一、 原理及存在問題
　　1、控制原理及接線圖：
　　如圖一所示，動態(tài)計量+定流量控制，轉(zhuǎn)子秤上有個預給料機，雙調(diào)速控制，轉(zhuǎn)子秤和雙葉片螺旋絞刀給料機均由控制儀表調(diào)節(jié)變頻器控制的。

圖一

表1  粉煤灰轉(zhuǎn)子秤的主要技術(shù)參數(shù)

　　2、存在的問題：

　　粉煤灰秤自安裝之后一直出現(xiàn)沖料現(xiàn)象，造成數(shù)字顯示波動很大（上限時常達到40噸/小時，下限達到0噸/小時）。經(jīng)常出現(xiàn)不下料和給料機堵塞噎料等現(xiàn)象，計量誤差很大，無法實現(xiàn)穩(wěn)定配料，造成水泥質(zhì)量不穩(wěn)定。

　　二、問題分析

　　粉煤灰流動性好，尤其是在煤灰倉內(nèi)使用均化裝置的情況下，具有流態(tài)化性能，在水分控制不規(guī)范時將會造成涌料和管道堵塞；羅茨風機風壓、風量的大小直接影響流量的大??；給料絞刀和轉(zhuǎn)子稱轉(zhuǎn)子間隙過小時時常造成設備卡死而頻繁跳停，間隙過大、葉片變形時將會出現(xiàn)涌料現(xiàn)象；以及系統(tǒng)漏灰時均會造成流量波動、計量不準。

　　三、技術(shù)改造措施

　　針對該現(xiàn)象我公司采取了以下措施：

　　（一）在設備方面：于2007年1月份將該系統(tǒng)技改為雙回路控制穩(wěn)流計量系統(tǒng)。1、將原螺旋輸送機技改為同管徑小螺距螺旋輸送機，以保證進入轉(zhuǎn)子稱的物料連續(xù)均勻； 2、去掉稱重倉上側(cè)的氣動閘板閥，以減少氣動閘板閥瞬時開啟和關閉引起的物料波動；3、在稱重倉上側(cè)加裝一套分割輪給料控制系統(tǒng)，分割輪的轉(zhuǎn)速由稱重倉的重量信號通過PLC和變頻控制系統(tǒng)控制，其轉(zhuǎn)速與稱重倉的重量信號成反比，根據(jù)多次調(diào)試，將稱重倉的重量控制在0.2—0.5t為最佳。

表2  系統(tǒng)設備的主要技術(shù)參數(shù)

4、如圖二所示，在稱重倉下側(cè)軟連接處加裝可調(diào)閥門根據(jù)產(chǎn)量配比可適當調(diào)節(jié)下料口。

圖二

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　　1、調(diào)節(jié)PID參數(shù)，將P參數(shù)適當減小，I參數(shù)適當增大；

　　2、稱重倉內(nèi)的粉煤灰控制在0.5 T左右（0.4~0.7T） ； 

　　3、經(jīng)常檢查稱重倉上的收塵管等管道避免堵塞；

　　4、羅茨風機的風壓根據(jù)實際情況適當減小；

　　5、將轉(zhuǎn)子秤轉(zhuǎn)子拆開觀察是否有摩擦、葉片變形或卡住等情況，并做相應處理。

　　四、技改效果：

　　通過上述措施，實現(xiàn)以下效果：

　　1、運行穩(wěn)定：電器控制平穩(wěn)、易于實現(xiàn)，設備運轉(zhuǎn)率穩(wěn)定提高了5%以上等等。

　　2、誤差減?。含F(xiàn)已徹底解決了粉煤灰下料的波動問題，臺時產(chǎn)量現(xiàn)上下波動不超過0.5噸。

表3  2006年與2007年同期標準偏差統(tǒng)計

　　3、質(zhì)量提高：粉煤灰計量準確，增加粉煤灰配比，減少沸石配比，減少了水泥的蓄水量，使水泥的質(zhì)量得到提高，得到廣大用戶的好評。

表4  2006年與2007年同期PC32.5水泥28天平均強度比較

　　4、經(jīng)濟效益：保證了配料的連續(xù)穩(wěn)定性，混合材參加量增加了3%，現(xiàn)臺時產(chǎn)量平均在175t，每天給公司帶來24000多元的良好經(jīng)濟效益。