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淺議我國立窯水泥及結(jié)構(gòu)調(diào)整

  立窯水泥曾經(jīng)輝煌
  2008年,全國水泥產(chǎn)量達(dá)到14億噸,為百年前10萬噸的14000倍,60年前66萬噸的2000倍。由此可以看出,水泥工業(yè)的迅猛發(fā)展和進(jìn)步是其他任何建筑材料都無法比擬的。新中國水泥工業(yè)迅猛發(fā)展的根本原因是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的帶動。國家在不同時期所處的環(huán)境、執(zhí)行的政策和技術(shù)進(jìn)步狀況直接影響到水泥工業(yè)的發(fā)展,這也決定了我國水泥工業(yè)發(fā)展的特點(diǎn),就是立窯水泥和回轉(zhuǎn)窯水泥幾十年長期共存,并行發(fā)展。而且立窯水泥在某個時間段里,發(fā)展一度超過回轉(zhuǎn)窯水泥。

  根據(jù)數(shù)據(jù),結(jié)合這段時期我國水泥工業(yè)發(fā)展?fàn)顩r及世界水泥工業(yè)的進(jìn)展情況進(jìn)行分析,可以獲得以下幾點(diǎn)認(rèn)識:
 ?。?)自1973年起到2005年的33年間,立窯水泥產(chǎn)量已超過回轉(zhuǎn)窯水泥產(chǎn)量。以前立窯水泥只是作為回轉(zhuǎn)窯水泥的補(bǔ)充,而此時的立窯水泥已經(jīng)在水泥產(chǎn)量結(jié)構(gòu)中占有舉足輕重的地位了。

  (2)1985年是我國水泥產(chǎn)量雄居世界首位的開始年份。而這一年立窯水泥產(chǎn)量為11436萬噸,是支撐我國成為世界水泥大國的重要力量。

 ?。?)立窯水泥基本上滿足了基本建設(shè)的需要,帶動了上下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,為國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。

 ?。?)上世紀(jì)90年代是立窯水泥發(fā)展最為輝煌的時期,約占全國水泥產(chǎn)量的80%,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題已引起業(yè)內(nèi)的高度關(guān)注。

 ?。?)1973年是立窯水泥開始超過回轉(zhuǎn)窯水泥的年份,由此立窯水泥較之以前則以更快的速度發(fā)展。而上世紀(jì)70年代初則是我國新型干法水泥開始起步的時候,歷時25年,進(jìn)展緩慢,與立窯水泥的快速發(fā)展形成鮮明對比。直到進(jìn)入新世紀(jì)后,立窯水泥產(chǎn)量所占的比例才開始逐步下降,到2008年約為25%,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整取得成績。新型干法水泥的快速發(fā)展始于2000年,到2008年其發(fā)展速度平均增長率約為40%。

  可以看到,2005年立窯水泥產(chǎn)量為53400萬噸,與2004年相比出現(xiàn)負(fù)增長,是年新型干法水泥產(chǎn)量為47300萬噸,與2004年相比增長30.9%。這一年是水泥產(chǎn)量結(jié)構(gòu)合理轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵性一年,為2006年新型干法水泥產(chǎn)量超過立窯水泥奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

  據(jù)有關(guān)單位估算,2009年新型干法水泥設(shè)計(jì)產(chǎn)能達(dá)到85435萬噸,實(shí)際產(chǎn)能可達(dá)到9億噸。按此產(chǎn)能估計(jì)(以2000年到2008年產(chǎn)能與產(chǎn)量關(guān)系統(tǒng)計(jì)),可生產(chǎn)水泥約12億噸,立窯水泥比例將進(jìn)一步下降。而相關(guān)部門權(quán)威人士給出的數(shù)據(jù)是:預(yù)計(jì)到2009年年底,新型干法水泥熟料產(chǎn)能將達(dá)到99800萬噸,折合水泥產(chǎn)能14億噸,新型干法水泥的總量已滿足國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)對優(yōu)質(zhì)高標(biāo)號水泥的需求。

  可以說,立窯水泥曾經(jīng)有過輝煌的成績,但是伴隨新型干法水泥的快速發(fā)展及我國水泥產(chǎn)能的嚴(yán)重過剩已成為歷史。

  畸形發(fā)展留有遺憾
  立窯水泥現(xiàn)象是中國水泥工業(yè)發(fā)展進(jìn)程中我國國情的一種特殊反映,各種因素的綜合效果,便形成了立窯水泥現(xiàn)象。長久以來,業(yè)內(nèi)對立窯水泥快速發(fā)展的原因有著共同的看法:

 ?。?)立窯水泥建廠投資少、建設(shè)周期短、工藝簡單、管理粗放,且不愁市場、有利可圖,因此催生了大量立窯水泥企業(yè)的建設(shè)。

  (2)立窯水泥行業(yè)準(zhǔn)入門檻低、行政審批快、監(jiān)管環(huán)節(jié)少,且當(dāng)時水泥供不應(yīng)求,缺口很大,成為緊俏商品,有巨大的市場需求。

 ?。?)地方政府可以此掌控緊缺物資水泥,并借此增加財(cái)政收入,是最大獲益者,自然也是立窯水泥的積極支持者,因此投資建廠的沖動非常大。

 ?。?)立窯水泥的技術(shù)進(jìn)步、質(zhì)量改善與價格競爭力的優(yōu)勢等,也促進(jìn)了它的快速發(fā)展。

 ?。?)政策上的支持。如國家制定的大中小共同發(fā)展的水泥政策等。

  除以上這些因素促進(jìn)了立窯水泥的快速發(fā)展外,筆者認(rèn)為以下幾點(diǎn)對立窯水泥發(fā)展所起的作用也是發(fā)人深省的。
 ?、僭谟?jì)劃經(jīng)濟(jì)時代,國家財(cái)力不足,投入到水泥行業(yè)基本建設(shè)的資金有限,水泥建設(shè)資金匱乏,一直阻礙著回轉(zhuǎn)窯水泥(大水泥)生產(chǎn)能力的形成。

 ?、诙嗄陙碓谟?jì)劃經(jīng)濟(jì)中形成的基建程序和思維方式,有時會延誤投資最佳時機(jī)。一些項(xiàng)目在實(shí)施過程中出現(xiàn)資金籌措渠道單一、報(bào)審批環(huán)節(jié)多、工期較長、工程概算與施工預(yù)算脫節(jié)等問題,使回轉(zhuǎn)窯水泥工程項(xiàng)目實(shí)施效率低、進(jìn)展速度慢,這在客觀上為立窯水泥發(fā)揮“投資少、見效快”的優(yōu)勢創(chuàng)造了條件。

 ?、墼谖覈滦透煞ǜG的發(fā)展過程中,企業(yè)出現(xiàn)的工藝技術(shù)不過關(guān)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低、操作管理思想陳舊、長時間不能達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo),以及基建投資過高、建設(shè)周期調(diào)試時間長、企業(yè)負(fù)擔(dān)沉重等因素都嚴(yán)重影響了新型干法水泥的推廣和使用,從而為立窯水泥的發(fā)展提供了機(jī)會。

 ?、芪覈?jīng)濟(jì)政策進(jìn)行調(diào)整時,首先壓縮、緩建、停建的就是列入計(jì)劃的回轉(zhuǎn)窯水泥項(xiàng)目,有時也會波及到立窯水泥。但當(dāng)經(jīng)濟(jì)回暖時,立窯水泥則以最快的速度復(fù)產(chǎn)和新建,而回轉(zhuǎn)窯水泥項(xiàng)目啟動之時,早已是立窯水泥“遍地開花”之日了。

 ?、荻嗄陙砦覈喟l(fā)展規(guī)劃的產(chǎn)量與相應(yīng)時間水泥的實(shí)際產(chǎn)量不符,基本上是規(guī)劃產(chǎn)量低于實(shí)際產(chǎn)量,幅度最高可達(dá)43%,其缺口就是留給立窯水泥的發(fā)展空間。即使是在新型干法技術(shù)已過關(guān)或初步成熟時期,立窯水泥的發(fā)展速度還是超過回轉(zhuǎn)窯水泥,這與水泥發(fā)展規(guī)劃和實(shí)際產(chǎn)量的脫節(jié)有很大關(guān)系。

 ?、蕻?dāng)我國水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)性問題出現(xiàn)后,限制、淘汰立窯水泥的政策頻頻出臺,起到很大作用,但其中有的措施對實(shí)施后產(chǎn)生的負(fù)面作用估計(jì)不足。如限定立窯直徑范圍,一些立窯企業(yè)則立即進(jìn)行擴(kuò)徑改造,達(dá)到規(guī)定的直徑以上,其結(jié)果是產(chǎn)能的擴(kuò)大、產(chǎn)量的提升,反而給立窯發(fā)展注入強(qiáng)心劑。

  立窯水泥快速發(fā)展的原因很多,筆者僅就自己的認(rèn)識,做此歸納。在上世紀(jì)70年代,我國立窯水泥發(fā)展駛?cè)肟燔嚨溃喈a(chǎn)量日新月異,發(fā)展迅猛。而此時正是國際上發(fā)達(dá)國家淘汰立窯水泥,發(fā)展中國家限制立窯水泥建設(shè)、生產(chǎn)的時期。這一時期,我國水泥企業(yè)在工藝技術(shù)裝備、生產(chǎn)自動化及水泥實(shí)物質(zhì)量水平上的相對落后,進(jìn)一步加大了與世界水泥工業(yè)的差距,而表現(xiàn)更為突出的是在水泥生產(chǎn)集中度、勞動生產(chǎn)率、單機(jī)規(guī)模上的差距。立窯水泥的快速發(fā)展,違背了世界水泥工業(yè)發(fā)展的一般規(guī)律,發(fā)展的時機(jī)與世界水泥工業(yè)技術(shù)裝備的先進(jìn)潮流不能融和。這是我國在水泥工業(yè)上的無奈之舉,尤其是體制上的原因,更為我國所特有。如今,我國早已解決了一些體制上的問題,適時提出進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整、淘汰落后產(chǎn)能,以解決立窯水泥快速發(fā)展期間累積下來的諸多問題。

  1973年,我國立窯水泥產(chǎn)量為1965萬噸,2004年達(dá)到60200萬噸,32年間增長31倍,年增長率為11.67%。數(shù)量龐大的立窯水泥企業(yè)提供了巨大的水泥產(chǎn)量,同時也支持了立窯水泥的快速發(fā)展。據(jù)資料介紹,1976年我國立窯企業(yè)有3000多家,到了1990年有6000多家,2002年約有7000家。相應(yīng)年份的企業(yè)規(guī)模分別約為1萬噸、2.8萬噸、8萬噸。立窯水泥快速發(fā)展的結(jié)果是企業(yè)數(shù)量和產(chǎn)量的膨脹,水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整刻不容緩。但立窯水泥企業(yè)規(guī)模小、數(shù)量多,水泥生產(chǎn)集中度低,這也加大了我國水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的力度和難度,更為我們留下了這樣的遺憾:即從水泥大國到水泥強(qiáng)國的路更遠(yuǎn)了,與水泥工業(yè)的現(xiàn)代工業(yè)道路、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展相去甚遠(yuǎn)。立窯水泥快速發(fā)展的后果引人深思。

  產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整
  立窯水泥在我國水泥總量中占有很大的比例,“三五”期間平均比例為40%,“四五”期間為52.6%,“五五”期間為65.6%,“六五”期間為74.4%,“七五”期間為82.2%,“八五”期間為78.6%,“九五”期間為79.2%。到2007年,立窯水泥比例不到50%,新型干法水泥的比例首次超過立窯水泥,為65000萬噸。我國水泥產(chǎn)量早在1985年就曾位居世界首位,而這一年立窯水泥產(chǎn)量為11436萬噸,比例為全國水泥總量的78%。立窯水泥成就了中國做水泥大國的夢,功不可沒。歷經(jīng)20年后,到2005年,我國依然是水泥大國,立窯比例仍然超過50%。國外的一些統(tǒng)計(jì)資料,不計(jì)入中國立窯水泥產(chǎn)量,對中國水泥大國之稱持有疑義。中國的立窯水泥在世界水泥工業(yè)的舞臺上,真可謂成也蕭何,敗也蕭何。上世紀(jì)70年代末,立窯水泥在世界經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家基本上已絕跡,取而代之的則為70年代初發(fā)展起來的新型干法水泥。而我國因國情使然,70年代正是立窯水泥崛起之時,新型干法水泥則處在萌芽狀態(tài),即自行試驗(yàn)和引進(jìn)談判時期。上世紀(jì)90年代后期,立窯水泥產(chǎn)量的比例為80%,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整勢在必行,這一直是近年來我國水泥工業(yè)發(fā)展的重要課題?!笆晃濉币?guī)劃等水泥工業(yè)政策提出,到2010年水泥產(chǎn)量達(dá)到12.5億噸,新型干法水泥比例達(dá)到70%以上,淘汰以立窯水泥為代表的落后產(chǎn)能2.5億噸。按這一目標(biāo)的要求,新型干法水泥數(shù)量為7.85億噸,在2008年即已達(dá)到。實(shí)際上,2008年水泥產(chǎn)量約為14億噸,新型干法熟料產(chǎn)能75686.4萬噸,推算生產(chǎn)水泥近11億噸。行業(yè)協(xié)會估算2009年新型干法產(chǎn)能為85435萬噸,實(shí)際突破9億噸,可生產(chǎn)水泥約13億噸;若經(jīng)濟(jì)正常運(yùn)轉(zhuǎn),水泥需求量約為14.5億噸,立窯水泥約為1.5億噸。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的重頭戲在于壓縮、減少現(xiàn)有立窯水泥的產(chǎn)量,以上新型干法的“大”,壓立窯水泥的“小”的戰(zhàn)略任務(wù)構(gòu)架在2007年、2008年已基本完成。2009年水泥工業(yè)繼往開來,推新出強(qiáng),創(chuàng)新求變的強(qiáng)國夢的實(shí)現(xiàn)已為期不遠(yuǎn)了。

  技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整
  產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的基礎(chǔ)之一是技術(shù)結(jié)構(gòu)的調(diào)整。工藝落后、裝備陳舊,一度阻礙我國水泥工業(yè)的發(fā)展。以上世紀(jì)80年代初期我國從國外成套引進(jìn)的新型干法生產(chǎn)線與80年代后期引進(jìn)的20項(xiàng)技術(shù)裝備等為代表的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)“軟硬件”,大大提升了我國水泥工業(yè)的技術(shù)含量。由我國自行設(shè)計(jì),主要設(shè)備由國內(nèi)配套建設(shè)完成的上世紀(jì)80年代中期2000t/d 新型干法水泥生產(chǎn)線和新世紀(jì)初建設(shè)的5000t /d新型干法水泥生產(chǎn)線,可以稱為是我國水泥工業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)創(chuàng)新的兩大里程碑。我國自行建設(shè)的第一條2000t /d生產(chǎn)線,真正開創(chuàng)了我國新型干法技術(shù)的新時期。而5000t /d生產(chǎn)線的建設(shè)成功,則標(biāo)志著我國自行開發(fā)的具有獨(dú)立知識產(chǎn)權(quán)的新型干法技術(shù)已經(jīng)成熟。之后建成的10000t /d級生產(chǎn)線更說明我國的水泥生產(chǎn)技術(shù)總體上已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平。水泥生產(chǎn)的能源利用率、設(shè)備大型化與自動化技術(shù)有了新的突破,新型干法生產(chǎn)技術(shù)成為主流技術(shù),并與以“節(jié)能、減排、環(huán)保”為核心的結(jié)構(gòu)調(diào)整結(jié)伴而行。天然資源的有效利用及再生資源的挖掘和應(yīng)用技術(shù),原料預(yù)均化和生料均化技術(shù),低劣質(zhì)煤、低揮發(fā)分煤的燃燒技術(shù),窯外分解技術(shù),物料粉磨的廢氣干燥、生料預(yù)熱、熟料冷卻和余熱發(fā)電的熱回收技術(shù),立磨、輥壓機(jī)、筒輥磨選粉機(jī)的粉磨工藝優(yōu)化技術(shù),無鉻化耐火材料、耐熱材料、耐磨材料的使用技術(shù),助磨劑、變頻調(diào)速等節(jié)能技術(shù)與環(huán)保除塵和自動化技術(shù)等,成為技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要內(nèi)容。在現(xiàn)階段,這些技術(shù)已經(jīng)表現(xiàn)出其科技含量高、資源消耗低、環(huán)境污染小、經(jīng)濟(jì)效益好、人力資源得到充分利用等特點(diǎn)。在水泥工業(yè)的新型工業(yè)發(fā)展道路上,新型干法技術(shù)替代立窯和其他生產(chǎn)技術(shù)已成為可能。實(shí)際上,淘汰落后生產(chǎn)能力也不僅只對立窯水泥而言,有的企業(yè)和地方已將早期建設(shè)或改造型(微增型分解爐窯)大型SP 窯與1500t /d 的PC 窯列為落后生產(chǎn)能力,列入近期淘汰的議事日程。

  立窯水泥快速平穩(wěn)退出
  水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中減少立窯企業(yè)數(shù)量,是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整、提高水泥生產(chǎn)集中度的關(guān)鍵一環(huán)。立窯企業(yè)退出,是落后技術(shù)、落后產(chǎn)能、低端產(chǎn)品的退出。立窯企業(yè)關(guān)停并轉(zhuǎn)后,在生產(chǎn)技術(shù)具體實(shí)施上也有很多思路,如轉(zhuǎn)為水泥粉磨站或改建為新型干法企業(yè);生產(chǎn)符合水泥混凝土用的超細(xì)礦渣、粉煤灰、沸石粉、石灰石粉細(xì)磨粉磨工廠;超細(xì)碳酸鈣粉工廠;混凝土攪拌站;水泥制品廠;干粉砂漿廠,等等。在商務(wù)運(yùn)作方面,可以進(jìn)行財(cái)政賠償、項(xiàng)目補(bǔ)貼、全資收購、整體兼并等。

  立窯企業(yè)的退出,還涉及到原有企業(yè)人員的妥善安置。在構(gòu)建和諧社會的今天,政府推行工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整政策,落實(shí)人員合理出路,給予積極妥善安排,是政府的責(zé)任,責(zé)無旁貸。立窯企業(yè)的退出,其產(chǎn)能由大型企業(yè)接納了,大企業(yè)購買產(chǎn)能進(jìn)行生產(chǎn),是水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中的受益者。大企業(yè)的責(zé)任不僅是購買產(chǎn)能,還應(yīng)主動配合政府做好相關(guān)企業(yè)的人員安排。企業(yè)家的社會責(zé)任之一就是創(chuàng)造就業(yè)機(jī)會和就業(yè)崗位,義不容辭。而立窯企業(yè)退出的另一個問題是水泥供應(yīng)的價格問題,大企業(yè)應(yīng)擔(dān)負(fù)起讓利于用戶、惠及用戶的責(zé)任。新型干法水泥覆蓋全國暫時有困難,但大企業(yè)通過承擔(dān)的社會責(zé)任,滿足客戶合理價格的水泥用量,也是立窯水泥全部退出的關(guān)鍵之一。

  總之,立窯水泥快速、平穩(wěn)退出,構(gòu)建和諧水泥工業(yè),政府和大型水泥企業(yè)應(yīng)有所作為。人們期盼著。

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