一、任務(wù)來源
　　混凝土外加劑國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是1987年制定的，混凝土外加劑由于有了統(tǒng)一的檢測(cè)方法和性能指標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量有了較大的提高，產(chǎn)量也迅速增加。1997年進(jìn)行了第一次修訂，但自第一次修標(biāo)以來，已有10年的時(shí)間,外加劑隨著建筑業(yè)混凝土功能的多樣化及混凝土施工技術(shù)的進(jìn)展，外加劑也得到了迅速發(fā)展，外加劑新品種不斷的涌現(xiàn)，產(chǎn)量已達(dá)數(shù)百萬噸。原標(biāo)準(zhǔn)在實(shí)施過程中，對(duì)一些新型的外加劑(如高性能減水劑)檢驗(yàn)不能適應(yīng)，會(huì)出現(xiàn)混凝土拌合物離析、泌水，導(dǎo)致檢驗(yàn)結(jié)果不能準(zhǔn)確反映外加劑性能；此外，原標(biāo)準(zhǔn)對(duì)勻質(zhì)的某些指標(biāo)規(guī)定不太合理，實(shí)施困難，影響外加劑的推廣和應(yīng)用。鑒于這些情況，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)于2006年下達(dá)了修訂任務(wù)(項(xiàng)目編號(hào)20061998-609)，由中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院負(fù)責(zé)，經(jīng)與有關(guān)單位協(xié)商和醞釀成立了GB8076－1997修標(biāo)小組，對(duì)其進(jìn)行修訂。

　　二、驗(yàn)證前期試驗(yàn)研究
　　2006年6月，在修標(biāo)小組第一次要工作會(huì)上討論了以下幾點(diǎn)。
　　1.檢測(cè)用基準(zhǔn)水泥的比表面積大小問題。GB8076標(biāo)準(zhǔn)原規(guī)定外加劑檢驗(yàn)用基準(zhǔn)水泥比表面積偏小，因水泥修標(biāo)后，對(duì)水泥早期強(qiáng)度有所要求，現(xiàn)在通用硅酸鹽水泥實(shí)際生產(chǎn)的產(chǎn)品比表面積多在350m²/kg～400m²/kg，原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基準(zhǔn)水泥比表面積為300m²/kg左右，為了使基準(zhǔn)水泥的比表面積與市售水泥基本一致，要將基準(zhǔn)水泥的比表面積提高(350±10)m²/kg，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)以確定提高比表面積對(duì)檢測(cè)試驗(yàn)結(jié)果的影響，并與原來的基準(zhǔn)水泥進(jìn)行對(duì)比。

　　2.確定標(biāo)準(zhǔn)適用范圍應(yīng)增加高性能減水劑和泵送劑這兩類外加劑，但這兩類外加劑如果仍按GB8076規(guī)定的檢測(cè)條件，配制的基準(zhǔn)混凝土有時(shí)會(huì)出現(xiàn)離析和泌水，坍落度和減水率測(cè)不準(zhǔn)等問題。

　　3.高性能減水劑和泵送劑這兩類外加劑檢測(cè)混凝土配比。為此，中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院、上海同濟(jì)大學(xué)及江蘇建筑科學(xué)研究院3個(gè)單位，率先利用建材總院組織生產(chǎn)不同比表面積（S310、S350）的水泥，不同水泥用量及不同砂率的混凝土，對(duì)不同類型的混凝土外加劑（高性能減水劑、高效減水劑、普通減水劑和引氣劑）進(jìn)行性能和對(duì)比試驗(yàn)，以確定原材料及配比的變化對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響，為全面試驗(yàn)證做好準(zhǔn)備。前期的試驗(yàn)主要有下列幾方面。

　?、偎啾缺砻娣e、坍落度、水泥用量、砂率對(duì)基準(zhǔn)混凝土用水量的影響。
　　試驗(yàn)結(jié)果表明，在試驗(yàn)條件下：
　　a．當(dāng)水泥比表面積從310m²/kg增大至350m²/kg時(shí)，在混凝土配制條件相同條件下，對(duì)基準(zhǔn)混凝土用水量的影響較小，在可接受的變化范圍內(nèi)。
　　b．砂率對(duì)混凝土用水量的影響大于水泥比表面積的影響，砂率從40%提高50%，用水量有較大幅度的提高。
　　c．坍落度從(8±1)cm，提高(2±1)cm時(shí)，混凝土的用水量大幅度增加。

　　②水泥比表面積、坍落度、水泥用量和砂率對(duì)外加劑減水率的影響。
　　試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，在規(guī)定各種測(cè)試條件下，減水劑的減水率有所波動(dòng)，大多數(shù)的波動(dòng)在可接受的變化范圍內(nèi)，但也有的數(shù)據(jù)波動(dòng)較大(如引氣劑)，引氣劑的引氣量受砂率和坍落度的影響，所以波動(dòng)大些。

　?、鬯啾缺砻娣e、砂率及水泥用量對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)率的影響。
　　水泥比表面積、砂率及水泥用量對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)率的影響比較復(fù)雜。但總體來說，水泥細(xì)度增加，7d前的抗壓強(qiáng)度有所提高，而28d的抗壓強(qiáng)度比有所變化(下降)，但變化不大。另外，對(duì)抗壓強(qiáng)度比的影響，與外加劑品種有一定的關(guān)系。

　?、芩啾缺砻娣e、坍落度、砂率和水泥用量對(duì)混凝土含氣量的影響。
　　在各種不同條件下，所測(cè)含氣量有所波動(dòng)，但無規(guī)律性。通過各單位的試驗(yàn)，經(jīng)討論得出如下結(jié)論：混凝土外加劑的檢測(cè)配比，可采用比表面積350m²/kg代替310m²/kg的水泥，外加劑的減水率變化不大，在可接受變化范圍內(nèi)。

　?、輰?duì)于高性能減水劑和泵送劑的檢測(cè)配比，應(yīng)重新設(shè)計(jì)，以滿足檢測(cè)的要求。
　　通過上述試驗(yàn)研究并借鑒國(guó)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)討論提出試驗(yàn)方案。

　　三、修標(biāo)混凝土試驗(yàn)方案
　　1.原材料
　?、偎酁樾禄鶞?zhǔn)水泥，即P·O42．5硅酸鹽水泥，比表面積(350±10)m²/kg。
　?、谏白訛榉螱B／T14684要求的細(xì)度模數(shù)為2.6～2.9的中粗砂(河砂)。
　?、凼訛榉螱B／T14685要求的二級(jí)配碎石，粒徑為5mm～20mm(方孔篩)，其中5mm～10mm占40%，10mm～20mm占60%。
　?、芩畱?yīng)符合JGJ-63混凝土拌合用水的要求。
　　⑤外加劑為試驗(yàn)用外加劑。

　　2.混凝土配合比
　　基準(zhǔn)混凝土配合比按JGJ-55進(jìn)行設(shè)計(jì)；摻非引氣型外加劑的試驗(yàn)混凝土和基準(zhǔn)混凝土的水泥、砂、石的比例一致。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下規(guī)定。

　?、偎嘤昧?BR>　　a．檢驗(yàn)普通減水劑、高效減水劑、早強(qiáng)減水劑、緩凝高效減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、引氣劑、防水劑時(shí)，骨料采用碎石，混凝土中水泥用量為330kg/m³。
　　b．檢驗(yàn)高性能減水劑、泵送劑時(shí)，骨料采用碎石，混凝土水泥用量為360kg/m³。

　　②砂率。檢驗(yàn)高性能減水劑、泵送劑時(shí)混凝土的砂率為43%～47%；檢驗(yàn)其他外加劑時(shí)，混凝土的砂率為36%～40%，但摻引氣劑和引氣減水劑的混凝土砂率應(yīng)比基準(zhǔn)混凝土低1%～3%。

　?、弁饧觿搅?。按科研單位或生產(chǎn)廠的指定摻量加入。

　?、苡盟?。檢驗(yàn)高性能減水劑、泵送劑時(shí)，用水量應(yīng)使混凝土坍落度達(dá)到(21±1)cm時(shí)用水量；檢驗(yàn)其他品種外加劑時(shí)，用水量應(yīng)使混凝土坍落度達(dá)(8±1)cm。

　　3.混凝土攪拌
　　采用60L單臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間2min。拌合量應(yīng)不少于15L，不大于45L。使用粉狀外加劑時(shí)，將水泥、砂、石、外加劑一次投入，先干拌均勻，再加拌合水一起攪拌2min。使用液體外加劑時(shí)，將水泥、砂、石一起投入，先干拌均勻，再加入溶有外加劑的拌合水一起攪拌2min。出料后在鐵板上人工翻拌2～3次，再行試驗(yàn)。各種混凝土材料(包括水)及試驗(yàn)環(huán)境溫度均應(yīng)保持在(20±3)℃。

　　4.坍落度保留值
　　坍落度按照GB80080進(jìn)行試驗(yàn)，出機(jī)的混凝土拌合物按GB50080進(jìn)行坍落度試驗(yàn)后，得到坍落度初始值H0。立即將全部物料裝入鐵桶內(nèi)，用蓋子或塑料布密封存放，到60min時(shí)(從加水起計(jì)算時(shí)間)，將桶內(nèi)混凝土倒在拌料板上，用鐵鍬翻拌均勻，進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，得到60min坍落度保留值H60。

　　5.含氣量保留值
　　含氣量按照GB50080進(jìn)行試驗(yàn)，出機(jī)的混凝土拌合物按GB50080進(jìn)行含氣量試驗(yàn)，測(cè)得初始含氣量A。，立即將全部物料裝入鐵桶或塑料桶內(nèi)，用蓋子或塑料布密封存放，到60min時(shí)(從加水起計(jì)算時(shí)間)，將桶內(nèi)混凝土物料在拌料板上，用鐵鍬翻拌均勻，進(jìn)行含氣量試驗(yàn)，得到60min含氣量保留值A(chǔ)60。

　　6.試件制作
　　試驗(yàn)所用數(shù)量及硬化混凝土試驗(yàn)方法，參考GB8076-1997進(jìn)行。

　　四、修訂內(nèi)容
　　現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)與原國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相比，在內(nèi)容上有了較大的變動(dòng)。標(biāo)準(zhǔn)的格式也按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的最新格式的要求，重新進(jìn)行了編排，現(xiàn)將主要修訂內(nèi)容做如下說明。
　　1.范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于高性能減水劑等8類外加劑。與原標(biāo)準(zhǔn)相比，標(biāo)準(zhǔn)新增加了有使用效果而沒有標(biāo)準(zhǔn)的高性能減水劑(標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型、早強(qiáng)型)和原有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的泵送劑。高性能減水劑是我國(guó)近10年新出現(xiàn)的減水劑品種，由于其具有高減水性，原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)方法不適用于這類外加劑，經(jīng)過試驗(yàn)研究，確定了檢驗(yàn)方法和性能指標(biāo)，首次列入了本標(biāo)準(zhǔn)。泵送劑原來有JC473-2001行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)標(biāo)委當(dāng)時(shí)下達(dá)任務(wù)時(shí)，要求本標(biāo)準(zhǔn)盡可能多地包含各種外加劑，經(jīng)修標(biāo)小組反復(fù)研究和協(xié)商，決定將泵送劑并入到本標(biāo)準(zhǔn)中，但考慮到與本標(biāo)準(zhǔn)要有一定的一致性，通過修標(biāo)小組的試驗(yàn)研究，重新確定了泵送劑的檢驗(yàn)方法和性能指標(biāo)后，將泵送劑并入本標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)包括8類8種型號(hào)的外加劑。比原標(biāo)準(zhǔn)新增2類2種型號(hào)。

　　2.規(guī)范性引用文件
　　對(duì)于有些引用文件取消年號(hào)，有利這些文件的最新版本，在本標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)用。如GB/T176、GB/T8074、GB/T8075、GB/T8077、GB/T8170、GB/T14684、GB/T14685、GB/T50080、GB/T50081、JGJ-55、JGJ-63這些標(biāo)準(zhǔn)都取消了年號(hào)。

　　3.定義
　　與GB8076-1997標(biāo)準(zhǔn)相比，新增了高性能減水的定義。定義是根據(jù)其性能得出的。高性能減水劑是一種具有一定引氣性，且比高效減水劑具有更高減水率、更好坍落度保持性能和較小收縮的外加劑。

　　本標(biāo)準(zhǔn)中利用混凝土中摻入外加劑混凝土性能變化，來評(píng)定化學(xué)外加劑性能。試驗(yàn)時(shí)為了對(duì)比，將按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試驗(yàn)條件配制不摻減水劑的混凝土定義為基準(zhǔn)混凝土，摻外加劑的混凝土定義為受檢混凝土(或稱試驗(yàn)混凝土)。

　　4.代號(hào)
　　代號(hào)是本標(biāo)準(zhǔn)此次修標(biāo)時(shí)，根據(jù)征求意見稿專家的建議而增加的。本標(biāo)準(zhǔn)采用外加劑英文名稱的縮寫作為代號(hào)，這種代號(hào)方便于在相關(guān)文件中表示外加劑的類型，也有利于記憶。

　　5.技術(shù)要求
　　本次修訂標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土性能指標(biāo)和勻質(zhì)性指標(biāo)修訂的內(nèi)容較多，主要有下列內(nèi)容。
　　①受檢混凝土外加劑性能指標(biāo)
　　a．高性能減水劑。新增加了高性能減水劑(標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型、早強(qiáng)型)，試驗(yàn)結(jié)果表明，選擇試驗(yàn)驗(yàn)證的10多種高性能減水劑的減水率均可達(dá)30％左右，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定各種型號(hào)高性能減水劑減水率均應(yīng)大于或等于25％。數(shù)據(jù)表明，規(guī)定值是可行的、合理的，并對(duì)標(biāo)準(zhǔn)型和緩凝型規(guī)定了1h經(jīng)時(shí)坍落度損失值的要求。

　　b．調(diào)整高效減水劑減水率的指標(biāo)。取消了原標(biāo)準(zhǔn)中的合格品，并提高一等品的減水率，一等品減水率由原來的12%提高到14%。此類高效減水劑包括的品種較多，主要有萘系減水劑、蜜胺系減水劑、改性蜜胺系減水劑、氨基磺酸鹽類減水劑、脂肪族減水劑。近幾年我國(guó)各類高效減水劑總產(chǎn)量近200萬噸，生產(chǎn)技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，質(zhì)量有了較大地提高。試驗(yàn)結(jié)果表明，各類外加劑的減水率均達(dá)到20%左右，適當(dāng)?shù)靥岣吒咝p水劑減水率是可行的和必要的，因此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定高效減水劑應(yīng)大于14%，其他數(shù)值的規(guī)定是合理的。

　　c．普通減水劑(早強(qiáng)型、標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型)。此類外加劑是原標(biāo)準(zhǔn)中的外加劑品種?，F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)將其歸為普通減水劑類，并分為早強(qiáng)型、標(biāo)準(zhǔn)型和緩凝型，取消了原標(biāo)準(zhǔn)中的合格品。取一等品指標(biāo)為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，并調(diào)整了早強(qiáng)型和標(biāo)準(zhǔn)型的含氣量指標(biāo)。原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定早強(qiáng)型和標(biāo)準(zhǔn)型含氣量為小于或等于3，新標(biāo)準(zhǔn)將含氣量調(diào)整為小于或等于4。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，新標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)整是合理的。

　　d．引氣減水劑。引氣減水劑多數(shù)是復(fù)合產(chǎn)品。此類外加劑取消了原來的合格品，目前的數(shù)值是原標(biāo)準(zhǔn)中的一等品數(shù)值，并增加了1h含氣量經(jīng)時(shí)變化量的指標(biāo)。引氣減水劑增加含氣量的1h經(jīng)時(shí)變化量為-1.5%～+1.5%，其波動(dòng)范圍包括試驗(yàn)誤差。因?yàn)橐龤鉁p水劑的引氣量必須穩(wěn)定，并保留在硬化混凝土中才能提高混凝土的耐久性。

　　e．泵送劑。泵送劑是修標(biāo)時(shí)，經(jīng)過協(xié)商并入本標(biāo)準(zhǔn)的，其試驗(yàn)方法已與原標(biāo)準(zhǔn)JC473不同，標(biāo)準(zhǔn)值是根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定的，至今未查到國(guó)外泵送劑標(biāo)準(zhǔn)，原泵送劑的標(biāo)準(zhǔn)，除了壓力泌水率比指標(biāo)外，其試驗(yàn)方法、性能指標(biāo)與日本和美國(guó)流化劑基本相同。此外，泵送劑標(biāo)準(zhǔn)原來的檢測(cè)規(guī)定的，在基準(zhǔn)混凝土中摻入生產(chǎn)廠推薦產(chǎn)量的泵送劑后，其試驗(yàn)混凝土的坍落度有時(shí)會(huì)出現(xiàn)大于或小于規(guī)定的坍落度。這時(shí)檢測(cè)就會(huì)出現(xiàn)減水，或減少、增加摻量，造成檢測(cè)條件不一致的情況。為了解決泵送劑混凝土的檢測(cè)出現(xiàn)不一致的問題，必須重新試驗(yàn)研究檢測(cè)混凝土配比。在大量試驗(yàn)研究工作基礎(chǔ)上，放棄原標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)方法，采用與減水劑相同的試驗(yàn)方法。

　　f．早強(qiáng)劑、緩凝劑、引氣劑。此3類外加劑經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，去掉了原標(biāo)準(zhǔn)中的合格品，保存了一等品的性能指標(biāo)，對(duì)于引氣劑來說，增加了1h含氣量經(jīng)時(shí)變化量，其變化范圍為-1.5%～+1.5%，目的是要求引入混凝土的含氣量穩(wěn)定，才能提高混凝土
的耐久性。

　　g.外加劑是否需要進(jìn)行凍融試驗(yàn)的問題。對(duì)其他品種外加劑是否需要耐久性相對(duì)指標(biāo)試驗(yàn)及有特殊性能要求，可由供需雙方?jīng)Q定試驗(yàn)方法和指標(biāo)。這主要是考慮到人們對(duì)混凝土耐久性和混凝土多功能化的原因，標(biāo)準(zhǔn)中不可一一列出。

　?、趧蛸|(zhì)性能指標(biāo)。勻質(zhì)性指標(biāo)是生產(chǎn)廠控制產(chǎn)品質(zhì)量勻質(zhì)性的要求，原標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定存在兩方面的缺點(diǎn)：
　　a．有些指標(biāo)控制范圍太嚴(yán)。如氯離子的控制，有的外加劑氯離子含量很小，在1%之內(nèi)允許波動(dòng)范圍為±5%，波動(dòng)范圍太小，工廠難以操作。

　　b．未仔細(xì)考慮某些指標(biāo)數(shù)值大小，統(tǒng)一規(guī)定波動(dòng)范圍，致使有時(shí)數(shù)值變化范圍大，有時(shí)太小，也造成生產(chǎn)廠實(shí)施困難。
　　這次修標(biāo)時(shí)，參考?xì)W洲標(biāo)準(zhǔn)EN934-2001和試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，有些指標(biāo)規(guī)定了不超過生產(chǎn)廠控制值(特別是對(duì)混凝土性能有副作用的)，有些規(guī)定了波動(dòng)范圍。

　　勻質(zhì)性指標(biāo)中規(guī)定生產(chǎn)廠應(yīng)在有關(guān)資料中明示產(chǎn)品勻質(zhì)性指標(biāo)控制值，增加了相同和不同批次之間勻質(zhì)性和等效性其他要求，可由供需商定。

　　水泥凈漿流動(dòng)度和砂漿減水劑未列入控制范圍之內(nèi)，因?yàn)橹饕峭饧觿┑奈锘阅堋Ｐ薷暮笈c國(guó)外勻質(zhì)性內(nèi)容一致。此外，水泥凈漿流動(dòng)度和砂漿減水率與混凝土減水沒有很好的相關(guān)性，而且有時(shí)有矛盾。但該方法操作簡(jiǎn)便，如外加劑供需雙方認(rèn)為可以作為控制或驗(yàn)收參考指標(biāo)時(shí)，可由雙方商定。

　　6.試驗(yàn)方法
　　①原材料
　　a．水泥。取消了代用水泥，因?yàn)閷?duì)于代用水泥，不同水泥廠生產(chǎn)熟料物組成、混合材種類、石膏摻量及形態(tài)等不同，而且難以了解不同水泥廠水泥的組成。實(shí)踐表明，使用的代用水泥致使試驗(yàn)結(jié)果太混亂，無法進(jìn)行橫向比較。

　　b．砂。符合GB/T14684中Ⅱ區(qū)要求的中砂，但細(xì)度模數(shù)為2.6～2.9，含泥量小于1%。以前的試驗(yàn)結(jié)果表明，在該細(xì)度模數(shù)范圍之內(nèi)，減水率最高，且兩者的數(shù)值非常接近。

　　c．石子。檢測(cè)可以用符合GB/T14685要求的碎石和卵石，但仲裁時(shí)用碎石，因?yàn)楝F(xiàn)在許多地方卵石資源缺乏。

　?、谂浜媳?。由于增加了高性能減水劑和泵送劑，經(jīng)試驗(yàn)研究，此兩類外加劑檢測(cè)時(shí)，水泥用量為360kg/m3，砂率為43%～47%，用水量為坍落度(210±10)mm時(shí)最小用水量。規(guī)定這樣的配比，可防止基準(zhǔn)混凝土在大坍落度時(shí)離析、泌水，提高試驗(yàn)準(zhǔn)確性。規(guī)定最小用量時(shí)因基準(zhǔn)混凝土在坍落度為(210±10)mm時(shí)，坍落度對(duì)用水量變化不敏感，最多時(shí)可差20kg/m³，這種差別會(huì)造成對(duì)減水劑的減水率檢測(cè)有一定誤差。為了避免出現(xiàn)這一現(xiàn)象，所以試驗(yàn)應(yīng)注意把握好基準(zhǔn)混凝土的最小用水量。

　?、刍炷翑嚢琛４舜涡迾?biāo)規(guī)定采用60L單臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，因?yàn)樵瓨?biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的60L自落式攪拌機(jī)在修改攪拌機(jī)標(biāo)準(zhǔn)中已被取消。規(guī)定攪拌型號(hào)、容量、攪拌量是很重要的，因?yàn)檫@些條件都會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可比性。

　?、茉嚰谱鞣椒?。試件制作方法明確規(guī)定，檢驗(yàn)時(shí)檢驗(yàn)一種外加劑的3批混凝土，宜在開始試驗(yàn)1周內(nèi)的3個(gè)不同日期制作完成，這樣有利于避免各種試驗(yàn)誤差。對(duì)比的基準(zhǔn)混凝土和試驗(yàn)混凝土應(yīng)在1天內(nèi)同時(shí)制作。

　　原標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)抗壓強(qiáng)度、收縮率比的試件制作及含氣量測(cè)定允許采用振動(dòng)臺(tái)成型，或插入高頻振搗器成型，此次修標(biāo)取消插入高頻振搗器成型，試驗(yàn)方法統(tǒng)一后，試驗(yàn)結(jié)果可比性更好。

　　7.外加劑對(duì)鋼筋銹蝕作用
　　取消了采用鋼筋在新拌和硬化砂漿中極化電位的試驗(yàn)方法。采用電位滴定法和離子色譜法來測(cè)定外加劑中氯離子的含量，來判定外加劑對(duì)鋼筋銹蝕作用。
　　關(guān)于鋼筋銹蝕快速方法，在GB8076～87標(biāo)準(zhǔn)中引用了JCJ-56-86“混凝土減水劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)方法”，但在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施中，發(fā)現(xiàn)硬化砂漿法有誤判的情況存在，因此在1999年修訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)其測(cè)試方法進(jìn)行部分修訂，將JGJ-56標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試樣在Ca(OH)₂溶液中浸泡4h改為浸泡透，并規(guī)定了浸泡適時(shí)的檢測(cè)方法。但標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施過程中仍出現(xiàn)誤判，原因是試樣不易浸泡透，有時(shí)浸泡1周，甚至更長(zhǎng)時(shí)間都不能浸泡透，而出現(xiàn)誤判。該方法從原理上說是對(duì)的，但在試驗(yàn)中難以實(shí)現(xiàn)，因此在第一次工作會(huì)議上就決定將測(cè)定鋼筋銹蝕硬化砂漿法予以取消。鋼筋銹蝕(新拌砂漿法)應(yīng)進(jìn)一步完善并給出試驗(yàn)允許的波動(dòng)范圍。但許多單位反映，新拌砂漿測(cè)定結(jié)果受諸多因素影響，試驗(yàn)結(jié)果波動(dòng)大，重復(fù)性和穩(wěn)定性差，特別是其缺乏可靠的判據(jù)，且這種方法尚停留在定性而不是定量的階段。由于目前混凝土耐久性越來越受到社會(huì)關(guān)注，外加劑的使用單位對(duì)外加劑中影響混凝土耐久性的氯離子和堿，必須定量檢測(cè)的要求，以便計(jì)算混凝土中的氯離子和總堿量，對(duì)混凝土耐久性進(jìn)行綜合控制。為使標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、安全選用、經(jīng)濟(jì)合理、確保質(zhì)量要求、定量地表示試驗(yàn)結(jié)果。修標(biāo)小組就此問題專門討論。經(jīng)討論一致認(rèn)為，取消“新拌砂漿”試驗(yàn)方法是合適的，并建議氯離子含量的測(cè)定采用GB8077“混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)”電位滴定法。但該方法精度為0．05%，更精確的方法可采用JC/T42“水泥原材料中氧的化學(xué)分析方法”，該方法精度可達(dá)0.02%，但經(jīng)驗(yàn)證JC/T420的方法，在試樣處理過程中氯離子易于散失，導(dǎo)致試驗(yàn)誤差。

　　在這種情況下，不得不再選擇新的試驗(yàn)方法，最后在試驗(yàn)驗(yàn)證的基礎(chǔ)上選用離子色譜，作為測(cè)定外加劑中氯離子的方法。該方法精度可達(dá)10-6。因此，制定了測(cè)試方法，作為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范性附錄B，即混凝土外加劑中氯離子含量的測(cè)定方法(離子色譜法)。

　　8.產(chǎn)品的有效期
　　原標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品有效期無明確規(guī)定，致使廠家有效期規(guī)定不一，修標(biāo)后規(guī)定產(chǎn)品從生產(chǎn)日期算起，而不是從產(chǎn)品包裝日期算起。

　　9.關(guān)于產(chǎn)品檢驗(yàn)質(zhì)量判定問題
　　對(duì)抗壓強(qiáng)度比、收縮率比為強(qiáng)制性的，其余為推薦的，這是標(biāo)準(zhǔn)格式化語(yǔ)言，在進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)質(zhì)量判定時(shí)，仍然必須滿足本標(biāo)準(zhǔn)7.4.2的要求，即產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)，勻質(zhì)性檢驗(yàn)結(jié)果必須符合要求；各種類型外加劑受檢混凝土性能指標(biāo)中，高性能減水劑及泵送劑的減水率和坍落度的經(jīng)時(shí)變化量、其他減水劑的減水率、緩凝型外加劑的凝結(jié)時(shí)間差、引氣型外加劑的含氣量及其經(jīng)時(shí)變化量、硬化混凝土的各項(xiàng)性能必須符合要求，則判定該批號(hào)外加劑合格；如不符合要求時(shí)，則判該批號(hào)外加劑不合格。其余項(xiàng)目可作為參考指標(biāo)。

　　10.增加附錄C
　　此附錄為標(biāo)準(zhǔn)資料性附錄，對(duì)外加劑的種類、主要功能、影響水泥和外加劑適應(yīng)的主要因素、應(yīng)用外加劑主要注意事項(xiàng)進(jìn)行了簡(jiǎn)要說明。

　　11.應(yīng)該強(qiáng)調(diào)指出的問題
　　本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)外加劑的檢驗(yàn)是在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件所作的檢測(cè)，以便橫向比較外加劑的性能。由于外加劑與水泥之間存在適應(yīng)的問題，在工程選用外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)和施工要求，使用工程的原材料，通過試驗(yàn)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定，不應(yīng)將工程應(yīng)用與檢測(cè)混為一體，這是應(yīng)注意的。

　　此外，在工程應(yīng)用時(shí)，用戶對(duì)外加劑會(huì)有一些特殊的要求(即超出標(biāo)準(zhǔn)范圍)，如超緩凝問題、對(duì)外加劑某些性能的調(diào)整等，這些問題可由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中加以說明。