新型干法窯的煅燒過(guò)程是極其復(fù)雜的物理化學(xué)過(guò)程，參數(shù)多，且具有非線形、多變性和滯后性，這就要求技術(shù)人員敏銳關(guān)注，迅速反應(yīng)，把好每一道工序的質(zhì)量關(guān)。我廠有兩條設(shè)計(jì)能力均為4000T/D熟料的生產(chǎn)線，通過(guò)技術(shù)改造和工藝技術(shù)管理改善，現(xiàn)已分別穩(wěn)定提產(chǎn)至4800T/D熟料和5000T/D熟料，下面從工藝技術(shù)人員技術(shù)管理方面談幾點(diǎn)具體體會(huì)，共大家商討。 

　　1、對(duì)原、燃材料的關(guān)注。及時(shí)了解生料細(xì)度、生料均化程度、生料率值變化情況、原煤及煤粉的質(zhì)量變化情況、生料下料均衡穩(wěn)定情況等。適宜的生料細(xì)度、合理、穩(wěn)定、優(yōu)化的生料配比既可保證窯運(yùn)行系統(tǒng)的穩(wěn)定，又可保證高質(zhì)量熟料；高度分散、均化效果良好而穩(wěn)定性強(qiáng)的生料，有利于預(yù)分解系統(tǒng)溫度和風(fēng)壓的穩(wěn)定；低水分、較細(xì)的煤粉有利于提高煤粉燃燒速度，使煤粉充分燃燒，提高煅燒溫度，保證生料分解和熟料煅燒所需的熱量。因此，工藝技術(shù)人員必須及時(shí)了解原、燃材料的變化，并在變化異常時(shí)及時(shí)聯(lián)系解決并對(duì)生產(chǎn)做出相應(yīng)指導(dǎo)，從而把由于異常變化給生產(chǎn)帶來(lái)的負(fù)面影響降到最低，直至沒(méi)有，盡可能保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。 

　　2、對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)的關(guān)注。系統(tǒng)漏風(fēng)是制約預(yù)分解窯系統(tǒng)充分發(fā)揮其功效的比較重要的一個(gè)因素。漏風(fēng)不僅降低旋風(fēng)筒的分離效率，增加熱耗、電耗，導(dǎo)致結(jié)皮，嚴(yán)重時(shí)甚至造成堵塞。預(yù)熱器系統(tǒng)漏風(fēng)主要有內(nèi)漏風(fēng)和外漏風(fēng)：內(nèi)漏風(fēng)主要是鎖風(fēng)閥燒毀，動(dòng)作不靈，鎖風(fēng)不嚴(yán)，下級(jí)熱風(fēng)由下料管直接進(jìn)入上級(jí)而致，即風(fēng)短路，破壞了旋風(fēng)筒內(nèi)風(fēng)的順暢，造成旋風(fēng)筒的分離效率下降，一是在預(yù)熱器內(nèi)形成膨料或塌料造成下料管下料不均，二是易造成上級(jí)錐體溫度過(guò)高，產(chǎn)生結(jié)皮甚至堵塞。外漏風(fēng)主要是各級(jí)旋風(fēng)筒的檢查孔、下料管排灰閥軸、各級(jí)連接管道的法蘭、預(yù)熱器頂蓋、各測(cè)量點(diǎn)、窯尾密封等處漏風(fēng)。漏入的冷風(fēng)會(huì)改變物料在預(yù)熱器內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡，降低其旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)速度，容易導(dǎo)致物料堆積；另一方面，冷風(fēng)與熱物料接觸，極易造成物料冷熱凝聚，粘附在預(yù)熱器筒壁，導(dǎo)致結(jié)皮或產(chǎn)生大量結(jié)塊，窯尾密封處的漏風(fēng)還會(huì)與未充分燃燒的燃料重新反應(yīng)，導(dǎo)致局部高溫引起結(jié)皮，大量的結(jié)皮影響系統(tǒng)風(fēng)的順暢運(yùn)行，從而導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定。窯頭罩和篦冷機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)會(huì)降低二次風(fēng)溫度，增加窯內(nèi)冷風(fēng)量，降低篦冷機(jī)冷卻供風(fēng)，增加熱損耗。因此工藝技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)關(guān)注整個(gè)系統(tǒng)漏風(fēng)情況，及時(shí)消除漏風(fēng)點(diǎn)，以減少漏風(fēng)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行的不良影響。 

　　3、對(duì)火焰的關(guān)注。調(diào)整好燃燒器的位置、一次風(fēng)內(nèi)、外風(fēng)的比例，保證良好的火焰形狀，控制好燒成帶的溫度，是節(jié)能降耗、提高產(chǎn)、質(zhì)量，延長(zhǎng)窯襯和筒體使用壽命、避免工藝事故，提高系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵所在。因此工藝技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)燃燒器的類(lèi)型、結(jié)構(gòu)和性能特征，正確調(diào)整定位（必須保證火焰不侵料、有足夠的燃燒空間），并根據(jù)煤質(zhì)情況、本系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)拉風(fēng)、二次風(fēng)溫和風(fēng)量，正確調(diào)整一次風(fēng)內(nèi)、外流風(fēng)的配比，保證火焰順暢、形狀良好、有足夠的熱力強(qiáng)度，以利于穩(wěn)定煅燒。每天到窯頭看火，若燒成帶物料發(fā)粘，隨窯壁帶起超過(guò)噴煤管高度，且火焰白色發(fā)亮，熟料結(jié)粒偏大，說(shuō)明窯內(nèi)溫度過(guò)高；若物料發(fā)散，粉料偏多，火焰暗淡，呈淺黃或黃色，說(shuō)明燒成帶溫度偏低。隨時(shí)關(guān)注窯皮狀況，保證其均勻、穩(wěn)定，長(zhǎng)短適宜。 

　　4、對(duì)中控操作的關(guān)注。首先要制定相對(duì)合理、完善的考核制度，對(duì)操作員的操作給予正確導(dǎo)向，創(chuàng)造一種良性競(jìng)爭(zhēng)、合作、學(xué)習(xí)的工作氛圍；其次是密切關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)狀況和中控操作參數(shù)的變化，適時(shí)對(duì)中控操作做出宏觀的、適量的調(diào)控，統(tǒng)一操作員的操作思路，穩(wěn)定窯的熱工制度；針對(duì)典型的故障停機(jī)做出事故操作預(yù)案，使操作員的操作有案可依；及時(shí)排查設(shè)備故障、系統(tǒng)運(yùn)行缺陷，保證系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行，盡可能避免不必要的大幅度波動(dòng)調(diào)整和臨時(shí)停機(jī)，爭(zhēng)取做到有計(jì)劃?rùn)z修；計(jì)劃?rùn)z修時(shí)，將問(wèn)題考慮周全、安排細(xì)致，避免跑生等惡性事件發(fā)生；發(fā)生事故后，及時(shí)分析事故原因，吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，并備案，讓全體操作員都能受到教育；定期安排操作員操作技術(shù)培訓(xùn)，讓其多了解新工藝、新技術(shù)、交流操作經(jīng)驗(yàn)體會(huì)最終不斷提高業(yè)務(wù)素質(zhì)。  

　　 5、對(duì)熟料質(zhì)量的關(guān)注。熟料質(zhì)量的好壞直接影響水泥產(chǎn)品的質(zhì)量，也就直接關(guān)系到企業(yè)的效益，更是燒成系統(tǒng)控制的核心和結(jié)果。因此，工藝技術(shù)人員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注熟料質(zhì)量的每個(gè)參數(shù)，做到動(dòng)態(tài)觀測(cè)，動(dòng)態(tài)分析，動(dòng)態(tài)調(diào)整，最終保證熟料結(jié)粒均齊、密實(shí)、冷卻良好、外觀顏色灰黑，最好切面有亮度，質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)化。 

　　回轉(zhuǎn)窯是整條水泥工藝生產(chǎn)線的中心，工藝技術(shù)管理的作用舉足輕重，值得我們研究、總結(jié)和交流。