生料粉磨在水泥生產(chǎn)過程中的地位：生料粉磨是新型干法水泥生產(chǎn)過程的一個重要環(huán)節(jié)，主要任務(wù)是將各種原料烘干粉磨成符合后續(xù)工藝即熟料煅燒要求的生料。利用傳統(tǒng)粉磨技術(shù)（球磨機(jī)）噸水泥電耗約為110kWh/t·水泥，其中生料粉磨占30kWh/t·水泥。如果利用現(xiàn)代粉磨技術(shù)（料床粉磨）噸水泥電耗可以降低到85kWh/t·水泥左右，其中生料粉磨電耗可以降低到20kWh/t·水泥。也就是說通過采用先進(jìn)的生料粉磨技術(shù)可節(jié)電10kWh/t·水泥，這將對每年新建數(shù)千萬噸規(guī)模的中國水泥行業(yè)的節(jié)能降耗作出重要貢獻(xiàn)。

　　生料粉磨技術(shù)現(xiàn)狀、開發(fā)大型生料輥磨的重要性：立式輥磨是現(xiàn)代粉磨技術(shù)——料床粉磨技術(shù)的典型代表。國際上，自上世紀(jì)70年代以后開始大量用于新型干法的生料粉磨，至90年代90%的新建項(xiàng)目采用輥磨制備生料。與球磨技術(shù)相比，生料輥磨系統(tǒng)除粉磨效率高、可以節(jié)電30%的優(yōu)點(diǎn)以外，還具有以下優(yōu)勢：集中碎、粉磨、烘干、選粉等工序于一體，系統(tǒng)流程簡單；烘干能力強(qiáng)；允許入磨粒度大，放寬了對破碎產(chǎn)品的要求。特別值得一提的是，輥磨滿足了水泥生產(chǎn)線不斷大型化的配套要求，目前世界知名的輥磨公司均可以提供單產(chǎn)500t/h以上的大型輥磨，對于7500tpd級生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了一窯一磨的配套需要。

　　國產(chǎn)輥磨技術(shù)起步較晚，與國際先進(jìn)水平相比差距較大，在引進(jìn)消化技術(shù)的同時也進(jìn)行了自主開發(fā)，但是至2000年也只能滿足2500tpd生產(chǎn)線的配套要求，系統(tǒng)產(chǎn)量200t/h，5000tpd級以上配套生料輥磨完全依賴進(jìn)口。國家“十五”重大技術(shù)裝備研制項(xiàng)目既“日產(chǎn)10000噸水泥熟料新型干法生產(chǎn)工藝與成套設(shè)備研制項(xiàng)目”將“大型輥式生料磨研制”作為重要專題，確定開發(fā)臺產(chǎn)400t/h的生料輥磨（萬噸線采用一窯2磨配置），其目的和意義在于：解決我國大型水泥生產(chǎn)線生料輥磨國產(chǎn)化問題，填補(bǔ)該領(lǐng)域的空白，提高我國水泥裝備技術(shù)水平，降低工程項(xiàng)目投資，同時促進(jìn)我國水泥裝備開發(fā)設(shè)計、加工制造、耐磨材料等相關(guān)技術(shù)的進(jìn)步，提高國際競爭力。該項(xiàng)目由國家經(jīng)貿(mào)委組織、天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院主持。

　　TRM53生料輥磨的開發(fā)過程：作為我國水泥工業(yè)技術(shù)裝備的推動者，天津院自1978年即開始了輥磨裝備技術(shù)的開發(fā)工作，80年代研制了小規(guī)格TRM型系列輥磨，首臺國產(chǎn)TRM25、710kW生料輥磨用于河南新鄉(xiāng)水泥廠1000tpd干法生產(chǎn)線，1992年投產(chǎn)，產(chǎn)量達(dá)到80t/h，1994年通過國家建材局組織的專家鑒定并榮獲部級技術(shù)進(jìn)步三等獎。隨著企業(yè)裝備產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展輥式磨的研究開發(fā)進(jìn)入了快速發(fā)展時期，特別是2000年后，公司開發(fā)的配套2500t/d、3500t/d水泥熟料生產(chǎn)線輥式磨分別在陜西社會、湖北華新、廣東郁南、重慶拉法基、國投海南等水泥廠成功應(yīng)用，表明天津院有限公司的輥式磨無論從規(guī)格上還是技術(shù)上都在穩(wěn)步地向前發(fā)展。2004年，公司開發(fā)的TRMS3131型輥式礦渣磨，為國內(nèi)第一臺自行研制并投入運(yùn)行的礦渣輥磨，主要性能達(dá)到了同類礦渣輥磨技術(shù)的國際先進(jìn)水平。2006年，天津院有限公司輥式磨推廣工作取得重大突破，經(jīng)過二十多年的潛心研發(fā)，天津院有限公司已掌握輥式磨的核心關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)的TRM系列輥式磨被中國建材機(jī)械工業(yè)協(xié)會評為“中國建材機(jī)械行業(yè)名牌產(chǎn)品”，被國家建筑材料工業(yè)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會授予“中國著名品牌”稱號，科研成果迅速推向市場并取得良好效果，特別是在都江堰拉法基項(xiàng)目上的成功運(yùn)行進(jìn)一步擴(kuò)大了天津院輥式磨的市場影響力。

　　2002年5000tpd生產(chǎn)線配套輥磨暨TRM53輥磨開發(fā)項(xiàng)目正式啟動，在有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的精心組織和各部門的緊密配合下，項(xiàng)目組團(tuán)結(jié)協(xié)作，克服各種困難，集合天津院在裝備開發(fā)方面的技術(shù)優(yōu)勢，通過試驗(yàn)研究，總結(jié)分析二十多年來在輥磨設(shè)計、制造、調(diào)試等方面獲得的寶貴經(jīng)驗(yàn)，并充分利用社會資源，采用現(xiàn)代計算分析方法，確保了項(xiàng)目的順利進(jìn)行，2005年完成了TRM53生料輥磨的開發(fā)設(shè)計工作，并通過了驗(yàn)收，2006年進(jìn)行了完善。開發(fā)過程中對磨盤的熱應(yīng)力計算、主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、液壓加載系統(tǒng)、磨盤磨輥的耐磨和整機(jī)的可靠性等問題進(jìn)行了重點(diǎn)研究。

　　TRM生料輥磨的技術(shù)特點(diǎn)：TRM型生料輥磨的特點(diǎn)如下：
　　磨盤轉(zhuǎn)速快，粉磨效率高，結(jié)構(gòu)緊湊。
　　操作簡單，運(yùn)行平穩(wěn)，振動小。
　　研磨部分采用水平磨盤加錐形磨輥的結(jié)構(gòu)形式，二者相對速差小，金屬消耗低，研磨部件正常使用8000小時以上，而且修復(fù)方便。
　　輥套和磨盤襯板磨損后期對產(chǎn)量影響小，產(chǎn)量降低幅度＜5%。
　　烘干能力強(qiáng)，可利用全部窯尾廢氣烘干水分7%的原料。
　　分選部分采用動靜態(tài)結(jié)合的組合式高效籠型選粉機(jī)，生料細(xì)度控制嚴(yán)格，調(diào)節(jié)靈敏，生料細(xì)度R80mm=10~15%，R200mm≤1.0%。
　　每個磨輥相對獨(dú)立的對磨盤上的物料進(jìn)行加壓粉碎，可以實(shí)行部分磨輥工作，四輥磨機(jī)在兩輥工作時產(chǎn)量可達(dá)額定產(chǎn)量的70%。
　　磨輥潤滑為稀油循環(huán)方式；磨輥軸承密封采用三道氟橡膠骨架油封。
　　風(fēng)環(huán)面積和擋料圈高度可以根據(jù)工況進(jìn)行調(diào)整。
　　磨輥可以自行抬落，實(shí)現(xiàn)空載啟動。
　　磨輥可以靠油缸作用自動翻出機(jī)殼外，維修方便。

　　TRM53生料輥磨的技術(shù)指標(biāo)：2007年天津院與遼寧富山水泥集團(tuán)簽訂了首臺TRM53生料輥磨的供貨合同。在雙方的共同努力下，系統(tǒng)于2008年9月成功投產(chǎn)，并很快達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，具體的技術(shù)性能指標(biāo)如下：
　　型號規(guī)格           TRM5341
　　磨盤直徑           φ5300
　　磨輥規(guī)格           4-φ2450
　　裝機(jī)功率           4000kW
　　選粉機(jī)功率       200kW
　　原料易磨性       輥磨易磨性MF=0.98（球磨易磨性Wi=11.9kWh/t）
　　設(shè)計產(chǎn)量           430t/h（實(shí)際420~440t/h）
　　生料細(xì)度           R80mm=12% （R80mm=10~15%）
　　磨機(jī)電耗           7.8kWh/t·生料（實(shí)際7.5kWh/t·生料）
　　系統(tǒng)電耗           15.8 kWh/t·生料（實(shí)際15.4kWh/t·生料）

　　試運(yùn)行情況證明，該磨機(jī)單位電耗達(dá)到進(jìn)口輥磨的同等水平，而且運(yùn)行更加平穩(wěn)，減速機(jī)底板的垂直振動只有1.3mm/s左右，成品細(xì)度控制非常靈敏，對原料的粒度適應(yīng)性很強(qiáng)，最大入磨粒度120mm，個別粒度更大。磨機(jī)價格僅為進(jìn)口設(shè)備的70%，供貨周期可以縮短8個月。

　　如果采用球磨粉磨相同易磨性的原料，磨機(jī)電耗15.5kWh/t·生料，系統(tǒng)電耗23kWh/t·生料左右，而且要求入磨粒度＜30mm。雖然輥磨系統(tǒng)投資比球磨系統(tǒng)高15%左右，但是1.5年的節(jié)電費(fèi)用即可彌補(bǔ)多投資部分。另外，輥磨金屬消耗只有球磨機(jī)的1/20。

　　國內(nèi)自主研發(fā)最大輥式磨的成功投產(chǎn)運(yùn)行，標(biāo)志著我國自主研發(fā)的日產(chǎn)5000噸以上水泥生產(chǎn)線技術(shù)裝備國產(chǎn)化實(shí)現(xiàn)了一次重大突破，對完成替代國外同類進(jìn)口產(chǎn)品、調(diào)整水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、促進(jìn)水泥工業(yè)節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)具有十分重要的意義和深遠(yuǎn)的影響。

　　繼將自主研發(fā)的國產(chǎn)化5000t/d級輥式磨成功推向市場后，2007年9月，天津院與臺灣幸福水泥股份有限公司簽訂了日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線用原料及煤粉輥式磨供貨合同，再一次將自主研發(fā)的國產(chǎn)化5000t/d級輥式磨成功推向海外；2008年3月，天津院又與臺灣幸福水泥股份有限公司舉行了越南5000t/d水泥生產(chǎn)線用7臺原料、熟料及煤粉輥式磨供貨合同簽字儀式，特別是推出的熟料輥式磨是天津水泥院有限公司首臺作為水泥終粉磨的輥式磨，將為在水泥行業(yè)中實(shí)現(xiàn)“水泥生產(chǎn)無球化”取得重大突破。

　　截至目前，天津院有限公司生產(chǎn)的TRM型系列輥式磨產(chǎn)品規(guī)格從TRM14.2到TRM53.4，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、煤炭等行業(yè)，銷售近100臺，并已有50余臺套產(chǎn)品投入運(yùn)行，表明由天津院有限公司自行開發(fā)設(shè)計并生產(chǎn)制造的新一代粉磨設(shè)備日漸成熟已具備良好的市場前景及客戶滿意度，充分體現(xiàn)了公司在專業(yè)技術(shù)上的創(chuàng)新能力和產(chǎn)品的卓越技術(shù)。