物料水分對物料易磨性及磨機產(chǎn)量的影響
由上述分析可知，當磨機系統(tǒng)從外界補充大量的熱量，使磨機系統(tǒng)達到熱平衡，水分就能及時排出，就可以降低水分對物料易磨性及磨機產(chǎn)量的影響，充分發(fā)揮磨機的功效。最簡單的辦法，就是在磨頭增設熱風爐（許多廠家一般在磨頭直接增設熱風爐），但這里忽略了一個問題，就是進入磨機的熱風是否真正起到了熱交換的作用。要使進入磨內(nèi)的熱風對物料起作用，就必須使熱風與物料充分接觸并進行熱交換，而且必須使水分在一倉內(nèi)就能充分蒸發(fā)，才能起到真正的作用。從圖1看出磨內(nèi)物料運動軌跡只占磨機截面積的50%左右，磨內(nèi)存在相當大的空洞，熱風與物料接觸的機率不高，浪費了大量的熱量，熱效率降低，同時冷物料進入磨內(nèi)，首先是預熱，再蒸發(fā)水分，不能完全在一倉內(nèi)完成，這樣一倉的粉磨效率就會降低，同樣影響產(chǎn)量。針對這一情況，開發(fā)了磨頭烘干工藝，從圖2的物料運動軌跡可以看出，物料在入磨前與熱風進行充分接觸、預熱，提高熱效率，使磨機系統(tǒng)達到熱平衡，充分提高物料的易磨性及磨機產(chǎn)量。
根據(jù)各水泥廠的條件，可選用人工手燒爐或沸騰爐形式，有好的煙煤地區(qū)可采用磨煤噴粉機及燃燒器的形式。設計時結(jié)合初終水分及磨機產(chǎn)量，進行熱工計算，確定熱風爐燃燒室爐篦面積及爐室容積，選擇合理的風機風量與風壓，以使進入烘干倉的熱風溫度控制在400℃～600℃。
根據(jù)不同磨型設計相匹配的烘干倉，烘干倉與磨頭聯(lián)接，隨磨機一同旋轉(zhuǎn)，倉內(nèi)有弧形揚料裝置及進料裝置，使物料充分預熱烘干，進入磨機粉磨倉（一倉）的物料繼續(xù)烘干，水分能盡快蒸發(fā)，避免發(fā)生由于水分過高而出現(xiàn)的糊球、飽磨現(xiàn)象。同時由于進入烘干倉的物料經(jīng)揚料板揚起后，相當一部分的細粉隨熱風迅速通過一倉，減少了一倉的過粉磨及“墊底”現(xiàn)象，提高了一倉的研磨粉碎能力，這樣極大地提高了磨機的產(chǎn)量。
磨機系統(tǒng)的其他工藝要求有以下幾方面：
①隨著產(chǎn)量的提高，磨內(nèi)物料的流速須加快，便于水分及細粉的快速通過，磨機隔倉板及出料篦板的篦縫應加寬，一般隔倉板篦縫有效面積取20%左右為宜。②適當加大系統(tǒng)的通風量，可采用增加風機轉(zhuǎn)速、更換風機或加大磨尾除塵器等措施。③加強磨機系統(tǒng)的管理，減少磨機系統(tǒng)的漏風點，使系統(tǒng)的漏風量降到最低。
以Φ2.2×6.5m生料磨改造后效果舉例，改造前當水分在2%~4%時，產(chǎn)量在25~30t/h，改造后產(chǎn)量穩(wěn)定在36t/h.上述效果的取得，基本上沒有對粉磨系統(tǒng)進行如選粉機之類的改動。
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