈G頭密封，改造成四方聯(lián)公司復(fù)合式密封。
二、改造效果
改造歷時２１天，于２００７年３月２８日完成，改造效果明顯，投產(chǎn)后還沒有因為篦冷機故障造成燒成系統(tǒng)停機。
三、關(guān)于不漏料篦冷式冷卻機與第三代篦冷機比較
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序號 |
內(nèi)容 |
改造前 |
改造后 |
結(jié)論 |
備注 |
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１ |
產(chǎn)量：T/D |
1330 |
1400 |
提高70 |
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２ |
出口溫度 |
300～360 |
80～90 |
降低220～270 |
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３ |
二次風(fēng)溫：℃ |
700～750 |
930 |
穩(wěn)定提高180～230 |
測點在豎井下側(cè) |
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４ |
三次風(fēng)溫：℃ |
600～630 |
800～850 |
穩(wěn)定提高200～220 |
三次風(fēng)入爐口 |
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５ |
篦床有效面積m2 |
27.83 |
27.63 |
減少0.20 |
略有減少 |
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６ |
燒成系統(tǒng)熱耗 |
880 |
830 |
降低50 |
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７ |
３天強度 |
25 |
29 |
提高４ |
急冷效果明顯 |
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８ |
２８天強度 |
54 |
59 |
提高５ |
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９ |
燒成系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率 |
83％ |
連續(xù)運轉(zhuǎn)三個月 |
運轉(zhuǎn)率大幅度提高，還沒有因為篦冷機原因造成停機及影響生產(chǎn) |
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1０ |
窯頭密封 |
漏灰嚴(yán)重，工藝操作不穩(wěn)定，窯頭正壓看火不清 |
徹底解決漏灰問題。 |
四方聯(lián)復(fù)合密封效果明顯 |
大大改善了窯頭工作環(huán)境，環(huán)保效果明顯 |
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１１ |
篦床紅河 |
紅河嚴(yán)重 |
杜絕紅河 |
熱交換均勻 |
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編輯：
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