十幾年來，國外許多先進的裝備技術被國內(nèi)引進、消化、吸收，國產(chǎn)預粉碎設備出現(xiàn)一個新的制造高潮。先后用于立窯水泥企業(yè)的有細碎顎式破碎機（PEX）、立軸反擊式破碎機（PCXL）、高細錘式破碎機（PCX）、立式?jīng)_擊式破碎機（PLJ）、篩分滾壓破碎機（SCP）、噴射式破碎機（PSL）等。 

　　選擇細碎破碎機時，首先要看它的結構、工作原理是否先進。物料進入破碎機后，運動軌跡是否合理，能否在破碎腔內(nèi)實現(xiàn)多功能復合粉碎。然后，還必須考慮其單產(chǎn)電耗是否經(jīng)濟、金屬消耗量是否較低、環(huán)保指標能否達標?？傊痪湓挘股a(chǎn)可靠性與技術先進性較好地統(tǒng)一起來。此外，擠壓機（輥壓機）、立式磨、棒磨機也都可以作為預粉碎設備，效果都很好。

　　預粉碎工藝流程根據(jù)預粉碎物料的情況來分，工藝流程可分為：單物料預粉碎和配合料預粉碎。前者是單一的減小某種物料的粒度；而后者不僅減小了物料粒度，而且使配合料的各組分進一步混合均化，有利于粉磨產(chǎn)品的優(yōu)質高產(chǎn)。 　

　　無論是單物料還是配合料的預粉碎，都可以分為開路和閉路2種流程。與普通粉磨工藝一樣，開路流程簡單，一次性投資省，但產(chǎn)品粒度波動大，對球磨機節(jié)能高產(chǎn)幅度有一定限制，使隔倉板的位置及研磨體的級配不可能始終處于十分合理的狀態(tài)；而閉路流程較復雜，設備投資較多，但產(chǎn)品粒度均齊，細度容易調(diào)節(jié)、控制，更有利于研磨體的級配優(yōu)化和球磨機的優(yōu)質、節(jié)能、高產(chǎn)。采用擠壓機（輥壓機）作預粉碎設備時，選擇閉路流程更為重要。因為，國產(chǎn)擠壓機出料中未被真正擠壓的漏料，約占總量的15%左右。這些漏料與擠壓機真正產(chǎn)品料餅的物理性能（粒度、易磨性等）差異很大，對球磨機的產(chǎn)量、質量有明顯影響。所以，選用打散分級機與擠壓機組成預粉碎閉路流程十分必要。打散分級機可以將擠壓機的漏料和粒度不合格的粗料選出，待其返回擠壓機喂料倉后，既解決了擠壓機的邊緣效應（漏料）的負面影響，又緩解了擠壓機過飽和喂料的需求；同時，依靠打散分級機對預粉碎產(chǎn)品的把關，擠壓機可以采用“低壓大循環(huán)”的運行機制，以減輕輥面磨損，提高安全運轉率，延長設備使用壽命。

　　球磨機工藝參數(shù)調(diào)整當球磨機粉磨系統(tǒng)增加預粉碎工藝后，必須及時調(diào)節(jié)粉磨工藝參數(shù)。

　　1.鋼球級配：在維持裝載量不變的情況下，要降低各倉的平均球徑。一倉以60±5mm為宜。如果入磨物料粒度均齊，則應將大規(guī)格的鋼球揀出；如果入磨物料粒度不均齊，則也應減少大球，增補相同裝載量的小球。

　　2.隔倉板位置：入磨物料粒度減小后，粉磨所需要的破碎能力與空間相應減小，因此根據(jù)磨內(nèi)篩析曲線，適當向磨頭方向移動隔倉板位置，有利于保持粉磨速度的均衡和倉位的匹配。

　　3.圈流磨出磨物料細度：入磨物料經(jīng)過預粉碎后，不僅粒度減小，而且易磨性也不同程度地得到了改善，導致出磨物料中的細粉更細且含量更多。為此，應將出磨物料細度指標（篩余），由原來的R0.08=40%±3%調(diào)整到R0.08=30%±3%. 4.系統(tǒng)循環(huán)負荷率：增加預粉碎工藝的圈流粉磨系統(tǒng)，應選擇高效選粉機來完成產(chǎn)品分級任務，盡量減少粗粉回料量，增加成品細粉量。系統(tǒng)循環(huán)負荷率應控制在100%以下，以較高的選粉效率實現(xiàn)球磨機的優(yōu)質節(jié)能高產(chǎn)。

　　預粉碎設備為了使粉磨后的熟料具有合理的顆粒尺寸，常采用細碎或預粉磨，立窯企業(yè)用擠壓磨的不多，多選擇華氏磨或BYM熟料預粉磨機，后者是根據(jù)回轉篩的工作原理，在篩筒體內(nèi)加入研磨鋼棒，物料在篩體內(nèi)同時受到鋼棒的沖擊、擠壓作用而粉碎，粉碎合格的物料及時經(jīng)篩孔排出，不合格的物料經(jīng)多次強制沖擊而粉碎。該機把球磨機、擠壓機、沖擊錘式破碎機及回轉篩的工作機理有機地結合在一起，組成完整的粉碎——分級系統(tǒng)。