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窯外分解回轉(zhuǎn)窯電收塵器燃爆事故的防范

  1  窯尾廢氣中氣體成分的分析與氣體的控制指標 

  新鄉(xiāng)水泥廠回轉(zhuǎn)窯用煙煤發(fā)熱量平均為21318.00kJ/kg,煤粉0.080mm孔篩余≤10.0%,入窯煙煤水分在2.5%~4.5%之間,主要為結(jié)晶水,經(jīng)對窯尾廢氣中的氣體化學成分分析,按富有量排序如下:N2、O2、CO2、CO、H2等,其中,CO和H2是可燃性氣體,均有一定的爆炸極限;CO的爆炸極限為12.50%~74.2%,H2的爆炸極限為4.0%~74.2%,也就是說H2要比CO容易爆炸得多,應該對其格外重視。我們認為CO和H2的主要來源為以下反應: 

  以上反應說明:
  (1)煤在水分比較大的情況下將促進水煤氣的產(chǎn)生;
  (2)煤質(zhì)品位下降而工藝要求多加煤的情況下,大量的水煤氣就會產(chǎn)生; 
  (3)產(chǎn)生的H2和CO是等濃度的。

  為此,只要控制窯尾廢氣中CO、H2氣體的含量都不超過4.0%,就可以通過控制CO的濃度,來達到控制H2的濃度不在爆炸極限內(nèi)。為了安全起見,在工作現(xiàn)場設定的CO的控制指標為≤3.8%。 

  2  控制儀器的工作原理 

  在微型氣泵的作用下,窯尾廢氣經(jīng)集氣箱降速、冷卻、阻擋碰撞除塵及余氣放空后,進入CO傳感器進行連續(xù)檢測;檢測主機由8031單片微型計算機擔任;其控制程序為:當CO氣體濃度超過3.8%時,立即停止電收塵器工作,這樣就避免了因窯尾廢氣中的CO濃度過大,氣體在通過電收塵器時因高壓放電而產(chǎn)生的燃爆。否則,當窯尾廢氣中的CO濃度低于3.8%時,則8031微機允許電收

  3  控制儀器的特點 

  控制儀器用8031微處理器,小巧玲瓏,1996年5月投入使用以來,反應靈敏,穩(wěn)定可靠,抗干擾能力強;氣體經(jīng)簡單降塵處理后,探頭就不存在堵塞問題,更不需要采用壓縮空氣反吹,裝置流程如圖。窯尾電收塵器CO防爆裝置經(jīng)濟、實用、維修方便。 

CO檢測裝置 

1.高溫風機;2.集氣箱;3.取樣氣泵; 4.混樣瓶;5.CO傳感器;6.8031系統(tǒng) 

  4  控制儀器對生產(chǎn)的指導作用 

  通過對監(jiān)測記錄的分析得出:廢氣中CO含量較高的出現(xiàn)時間為:
  (1)接班之后的一個小時內(nèi),最高CO含量記錄為8.2%;
  (2)雨季生產(chǎn)中,因原煤水分大,CO最高記錄為4.2%;
  (3)夜班生產(chǎn)中出現(xiàn)的最高CO含量記錄為2.2%。

  導致廢氣中的CO含量增大的原因是:
  (1)煤發(fā)熱量低于20482.00kJ/kg;
  (2)煤的細度≥10.0%;
  (3)煤的水分≥4.0%;
  (4)操作責任心差。

  至于在交班后的一個小時內(nèi)會發(fā)生CO含量高的問題,主要與生產(chǎn)中煤磨在交班前處于停車狀態(tài)、接班后才開車生產(chǎn)有關。因入磨氣體溫度低,煤粉水分和細度往往偏高,這些煤噴入分解爐后因燃燒緩慢,往往加大噴煤量,這是導致CO含量高的主要原因。當采取交接班前不停磨時,能較好地解決CO含量偏高問題。CO含量的連續(xù)監(jiān)測,不但為窯工的操作提供了依據(jù),而且對窯系統(tǒng)是否存在隱患,有直接的參考作用。 

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2024-12-29 00:52:52