現(xiàn)代水泥廠對物料計量和控制的要求越來越高,持續(xù)、穩(wěn)定、自動計量和定量喂料能提高生料質(zhì)量,穩(wěn)定水泥窯熱工制度,提高熟料質(zhì)量。因此,微機秤以其先進的技術性能,精確的計量與完善的控制在現(xiàn)代水泥廠得以廣泛應用。

　　1  問題的提出
　　北京水泥廠生產(chǎn)工藝線的計量與控制設備采用了機電一體化的承德—申克微機秤,在設備運行初期,體現(xiàn)了較高的計量控制水平。但1996年初,我廠水泥生產(chǎn)工藝線上陸續(xù)發(fā)生微機秤“死機”故障,表現(xiàn)為所控制的機電設備停止運行,備妥及運行信號丟失,致使喂料過程停頓。只有通過自動化專業(yè)人員到現(xiàn)場控制柜為微機秤復位,經(jīng)微機秤CPU對程序初始化后,才具備“備妥”信號,由中控室操作員重新啟動,喂料秤才能重新投入使用。其中尤其以入窯生料喂料秤的“死機”最為頻繁,有時,一班高達5次。而入窯生料喂料秤是水泥廠的關鍵設備,當它發(fā)生“死機”時,中控室窯操作員須立即采取緊急措施,停止分解爐喂煤,同時相應調(diào)整其它有關熱工參數(shù),嚴重影響了生產(chǎn)。

　　我廠入窯生料喂料秤使用的DLD5型流量計,為位控型預給料機喂料,其核心器件是Z80單板機,現(xiàn)以我廠入窯生料微機秤為例,談談處理微機秤“死機”的方法。

　　2  故障現(xiàn)象分析
　　我廠入窯生料微機喂料秤發(fā)生“死機”故障時,微機顯示面板無任何故障信息報警,所有按鍵操作無任何反應,其控制的位控喂料擋板處于關閉狀態(tài)。我們經(jīng)過現(xiàn)場反復測試,得到以下結(jié)果。
　　(1)調(diào)節(jié)喂料量的電動閥門自動關閉,停止喂料,閥位反饋值為0%;
　　(2)荷重傳感器輸出為皮重信號,即所謂零點信號,信號值為DC2.5mV;
　　(3)系統(tǒng)CPU處于“死機”狀態(tài),各操作鍵、控制鍵均不能操作,顯示器無任何變化;
　　(4)入窯生料流量計中控顯示無運行信號,但喂料流量維持“死機”前的數(shù)值,仍顯示140t/h的喂料量。

　　通過對以上結(jié)果的分析,認為微機秤“死機”的主要原因為外界電磁干擾所致。

　　3  處理方法
　　我們制定并實施的措施如下:

　　3.1  抑制電源噪聲
　　由于我廠燒成系統(tǒng)電氣裝備有大功率可控硅整流裝置,造成入窯生料喂料秤的控制和工作電源存在尖峰和諧波,對微機CPU產(chǎn)生干擾,引起“死機”。為此,我們在喂料秤控制電源入口設計并加入一臺EMI電源噪聲濾波器(250V、3A、50/60Hz)抑制了電源噪聲,保證了微機秤的正常工作。

　　3.2  接地問題
　　對現(xiàn)場使用的微機控制系統(tǒng),必須可靠接地。通過多次測試,我們發(fā)現(xiàn)入窯生料喂料秤原有接地系統(tǒng)存在接觸不良現(xiàn)象,為此,我們重新設計制作了接地極,并采用屏蔽集中接地方式,將所有控制電纜的屏蔽層可靠地與地連接在一起,滿足了微機秤控制系統(tǒng)對接地的技術要求。

　　3.3  空間電磁干擾的防護
　　我廠入窯生料喂料量的控制方式是通過改變位控型預給料機電動閥門的開度實現(xiàn)實際喂料量跟蹤給定喂料量。喂料電動閥門的換向動作通過雙接觸器控制的交流電機正、反向的運行來實現(xiàn)。交流電機在換向過程中,換向接觸器主觸點的吸合與釋放,將產(chǎn)生電火花,并向外界產(chǎn)生電磁干擾,對微機秤內(nèi)部程序運行產(chǎn)生不良影響。為此,我們在接觸器主觸點兩端加裝了RC阻容吸收電路,用于吸收干擾能量,收到很好效果。

　　4  其它因素
　　引起微機秤“死機”除上述主要因素外,尚有微機秤自身的原因。如印制線路板接插件接觸不良;外部接線端子接觸不良;微機秤軟件控制參數(shù)設置不合理等。這類問題處理起來比較簡單,不需增加外圍硬件設備,只需緊固線路板接插件和接線端子,修改調(diào)整控制參數(shù)即可完成。