一、市場需求量預測
　　根據(jù)有關主管部門公布的信息，在國家4萬億元資金的拉動下，2009年1～7月水泥產量迅速上升，達到了8.78億噸，同比增長15.9%。預計2009年水泥產量將突破15億噸。2008年，國內建成投產的新型干法生產線有132條，新增水泥產能達2.1億噸，到2010年我國內地水泥產量有望達到17億噸。

　　1.助磨劑應用率預測：2009年將達到45%；2010年將達到60%。
　　2.助磨劑品種比例：2009年粉體助磨劑占40%，液體助磨劑占60%；2010年粉體助磨劑占30%，液體助磨劑占70%。
　　3.助磨劑摻加量：粉體助磨劑平均摻量0.4%，液體助磨劑平均摻量0.1%。
　　4.助磨劑市場需求量預測結果。

　　二、同類產品競爭狀況
　　1.產品狀態(tài)
　　2000年以前，國內助磨劑生產廠家的主要產品為粉體助磨劑，而國外進口的或利用國外技術在國內生產的主要是液體助磨劑。液體原料的價格大約是粉體原料價格的幾十倍，產品生產成本相對較高。而大量低價、劣質的工業(yè)鹽被用于生產粉體助磨劑，也使助磨劑的應用質量受到非議。

　　2008年，國家標準《通用硅酸鹽水泥》（GB 175-2007）的頒布實施，限制了水泥產品中氯離子的含量，降低了助磨劑在水泥中的摻加量，也使粉體助磨劑的生產受到更多限制。因此，一些不具備研發(fā)能力的助磨劑生產廠家被迫下馬、停產或另想辦法，改產液體助磨劑。從2009年開始，我國市場上液體助磨劑的份額已超過粉體助磨劑。

　　2.應用效果
　　進入助磨劑行業(yè)的門檻較低，許多企業(yè)都是從單一的有機化合物加工成助磨劑開始的。無論是液體助磨劑還是粉體助磨劑，主要為胺類、醇類、醇胺類、木質素磺酸鹽類、脂肪酸及其鹽類、烷基磺酸鹽類等。具體物質為三乙醇胺、三異丙醇胺、乙二醇、木質素磺酸鹽、甲酸、硬脂酸、油酸、十二烷基苯磺酸鈉等。實際上，在水泥生產中選用的主要有兩類：一是純度較高的化工產品，二是化工廠的下腳料。

　　從化學成分組成上的差異，可以把單一的有機物分為化合物助磨劑和混合物助磨劑。按化學結構的不同，助磨劑也可以分為聚合有機鹽助磨劑、聚合無機鹽助磨劑和復合化合物助磨劑。目前企業(yè)使用的助磨劑產品大都屬于有機物表面活性物質。由于單組分助磨劑價格較高，使用效果也不十分理想，近年來，將兩種或兩種以上的化合物配合制成為復合助磨劑，應用較為廣泛。單一的助磨劑大都存在一些局限性，多種助磨劑進行復配使用，則可以克服這些局限性。所以，多種助磨劑進行復配使用，已成為助磨劑研發(fā)的主要方向。

　　3.用戶需求
　　助磨劑最早是以幫助球磨機節(jié)能高產、提高粉磨效率而應用于水泥工業(yè)的。進入競爭激烈的市場經(jīng)濟體制以后，水泥生產用原材料和煤電能源大幅漲價，而水泥價格卻穩(wěn)中有降，致使水泥企業(yè)經(jīng)營十分艱難，因而，節(jié)約生產成本顯得尤其重要。目前，水泥助磨劑多功能化在我國水泥行業(yè)已成事實，大多數(shù)助磨劑企業(yè)都更新配方，以適應用戶的需求。越來越多的水泥企業(yè)開始使用助磨劑。

　　國家標準關于水泥助磨劑的定義，只規(guī)定其助磨功能，沒有規(guī)定助磨劑可以附加其他功能，也沒有規(guī)定不能附加其他功能。如果助磨劑中附加的功能“對水泥性能無害”，而且對改善水泥及混凝土性能有利，對節(jié)約資源、能源有利，符合科學發(fā)展觀，應該說是沒有違背國家標準的宗旨的。

　　如今，多功能復合助磨劑已逐漸成為國內助磨劑產品的主流，2008年全國助磨劑年產量已達到120萬噸。如果以助磨劑類型來統(tǒng)計，則提產與增強型的多功能復合助磨劑生產量約占85%以上的份額。

　　4.專用品牌
　　隨著循環(huán)經(jīng)濟與節(jié)能減排意識逐步深入人心，以及粉磨工藝技術的不斷進步，分別粉磨工藝在水泥生產中的重要作用，越來越明顯。礦渣、粉煤灰等多種工業(yè)廢渣，都是水泥工業(yè)極好的再造資源；尤其是煉鐵廠的水淬高爐粒化礦渣，如果加工成礦渣微粉，可以作為確保水泥質量、減少水泥熟料用量的混合材料。其中，要激活礦渣的潛在水硬性，無論是物理激發(fā)還是化學激發(fā)，多功能復合助磨劑都是不可缺少的好幫手。

　　礦渣比水泥熟料還要難磨，采用分別粉磨工藝，才能達到理想的細度要求。生產礦渣微粉時，球磨機會出現(xiàn)包球、糊磨、過粉磨等降低粉磨效率的現(xiàn)象，這是吸熱力、化學力和機械力共同作用的結果。這幾種力由于礦渣助磨劑的存在而被中和掉，從而改善了物料的分散性和流動性，粉磨效率也因此而提高。由于礦渣單獨粉磨與水泥混合粉磨有許多不同點，必須通過相應的研究，才能有針對性地研發(fā)出礦渣專用助磨劑，以取得良好的使用效果。

　　此外，水泥是多組分物料的混合物，其顆粒組成不同、結構不同，都將影響助磨劑活性的發(fā)揮。在這種情況下，水泥原料的多樣性就起到主要作用。這就要求我們在研發(fā)水泥助磨劑時，要針對不同廠家的水泥原料特點，合理研發(fā)助磨劑的配方并進行科學試驗，找出適合不同廠家使用的專用助磨劑，來滿足市場需求。就當前水泥行業(yè)的發(fā)展趨勢來看，已經(jīng)具備研發(fā)專用助磨劑這樣的市場條件。因為，隨著水泥行業(yè)朝大型化、集團化、區(qū)域化發(fā)展，水泥企業(yè)將逐漸形成以不同地區(qū)為主的大型集團，這些企業(yè)的水泥原料的多樣化將逐步減小，有利于助磨劑生產企業(yè)開發(fā)針對這些水泥企業(yè)的專用助磨劑，這將是助磨劑產品的研發(fā)方向之一。

　　三、市場供需關系
　　助磨劑在水泥工業(yè)中的應用，已越來越被水泥企業(yè)所認可。助磨劑產品的供需關系也出現(xiàn)了多種多樣的鏈接形式，為我國助磨劑技術的普及，發(fā)揮著各自的優(yōu)勢。目前國內最常見的形式有以下幾種：

　　1.廠家直銷助磨劑生產廠集中生產，派遣業(yè)務人員在全國各地建立銷售網(wǎng)絡，直接對水泥企業(yè)進行營銷及售后服務。這種模式最大的好處在于可以充分利用網(wǎng)絡信息，把握和調控國內外市場，集中發(fā)揮總部的科技實力；產品批量大、質量穩(wěn)定，研發(fā)跟蹤及時、創(chuàng)新快捷。存在的不足是經(jīng)營成本相對較高。

　　2.分片直銷根據(jù)自己的銷售網(wǎng)絡，在用戶集中的區(qū)域，建立公司產品的大型生產基地，相對獨立經(jīng)營，集中調控管理。這種模式最大的好處在于節(jié)省運輸成本，供貨及時，售后服務快捷。存在的不足是研發(fā)條件和骨干力量分散，生產工藝及裝備更新?lián)Q代慢，技術升級滯后。

　　3.自產自銷有條件的大型水泥企業(yè)，利用自己的技術力量和“三產”人員，建立自己的附屬工廠，生產適合本廠使用的助磨劑。這種模式最大的好處在于：既能解決“三產”人員的就業(yè)問題，又能降低助磨劑應用中的生產成本。存在的不足是專業(yè)研發(fā)能力和售后服務力量有限，容易產生各種供需矛盾。

　　4.代理經(jīng)銷有實力的名牌廠家直銷企業(yè)，讓利給各地的代理商，利用代理商的營銷力量，代為經(jīng)營助磨劑產品。這種模式最大的好處在于彌補了助磨劑企業(yè)銷售力量的不足，擴大了市場的占有率。存在的不足是損失了部分產品利潤。這種純商業(yè)行為，影響助磨劑生產廠與用戶之間的信息溝通和售后服務質量。