我國水泥廠建設基本上可以分為三個階段 

1.1 突出經濟與效益       

　　第一個階段是計劃經濟時期，建設項目基本上由國家統(tǒng)一計劃投資建設，建設者和生產者是分離的，地方上都向國家要項目，當時的可行性報告為滿足計委審批；      

　　第二個階段是前段的市場興旺時期，投資者要求盡可能快的上項目，爭取最佳效益時期，當時根本沒有任何可行性的研究；      

　　第三個階段是講究經濟效益的時期，嚴重的競爭威脅，使得投資者開始考慮廠建成后的效益問題，在市場上能否有競爭力的問題。這是擺在設計者面前的重要的課題。      

　　要有強大的企業(yè)競爭力，必須在工廠建設設計的過程中就開始注意各個環(huán)節(jié)，不然，在投產以后就會先天不足競爭乏力。    
      

1.2  從節(jié)約資源到開拓資源的新領域  

南京院某工程低品位資源利用

　　1.2.1  首先要重視資源的落實，不能形成無米之炊，或者臨時找米下鍋，原料沒有穩(wěn)定的來源會造成生產控制的混亂，不能得到穩(wěn)定的生產質量。    

　　1.2.2  千方百計利用低品位的資源，相應采用有效工藝來保證生產正常進行，并得到合格成品，尤其在高、低品位共存的情況下必須不怕麻煩要均衡的把低品位的利用完。     

　　1.2.3  要提高礦山資源的利用率，充分挖掘深部資源，堅決取消浪費資源的坡面開采。     

　　1.2.4  當前的要求是如何充分利用當地具有的各種廢渣，不僅是常用的粉煤灰、礦渣，還要注意到利用其它各種工業(yè)廢渣，不僅做混合材，還要做原料，這樣既利用了廢渣，而且還可能降低燒成熱耗。     

　　例如：采用電石法生產維綸的工藝過程中產生出電石渣、廢石灰、石灰石尾礦、粉煤灰及焦碳粉等工業(yè)廢渣，利用太湖污泥為原料替代硅鋁質原料生產高標號水泥。     

　　1.2.5  有條件的水泥廠可以參與城市和工業(yè)垃圾的處理，采用處理以后的垃圾來部分代替原、燃料，又能夠為城市環(huán)境保護做出貢獻。    

　　1.2.6  開拓新資源的前提，就是依靠原料的預均化和生料的均化來保證生產的穩(wěn)定性。     

　　提高生料均化庫的均化效果采用了有效的控制軟件，為了減少窯灰對燒成的影響，開發(fā)了子母生料均化庫。   

1.3 節(jié)約能源的概念    

　　1.3.1  節(jié)約熱耗當前非常流行的是采用余熱來發(fā)電，效果是明顯的，依靠自身的余熱可以生產出30度左右的電力，每噸熟料可以降低成本10元，但是余熱發(fā)電技術良莠差異很大，噸發(fā)電能力在25-40度之間，因此必須認真選擇余熱發(fā)電技術，要有一個高起點，來迎接今后激烈的市場競爭。    

　　1.3.2   依靠提高信息化水平來節(jié)約能耗，也就是說要隨時隨地掌握企業(yè)各工序、各設備的實際能源使用情況，然后研究其損耗的原因并加于解決。  例如：出現大風機的電耗很大、經過標定發(fā)現操作點不在最佳效率位置上，就應該采取措施調整操作或進行技術改造來達到節(jié)能目的。   
因此水泥廠應該加強自動控制,清晰掌握生產運行情況,可以達到節(jié)能的效果。    

1.4  環(huán)境保護提到更高的層次    

　　1.4.1  在新型干法生產線中有大量的粉塵和廢氣排放，因此，選擇合理的廢氣處理系統(tǒng)對于投資和電耗也有比較大的影響，其中包括對收塵器選型以及系統(tǒng)的設計。在旋風預熱器的開發(fā)研究中已經開發(fā)出收塵效率高氣流阻力低的旋風筒，完全可以采用于收塵系統(tǒng)中，目前部分工程中仍在使用收塵效率不高，氣流阻力達到1000Pa的旋風筒的情況應該改變。    

　　1.4.2  在燒成系統(tǒng)的廢氣處理中大量采用了電收塵器，目前也有不少工程采用袋收塵器，這二個系統(tǒng)使用都有完全成熟的經驗，但是各有優(yōu)缺點。電收塵器投資低，阻力小，但是存在事故和開窯初期的排放；袋收塵器投資高，阻力大，維護費用大，但是不存在事故和開窯初期的排放。而國際上二種設備都在應用。國內針對各自的缺點，各制造商也在采取改進。因此千萬不要簡單的否定或一律肯定，而要因地制宜。    

　　1.4.3  粉塵的污染的另一個問題是物料的堆放、裝卸，目前大量的粉磨站出現熟料裝、卸料時的冒灰沒有能夠得到有效治理。   

　　1.4.4  噪聲的問題也引起特別的關注，經過標定工廠內噪聲分布如圖,當前由于風機引起的噪聲嚴重影響了環(huán)境，必須提高消音裝置的質量，和采用隔音措施。    

1.5  適應市場的變化    

　　采用分別粉磨熟料、礦渣、粉煤灰等混合材，采用配庫來生產多品種產品來及時滿足市場需求，分別粉磨又能夠降低粉磨能耗。    

1.6  大型化    

　　目前建設的水泥廠大量的是能力為5000t/d熟料的生產線，甚至具有能力為10000t/d的特大型生產線，為了配套10000t/d，我院相繼研發(fā)了Φ6.2×92m的回轉窯、 10000t/d預熱預分解系統(tǒng)、46m的取料機、Φ5×13m水泥磨等一系列技術裝備。    

　　生產線大型后在工程設計中特別要注意到工程中的安全性、可靠性和靈活性。    

　　1.6.1  安全性和可靠性: 生產線大型化后，由于企業(yè)能力和機組生產能力很大，任何原因造成的停機，包括生產的波動都會引起很大的經濟損失，諸如設備故障、操作失誤、市場滯銷等。生產線大型化，不僅要求增大設備的規(guī)格并且要求提高設備的使用率。    

　　安全性和可靠性要建立在充足的資源，良好的設備和優(yōu)秀的管理基礎上。   

　　1.6.2   加強對于運行中的設備的監(jiān)控和運行情況的監(jiān)控，依靠自動控制技術來保證設備的安全運行。  

　　1.6.3   靈活性要體現在更能適應市場的變化，包括原、燃料的供應變化，市場波動，以及備品備件的儲備等。    

1.7  優(yōu)秀的設計要具有個性化的特點    

　　1.7.1  要對工程的原、燃料進行深入的研究，然后采用適用的工藝，每個工廠的原料有它的共性，更有它的個性，忽視其個性就會出現生產中的各種問題。   

　　1.7.2  要針對地區(qū)的特點，安排好總圖、運輸和儲存，才能夠得到好的效益。   

　　1.7.3 要有自己的技術特點、技術創(chuàng)新，要有自己特色的裝備。