第四代行進式穩(wěn)流冷卻機交流材料
行進式穩(wěn)流冷卻機介紹
一、天津院新一冷卻機研發(fā)背景
伴隨水泥技術(shù)的進步,追述我國篦冷機發(fā)展歷史,從上個世紀六十年代初滿足濕法水泥生產(chǎn)為主的第一代“薄料層篦冷機”的誕生,到八十年代適應(yīng)新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的第二代“厚料層篦冷機”的開發(fā)和技術(shù)引進,直至八十年代末到九十年代初期為了進一步節(jié)能降耗和適應(yīng)裝備大型化的發(fā)展,天津院又成功自主研制了延用至今的第三代TC型充氣梁高效篦冷機并對其優(yōu)化升級,持續(xù)創(chuàng)新。不同時期的國內(nèi)首臺篦冷機均為我公司率先開發(fā)并應(yīng)用,該產(chǎn)品于1998年5月通過部級鑒定,其綜合技術(shù)性能指標已達到90年代國際先進水平,為國內(nèi)首創(chuàng)。天津院TC型篦冷機的技術(shù)進步歷程代表著我國篦冷機技術(shù)的發(fā)展歷史,代表了我國篦冷機產(chǎn)品的國家水平。
在第三代充氣梁篦式冷卻機技術(shù)之后,世界上出現(xiàn)了一種完全革新理念的新一代冷卻機。他們具有模塊化、無漏料、磨損少、列運動、輸送效率高、熱回收效率高、運轉(zhuǎn)率高、重量輕等特點。在篦床的冷風分配上,大部分國外公司的產(chǎn)品都以冷卻風自動控制為特色,如KHD的風量自動控制閥、Smith的機械式流量控制閥,而CP公司的冷卻機則不設(shè)調(diào)節(jié)閥;在輸送上,除了步進式以外,也有設(shè)計成篦床固定的形式,通過推料棒或推料塊達到物料輸送目的,以減少磨損件,如Polysius和Smith的冷卻機。我院第四代冷卻機的研發(fā)于2004年啟動,2006年正式立項,歷時近三年,進過前期充分的調(diào)研工作,展開了一系列的實驗及數(shù)據(jù)采集,明確了冷卻機的發(fā)展方向,研究新的冷卻理念和設(shè)計構(gòu)想,并進行大量的實驗來驗證、開發(fā)和應(yīng)用。通過對國外幾種形式第四代冷卻機的調(diào)查研究,對各家產(chǎn)品優(yōu)缺點的權(quán)衡比較,我們開發(fā)國產(chǎn)化第四代冷卻機有了整體思路。2007年我院與丹麥富士摩根公司最終達成合作意向,在消化、吸收、改進的基礎(chǔ)上共同推出國產(chǎn)化TCFC型第四代行進式穩(wěn)流冷卻機,我院是該技術(shù)與產(chǎn)品在國內(nèi)唯一的、排它性的擁有者。
二、第四代行進式穩(wěn)流冷卻機技術(shù)特點
1、主要性能
TCFC型篦冷機具有“三高一低”的性能,即高熱回收效率、高冷卻效率、高運轉(zhuǎn)率、低磨損。其主要技術(shù)性能指標如下:
單位篦面積產(chǎn)量 44~46t/m2.d
單位冷卻風量 1.7~1.9Nm3/kg.熟料
熱回收率 ~75%
運轉(zhuǎn)率 >98%
出料溫度 65℃+環(huán)溫(粒度≤ 25mm)
2、設(shè)備結(jié)構(gòu):
我院開發(fā)的行進式穩(wěn)流冷卻機的總體結(jié)構(gòu)圖如下,設(shè)備主要部件包括上殼體、下殼體、篦床、液壓傳動系統(tǒng)、熟料破碎機等。
3、主要優(yōu)點:
模塊化設(shè)計
采用標準化模塊設(shè)計,由新穎而緊湊的模塊組建而成;設(shè)計周期短、部件互換性好、安裝快、維修簡單;
低電耗
擁有專利技術(shù)STAFF流量閥,自動優(yōu)化風量分布,降低電耗;
優(yōu)化料層分布
源于100%可編程的梭式篦床運動模式;
消除“ 堆雪人”
運用動力學理論設(shè)計的模塊料口可使下料口料床同時均勻輸送,防止熟料堆積;
梭式往復推動無漏料篦床
水平輸送;
輸送效率高;
超低的部件磨損率;
不再需要漏料鎖風裝置和鏈斗輸送設(shè)備,整機高度降低;
四連桿機構(gòu)
不需要常規(guī)的篦床支承裝置,始終保持100%線性運動;
STAFF流量閥
隨料床厚度的變化自動敏感地調(diào)節(jié)風量,優(yōu)化冷卻風分布,提高熱交換效率。
4、技術(shù)特點:
(1)標準化模塊設(shè)計
TCFC冷卻機采用標準化模塊設(shè)計,由新穎而緊湊的模塊組建而成,通過增加篦床篦板的數(shù)量,可以適應(yīng)不同規(guī)模水泥生產(chǎn)線,模塊的優(yōu)化組合可節(jié)省設(shè)計和工程設(shè)備的安裝時間,提高維護效率,降低維護成本,同時也大大方便備品備件的供給。
(2)篦床
篦床由固定篦床和水平篦床組成,水平篦床由若干列縱向排開的篦板組成,縱向篦床均由液壓推動,運行速度可以調(diào)節(jié),進料端仍然采用第三代固定傾斜篦板,但是在底部增加了可控氣流調(diào)節(jié)閥,此結(jié)構(gòu)可以消除堆“雪人”現(xiàn)象;熟料堆積在位于水平輸送段的槽型活動充氣篦床上,隨活動篦床輸送向前運行,冷風透過料層達到冷卻熟料的目的。
熟料冷卻輸送篦床由若干條平行的熟料槽型輸送單元組合而成,其運行方式如下:首先由熟料篦床同時統(tǒng)一向熟料輸送方向移動,然后各單元單獨地或交替地進行反向移動。每條通道單元的移動速度可以調(diào)節(jié),且單獨通冷風,保證了熟料得以充分冷卻。在篦板上存留一層熟料,以減緩篦板受高溫紅熱熟料的磨蝕。相鄰兩列模塊單元連接處采用迷宮式密封裝置密封,貫穿整個篦冷機的長度方向,確保相鄰兩列篦板往復運動過程中免受熟料和篦板間的磨損,且由于篦板的迷宮式設(shè)計,熟料不會從輸送通道面上漏下,不再需要第三代中的灰斗和拉鏈機等設(shè)備,設(shè)備高度得到了大幅度的下降,土建成本也隨之減少。
(3)四連桿傳動機構(gòu)
本冷卻機的傳動部分巧妙地采用了經(jīng)典的四連桿機構(gòu),保證上部篦床保持水平的往復運動。這種機構(gòu)非常適合水平物料輸送形式,在四連桿傳動機構(gòu)的滑動軸承上完成循環(huán)往復運動,密封性能好。同時由于為各個篦板提供動力的四連桿機構(gòu)都是相同規(guī)格,具有顯著的維護優(yōu)勢:維護簡單且維護費用低,在長時間運轉(zhuǎn)后僅需維護軸承,也易于后期的備品備件的準備。
?。?) 流量自動控制調(diào)節(jié)功能
流量自動控制調(diào)節(jié)功能是我公司開發(fā)的具有創(chuàng)新專利權(quán)的系統(tǒng),該系統(tǒng)具有高熱交換率、低電耗的優(yōu)點,更加符合國家提倡的節(jié)能降耗的要求。流量自動控制調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥為為全機械結(jié)構(gòu),可以實現(xiàn)根據(jù)篦床上料層的厚度自動調(diào)節(jié)閥門的開閉和調(diào)大調(diào)小,進而達到自動調(diào)節(jié)供風量的功能,提高單位風量冷卻效率,降低了不必要的能耗。
(5) 液壓傳動系統(tǒng):
第四代篦冷機采用液壓傳動,縱向每一列篦床由一套液壓系統(tǒng)供油,每一個模塊控制幾個液油缸,液壓缸帶動驅(qū)動板運動。采用多模塊控制驅(qū)動系統(tǒng),避免了因個別液壓系統(tǒng)故障引起的事故停車,在生產(chǎn)中可以關(guān)停個別液壓系統(tǒng),其他組液壓系統(tǒng)繼續(xù)工作,可保證設(shè)備長期連續(xù)生產(chǎn)的要求,液壓系統(tǒng)還可實現(xiàn)在線檢修更換,使整機的運轉(zhuǎn)率大幅提高。
三、第四代冷卻機的綜合優(yōu)勢
第四代冷卻機與第三代冷卻機參數(shù)對比表
適用于新線建設(shè)和老機改造;
單位冷卻風量的降低及熱回收效率的提高,能耗降低幅度明顯;與第三代篦冷機相比,以5000t/d生產(chǎn)線為例,每年可節(jié)約標準煤3600噸,每年可節(jié)煤200~250萬元;從電耗看每噸熟料可節(jié)電1.5kwh,每年可節(jié)電120~130萬元;
第四代冷卻機無灰斗、鎖風閥卸料裝置及熟料拉鏈機,取消以往地坑,節(jié)省大量土方和混凝土澆注量。由于冷卻機標高降低,致使窯尾塔架、回轉(zhuǎn)窯整體標高降低,土建投資節(jié)省幅度大;
篦床設(shè)計采用特殊的篦盒結(jié)構(gòu)和步進式熟料輸送方式,壽命較第三代篦冷機提高3~5倍以上,可大大降低維修費用;
篦床采用模塊化設(shè)計,易損件規(guī)格種類少,備件通用性強成本低;
第四代篦冷機運行可靠,進一步提高熱回收效率,顯著提高了入窯、入分解爐的燃燒空氣溫度,二、三次風溫在20~30℃以上,大幅度節(jié)能降耗。
四、第四代冷卻機選型型譜
TCFC型第四代行進式穩(wěn)流冷卻機篦床采用模塊化設(shè)計,因此通過調(diào)整模塊單元可以滿足客戶不同設(shè)計產(chǎn)量的要求,與不同規(guī)格生產(chǎn)線配套。經(jīng)過幾年來的大力開發(fā),TCFC篦冷機已形成1000t/d至10000t/d之間的系列產(chǎn)品。下表為幾種常規(guī)生產(chǎn)線TCFC冷卻機的規(guī)格參數(shù):
五、 第四代冷卻機推廣業(yè)績
中天仕名科技集團有限公司
2008年5月6日
編輯:
監(jiān)督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com