1、前言 

　　山東叢林集團2500t/d生產(chǎn)線由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院承擔(dān)設(shè)計，該生產(chǎn)線完全按照使用低揮發(fā)份煤設(shè)計，于2005年6月18日點火試，6月底即達標，連續(xù)運轉(zhuǎn)至9月底，一直運轉(zhuǎn)良好，窯月運轉(zhuǎn)率在93％以上，熟料28天強度平均在57MPa左右,平均日產(chǎn)量在2650t/d左右。本文僅就低揮發(fā)份煤在窯上的實際使用情況僅談個人體會。  

　　2、燒成系統(tǒng)主機設(shè)備配置： 
　　燒成系統(tǒng)主機設(shè)備 
　　預(yù)熱器：C1：2×4700mm 
　　　　　　C2：φ6600 mm 
　　　　　　C3：φ6800 mm 
　　　　　　C4：φ6800 mm 
　　　　　　C5：φ7000 mm 
　　分解爐：TSD型，φ5600 mm       
　　高溫風(fēng)機：風(fēng)量：460000m3/h 
　　回轉(zhuǎn)窯：φ4×60m 
　　窯頭燃燒器：天津院 四通道大推力型 
　　窯尾燃燒器：天津院  三通道  
　　篦冷機：FLS公司SF 2×5 CROSS BAR COOLER 
　　煤磨：風(fēng)掃式煤磨：φ3.4×(6+3)m; 

　　3．回轉(zhuǎn)窯主要運行參數(shù):  
　　回轉(zhuǎn)窯主要運行參數(shù) 
　　窯轉(zhuǎn)速：r/min：3.6 
　　喂料量：t/h：175~180 
　　窯電流：A  ：550~600  
　　C1出口氣體壓力：Pa：-5300 
　　C1出口氣體溫度：℃：330~335 
　　C5下料溫度：℃：860~870 
　　分解爐出口氣體溫度：℃：860 
　　預(yù)燃爐出口氣體溫度：℃：950~1000 
　　窯尾煙室負壓：Pa：-350 
　　窯尾煙室溫度：℃：1050~1100 
　　二次風(fēng)溫：℃：1100~1150 
　　三次風(fēng)溫：℃：950 
　　入窯物料表觀分解率：%：95 
　　窯頭喂煤量：t/h：5.4 
　　窯尾喂煤量：t/h ：8 

　　4．實際生產(chǎn)情況： 

　　4．1　試生產(chǎn)開始時，考慮到第一次點火烘窯，對低揮發(fā)份煤點火燃燒情況實際操作不太了解，為了保證順利點火烘窯及投料，剛開始使用混煤即低揮發(fā)份煤與煙煤進行搭配，控制揮發(fā)份在17~18％之間，混煤的工業(yè)分析結(jié)果：  

混煤的工業(yè)分析：Mad:%    Aad:%    Vad:%    Qnet:ad   KJ／kg 
　　　　　　　　3.17       18.76     17.17     6084×4.18 

　　當(dāng)混煤點火投料后，與煙煤并無太大差別，隨后逐漸使用低揮發(fā)份煤進行替代生產(chǎn)。在使用低揮發(fā)份煤過程中，主要體會如下： 

　　4．1、1 煤粉工業(yè)分析報告: 
　　煤粉工業(yè)分析：Mad,%    Aad,%    Vad,%    Qnet,ad  KJ/kg 
　　　　　　　　　2.55       25.14     10.47    5750×4.18 

　　4．1．2  煤粉細度、水份控制：由于我廠使用低揮發(fā)份煤，考慮到細度問題，因此設(shè)計院選用比使用煙煤稍大的風(fēng)掃球磨。根據(jù)實際生產(chǎn)情況，煤粉細度正?？刂圃?0u篩余4~5%，水份≤1.5％。這時，窯頭燃燒器黑火頭僅約50cm，窯尾預(yù)燃爐內(nèi)火焰呈暗紅色，并未出現(xiàn)煤粉燃燒不完全造成分解爐出口溫度偏高現(xiàn)象。當(dāng)煤粉過粗時，易造成煤粉在預(yù)燃爐燃燒不完全，C5下料溜子溫度明顯上升，同時窯三檔輪帶以后長窯皮，窯頭燃燒器黑火頭偏長，造成在18~20m處結(jié)圈，造成窯尾漏料，窯內(nèi)通風(fēng)不良，當(dāng)煤粉過細時，火焰變短，明顯窯頭溫度偏高，窯頭處筒體溫度上升，易燒毀此處耐火磚。 

　　4．1．3 點火升溫情況：因低揮發(fā)份煤著火溫度偏高，因此低揮發(fā)份煤點火升溫時間比一般使用煙煤時大約長1~2h，我廠窯頭燃燒器使用天津院仕名公司四通道燃燒器及燃油裝置，燃油時使用直徑φ2.5mm噴嘴，油量在500l/h左右，升溫2~3h后開始進行煤油混燒，因此時窯頭溫度較低，喂煤量盡量小,一般控制在1t/h，避免將窯頭火吹滅,升溫過程中,明顯感到火焰黑火頭長,許多煤粉落到窯內(nèi)耐火磚后才燃燒現(xiàn)象,因此盡量減速小窯尾方向拉風(fēng), 升溫過程中只通過點火煙筒擋板進行風(fēng)量調(diào)整，當(dāng)需要投料時才將高溫風(fēng)機開啟。同時升溫過程中應(yīng)根據(jù)煤粉燃燒情況進行喂煤量和噴油量調(diào)整，避免大量煤粉因溫度低而無法完全燃燒，造成窯內(nèi)結(jié)圈。在第一次點火時，曾對窯尾煙室密封處外漏出的煤灰做過試驗，大約煤粉燃盡率僅占50%。在升溫結(jié)束投料時，窯頭仍需少量噴油，往往出現(xiàn)一斷油窯頭就無法得到穩(wěn)定火焰或看不到火焰，為安全考慮，正常投料后約1~2h才能將窯頭燃油停止，因此，使用低揮發(fā)份煤升溫比使用煙煤約多消耗1~2噸柴油。在實際投料過程中，為盡快提高二次風(fēng)溫獲得窯頭穩(wěn)定火焰，應(yīng)盡量縮短投料時間，控制在1h內(nèi)將投料量達到滿負荷。在正常運轉(zhuǎn)中，由于某種原因臨時停窯，停窯時間超過1小時，重新點火升溫時，單獨使用低揮發(fā)份煤時，易出現(xiàn)煤粉不易著火或爆燃現(xiàn)象，在操作時應(yīng)特別注意。 

　　4．1．4  預(yù)燃爐點火投料情況：我廠預(yù)燃爐燃燒器采用天津院三通道燃燒器，配以：3000Nm3/h風(fēng)量的一次風(fēng)機，考慮到投料時，預(yù)燃爐溫度已達到800℃以上，因此并未配備燃油系統(tǒng)。當(dāng)窯內(nèi)升溫結(jié)束需投料時，將三次風(fēng)擋板全開，直接給定2t/h喂煤量。通過近三個月實際生產(chǎn)表明，煤粉完全可以著火燃燒，無需噴油。正常運轉(zhuǎn)時，在預(yù)燃爐頂部觀察孔可看到爐內(nèi)火焰明亮。因在試生產(chǎn)中曾發(fā)生過預(yù)燃爐上部爐壁耐火磚燒毀情況，分析原因可能由于燃燒器頭部結(jié)焦造成火焰分叉，形成火焰掃磚現(xiàn)象。我們采取了保證煤粉能充分燃燒情況下，逐漸將一次風(fēng)機擋板關(guān)閉，同時三次風(fēng)擋板開度適當(dāng)減小，使預(yù)燃爐上部外殼體在200℃左右，爐內(nèi)溫度在850~900℃之間，預(yù)燃爐入分解爐處溫度約1000±50℃，避免預(yù)燃爐上部爐內(nèi)溫度過高，造成燃燒器頭部結(jié)焦發(fā)生燒磚或預(yù)燃爐底部出口結(jié)皮現(xiàn)象，通過調(diào)整預(yù)燃爐運轉(zhuǎn)情況良好。 

　　4．1．5 煙室、預(yù)熱器結(jié)皮情況：由于預(yù)燃爐內(nèi)煤粉能完全燃燒，C5下料溫度控制在860~870℃之間，煙室處溫度一般在1100±50℃之間，煙室處分解爐底部縮口結(jié)皮并不嚴重，每班清理1~2次，即可以徹底解決，窯內(nèi)及預(yù)熱器系統(tǒng)通風(fēng)良好，從未出現(xiàn)窯內(nèi)還原料現(xiàn)象。由于天津院設(shè)計合理，各項工藝操作參數(shù)控制得當(dāng)，自投產(chǎn)以來，從未發(fā)生過預(yù)熱器結(jié)皮堵塞現(xiàn)象。 

　　4．1．6 窯頭火焰情況：窯頭燃燒器采用天津院開發(fā)設(shè)計的四通道，大推力型燃燒器，火焰形狀調(diào)節(jié)靈活，由于我廠采用史密斯公司生產(chǎn)的第四代棒式篦冷機，熟料冷卻效率高，熱回收率可達75%以上，二次風(fēng)溫達1100℃以上，二次風(fēng)溫對低揮發(fā)份煤的著火燃燒十分有利，因此黑火頭較短，與燃煙煤火焰形狀無差別，窯內(nèi)窯皮分布均勻，窯皮穩(wěn)定，窯皮長度一般在20m左右。  

　　 4．1．7  熟料質(zhì)量情況：我廠原料配料采用石灰石、鐵粉、砂巖、粉煤灰四組份配料，生料率值易于調(diào)整，出磨生料率值穩(wěn)定。熟料的f·Cao一般在≤1.0%范圍內(nèi)，燒失量≤0.3%，熟料三天抗壓強度一般在32~35MPa，28天抗壓強度一般在56~58MPa，現(xiàn)使用揮發(fā)煤對熟料質(zhì)量并無影響。 

　　5、結(jié)論：

　　我廠經(jīng)過僅三個月的使用低揮發(fā)份煤生產(chǎn)證明，天津院設(shè)計的2500t/d以低揮發(fā)份煤為燃料的生產(chǎn)線，完全可以穩(wěn)定運行。低揮發(fā)份煤在我廠的成功使用，也表明低揮發(fā)份煤完全可以替代煙煤用于窯外預(yù)分解窯，這必將大大降低水泥生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益。