為了加快5000t/d熟料生產(chǎn)線煤粉計量裝置的國產(chǎn)化進程，合肥金山公司認真總結(jié)多年來在煤粉計量方面的工作經(jīng)驗，及時消化、吸收國外同類產(chǎn)品的先進技術(shù)，正在研究開發(fā)新的大型煤粉計量裝置，力爭在新系統(tǒng)的設(shè)計中解決好國產(chǎn)和進口產(chǎn)品在實際應(yīng)用中出現(xiàn)的喂煤不穩(wěn)等問題，首套5000t/d熟料生產(chǎn)線煤粉計量國產(chǎn)裝置即將應(yīng)用生產(chǎn)。 

　　煤粉流動性好，、尤其在使用助流松動風(fēng)的情況下，具有流態(tài)化性能，容易造成涌料，不易控制。但若煤粉水份含量偏高，或存放時間較長，又可能出現(xiàn)粘結(jié)，造成棚倉和下煤不暢。根據(jù)我國水泥廠的具體情況，煤粉水份往往偏高，且煤質(zhì)差別變化也往往較大，用煤量的上下限波動較大。據(jù)有關(guān)資料介紹，在此條件下，對一些進口轉(zhuǎn)子秤正常應(yīng)用造成影響，出現(xiàn)喂煤不穩(wěn)，密封板磨損加劇等。我們設(shè)計的系統(tǒng)不使用助流松動風(fēng)，因為助流風(fēng)易使干煤粉流態(tài)化，難于控制，而對于水份含量較高的煤粉松動作用又不大，且助流風(fēng)必須干燥，否則還會造成下料口堵塞。有的進口煤粉轉(zhuǎn)子秤，倉底出料口直徑較小，只有500、600直徑，易堵。我們采用800×800大進料口，且設(shè)攪拌裝置，使煤粉自倉中易于排出，解決好下煤的問題，有利于系統(tǒng)正常運行。

　　對于5000t/d生產(chǎn)線煤粉的喂料能力，我們設(shè)計為70m3/h，主要考慮我國水泥廠煤質(zhì)的變化較大，用煤量變化較大，同等規(guī)模的生產(chǎn)線，一些水泥廠往往超設(shè)計能力發(fā)揮，用煤量大大增加。另外，煤粉的容重，因水份、煤質(zhì)、松散狀況、存放時間的不同，也有較大差別，我們的設(shè)計適用于煤粉的容重在0.35～0.5t/m3。鑒于以上考慮，所以喂煤計量裝置的喂煤能力必須有足夠的富裕量，使設(shè)備運行在較低的轉(zhuǎn)速條件下，既能減少磨損，又能保證喂煤穩(wěn)定。

　　喂煤和計量裝置的傳動，我們選用品質(zhì)優(yōu)良的SEW公司產(chǎn)品，傳動裝置扭矩大、過載能力強、潤滑好、維護量小，出廠產(chǎn)品三年內(nèi)不必加油，大大減少 了用戶的工作量。

　　喂煤和計量裝置的密封，我們采用柔性密封結(jié)構(gòu)，因此轉(zhuǎn)動件與靜止件之間的間隙很容易調(diào)整和保證，不像進口轉(zhuǎn)子秤轉(zhuǎn)子與密封板之間的間隙調(diào)整相當(dāng)麻煩，一旦柔性密封磨損，更換也很方便。

　　5000t/d生產(chǎn)線煤粉計量裝置應(yīng)用的好壞，系統(tǒng)鎖風(fēng)是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，不論對進口裝置還是國產(chǎn)裝置都是一樣的。對此，我們主要用了兩項措施，一是選用螺旋鎖風(fēng)泵，二是設(shè)計均壓和消風(fēng)裝置。螺旋鎖風(fēng)泵目前較好的要屬F-K型富樂泵，它是靠螺旋將煤粉喂入輸送風(fēng)管，由其結(jié)構(gòu)決定它既能喂煤又能鎖風(fēng)。我們有幾年的使用經(jīng)驗，效果良好，它明顯好于立式分格喂煤鎖風(fēng)裝置，根據(jù)我們了解，曾有用戶用立式分格鎖風(fēng)裝置不能正常工作的情況下，改換螺旋鎖風(fēng)泵后，使系統(tǒng)恢復(fù)正常生產(chǎn)。系統(tǒng)中出現(xiàn)部分返風(fēng)也是不可避免的，為了消除返風(fēng)，我們在鎖風(fēng)泵頂設(shè)計均壓倉和消風(fēng)管道，及時消除這股有害風(fēng)，并在均壓倉和消風(fēng)管道上加裝壓力表和手動蝶閥，使消風(fēng)管和均壓倉內(nèi)壓力處于微負壓狀態(tài)。消風(fēng)管道布置應(yīng)盡量短，并不準(zhǔn)有水平管道，以免工作中造成消風(fēng)管道堵塞，影響系統(tǒng)正常運行。

　　為了保證喂煤穩(wěn)定，在系統(tǒng)中我們設(shè)計稱重標(biāo)定倉，其倉容應(yīng)為臺時用煤量的3～5倍，設(shè)倉重儀和倉重傳感器，要求最低料位不得低于倉容的40%，正常料位應(yīng)穩(wěn)定在倉容的60-80%，穩(wěn)定倉壓，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性，提高計量精度，并實現(xiàn)在線對計量裝置進行實物標(biāo)定。

　　5000t/d生產(chǎn)線煤粉計量裝置采用現(xiàn)代測量技術(shù)、控制技術(shù)與微處理器技術(shù)相結(jié)合的新一代高可靠的PLC測控系統(tǒng)，完成信號采集、狀態(tài)判斷、誤差校正、運算處理、數(shù)據(jù)顯示、系統(tǒng)調(diào)節(jié)、系統(tǒng)通訊、調(diào)節(jié)標(biāo)定等，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的自動、連續(xù)計量和定量喂煤。

　　PLC控制系統(tǒng)，可在線設(shè)定給定流量、產(chǎn)量，在線修改皮重、量程、補償系數(shù)、調(diào)節(jié)系數(shù)、報警限值及機械參數(shù)。動態(tài)窗口可隨時切換顯示瞬時流量、給定流量、累計量、荷重、轉(zhuǎn)速、皮重、瞬時A/D轉(zhuǎn)換值、瞬時D/A轉(zhuǎn)換值及報警參數(shù)等，也可動態(tài)顯示瞬時流量、荷重、轉(zhuǎn)速的趨勢圖及歷史趨勢圖。

　　控制系統(tǒng)同時具有在線標(biāo)定及自動校正功能，可實現(xiàn)在線實物標(biāo)定，長期運行后，由于系統(tǒng)中的一些參數(shù)變化，系統(tǒng)可自動校正參數(shù)的變化。

　　通訊接口SIMATIC S7具有很強的通訊功能，不僅具有PPI方式、MPI方式和自由通訊口方式，而且通過PROFIBUS-DP擴展模塊的方法支持DP網(wǎng)絡(luò)協(xié)議。

　　主要技術(shù)指標(biāo)：
　　1、計量精度：±0.5%
　　2、系統(tǒng)控制精度: ±1.0%
　　3、喂煤能力:7-70m3/h