以上現(xiàn)象說明，這次檢修對(duì)系統(tǒng)的影響不大，可以排除這個(gè)原因。

　　2  原因分析
　　2．1主要原因
　　石灰石供應(yīng)點(diǎn)多、易燒性差，配料方案不能與煅燒制度相適應(yīng)。
　　由于沒有固定的石灰石礦山，礦點(diǎn)比較多，冬季汽運(yùn)漲價(jià)等原因造成石灰石供應(yīng)緊張，所進(jìn)石灰石的易燒性差、雜質(zhì)較多。同時(shí)，在物料的搭配上缺乏科學(xué)性，造成石灰石的易磨性差別很大。
二次風(fēng)溫度低，大約在850℃左右，火焰黑火頭較長(zhǎng)，燒成帶溫度難以提高，熱工制度波動(dòng)大。

　　2．2 其他原因
　　1)由于冬季將到，原煤供應(yīng)比較緊張，質(zhì)量波動(dòng)較大，熱值在21318～25080kJ/kg之間波動(dòng)。而且原煤的供應(yīng)量少，到廠后就直接入窯煅燒，均化效果差。

　　2)生料磨研磨體供應(yīng)不足
　　生料磨系統(tǒng)的研磨體添加不及時(shí)，生料磨經(jīng)常出現(xiàn)“悶?zāi)ァ钡葐栴}，系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷難以穩(wěn)定，生料磨產(chǎn)量波動(dòng)大，質(zhì)量難以穩(wěn)定。

　　3)由于近期雨水量大，砂巖、鐵粉庫內(nèi)積料嚴(yán)重，經(jīng)常造成生料調(diào)配庫底出現(xiàn)斷料的情況，使磨機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)停機(jī)待料的情況，對(duì)生料配料影響較大。

　　4)為了降低生產(chǎn)成本，使用了附近規(guī)模較小熱電廠的高燒失量粉煤灰，其化學(xué)分析見表3。 

　　由于其發(fā)熱量高，造成預(yù)熱器系統(tǒng)整體溫度升高，使部分沒有充分燃燒的粉煤灰在預(yù)熱器內(nèi)燃燒，造成系統(tǒng)溫度較未摻加此粉煤灰時(shí)升高了約 15℃。

　　從上述分析看出，石灰石的易燒性差和原煤的成分波動(dòng)、高燒失量粉煤灰的摻加以及生料粉磨系統(tǒng)的不穩(wěn)定，是造成窯皮量大、窯內(nèi)出料不均勻和分解爐溫度不穩(wěn)定的重要原因。

　　3 采取的措施
　　3．1調(diào)整配料方案
　　生料中MgO的含量比較高在2．3%左右，再加上高燒失量粉煤灰的摻加，造成熟料的液相提前出現(xiàn)和液相量增大，燒成范圍變窄。為此，將出磨生料率值由KH=0．98±0.02，SM=2.60±0.1，IM=1.60±0.1，調(diào)整為KH=0.98±0.02，SM=2.80±0.1，IM=1.70±0.1。即在穩(wěn)定KH值的情況下，提高n以降低熟料形成時(shí)的液相量，改善生料的易燒性，防止由于液相量過大，造成窯內(nèi)結(jié)圈，形成還原氣氛；適當(dāng)提高鋁率以減少鐵的含量，增加液相黏度，抑制副窯皮的頻繁脫落。

 　　3．2 針對(duì)高燒失量粉煤灰采取的措施
　　1)將生料的入窯分解率由原來的95％降低至90％，減少系統(tǒng)發(fā)生結(jié)皮、長(zhǎng)副窯皮的幾率。
　　2)加強(qiáng)對(duì)煙室和C5膨脹倉的清理力度，中控操作人員與窯尾崗位人員加強(qiáng)聯(lián)系，當(dāng)出現(xiàn)煙室負(fù)壓增大、長(zhǎng)副窯皮的異常狀況時(shí)，要及時(shí)增加清理的頻率，保障系統(tǒng)正常的通風(fēng)。
　　3)堅(jiān)決貫徹薄料快燒制度，一方面減少物料在窯內(nèi)的停留時(shí)間，增大物料翻滾的次數(shù)，緩解系統(tǒng)結(jié)皮的形成，另外有利于煤粉的充分燃燒，使煤灰在窯內(nèi)沉降比較均勻，減少結(jié)圈。
　　4)及時(shí)清理燃燒器頭部積料端面的結(jié)焦。另外，規(guī)定燃燒器每班移動(dòng)一次，當(dāng)系統(tǒng)有結(jié)圈時(shí)，提高燃燒器的移動(dòng)次數(shù)和移動(dòng)距離。

　　3．3 對(duì)系統(tǒng)操作的調(diào)整
　　1)適當(dāng)降低窯內(nèi)風(fēng)速，高溫風(fēng)機(jī)的拉風(fēng)量，由920r/min降至900r/min，使煤粉在窯內(nèi)充分燃燒；窯頭喂煤粉量由5．6t/h提高至6t/h，提高燒成帶溫度。
    2)燃燒器窯口截面位置開始定在靠近物料的第四象限A(30，-50)，位置較低，火焰逼近料面，導(dǎo)致煤粉不完全燃燒，煤灰在物料中不均勻沉降易形成副窯皮。為此，把該位置上移至A(30，-30)，這樣還使火焰適當(dāng)后移，增加了燒成帶窯皮的長(zhǎng)度，提高了燒成帶溫度。

　　3．4 采取的其他措施
　　1)對(duì)成分不同的原煤分批堆放；加強(qiáng)原煤堆場(chǎng)的作業(yè)管理，提高原煤的均化效果。
　　2)及時(shí)購進(jìn)研磨體，穩(wěn)定生料磨產(chǎn)量，保證出磨生料成分的穩(wěn)定。
　　3)對(duì)不同礦點(diǎn)的石灰石做易磨性實(shí)驗(yàn)，分堆存放，搭配使用，以提高石灰石的易燒性。
　　4)加強(qiáng)生料磨操作員對(duì)生料調(diào)配庫底4臺(tái)秤的監(jiān)控力度，與現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)聯(lián)系，及時(shí)處理，杜絕斷料的發(fā)生。庫底巡檢人員加強(qiáng)對(duì)庫底的巡檢力度，保障原料下料穩(wěn)定。

　　另外，加強(qiáng)對(duì)鐵粉、砂巖的晾曬力度，努力降低原料水分。