盤固水泥集團有限公司5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線始建于2003年8月，于2004年9月點火投產(chǎn)。在試生產(chǎn)過程中，煤粉制備系統(tǒng)整體來說，開始設(shè)備運行正常，運轉(zhuǎn)率很高，但運行了半年之后，系統(tǒng)設(shè)備和非標磨損嚴重，經(jīng)常因為設(shè)備或非標管道磨竄造成漏煤粉，導致停機檢修，影響正常生產(chǎn)，增加設(shè)備維修成本。

　　1、存在問題
　　1.1 煤磨采用某廠生產(chǎn)的中速磨，型號為ZGM113N，生產(chǎn)能力為40t/h，利用篦冷機廢氣進行烘干。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)輥皮和盤襯磨損較大，臺產(chǎn)只有33t/h左右，特別是回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)飛砂料時，磨損更厲害，且煤磨的產(chǎn)量大幅度的下降，煤粉細度較粗，達到19%（4900孔篩余），影響回轉(zhuǎn)窯的正常煅燒；

　　1.2 喂煤秤采用進囗菲斯特秤，其中尾煤秤多次因為出囗被煤粉磨竄，正壓大漏煤粉嚴重，只得停產(chǎn)拆卸修補；

　　1.3 窯頭燃燒器采用進囗皮拉德噴煤管，其煤通道被煤粉磨竄進行修補。窯尾分解爐燃燒器采用三通道噴煤管，其煤通道磨損嚴重，在其管道外部打澆注料進行修補；

　　1.4 煤磨分離器出風囗彎頭因多次磨竄，造成漏風漏料，進行管道修補。

　　2 原因分析
　　2.1 煤粉制備系統(tǒng)烘干抽篦冷機熱風，含有熟料顆粒，特別是窯不正常時，出現(xiàn)大量的飛砂料隨熱風進入煤粉制備系統(tǒng)，熟料顆粒較硬進入煤磨，難以粉磨，造成煤磨臺產(chǎn)低，煤粉中含有大量的熟料顆粒，對煤磨、燃燒器、煤粉秤等設(shè)備和管道的磨損大，降低使用壽命；

　　2.2 供窯尾燃燒器的煤粉秤配套的羅茨風機風量大、風壓高，其型號為PJL350a，長期運行造成尾煤秤出料囗磨竄，因正壓大泄漏煤粉。

　　3 解決措施
　　3.1 在篦冷機取熱風的管道上加旋風收塵器。煤粉通風機型號為M6-40-14NO18.5F，風量為130000m3/h，全壓為-9800Pa，旋風筒處理風量與煤粉制備系統(tǒng)相匹配，壓損在1200Pa左右，系統(tǒng)風機能夠克服壓損，安裝一臺旋風收塵器風量、風壓仍然能滿足煤粉制備系統(tǒng)的工藝要求，把篦冷機與入煤磨的熱風管道截開，利用合理的空間位置加裝一臺旋風收塵器，同時把旋風收塵器收塵下來的熟料顆粒用螺旋輸送機輸送到熟料輸送機中。

　　3.2 在羅茨風機出囗和尾煤秤出囗之間加風管。尾煤秤型號為MULTICOR-K，喂煤量16.6t/h，最大時22t/h，羅茨風機至尾煤秤的風管直徑為320MM，出尾煤秤的煤粉管道直徑為320MM，在尾煤秤的進風管和出煤管之間再裝一根直徑為200MM的管道，并在風管中間加裝一只調(diào)節(jié)閥門用于調(diào)節(jié)風量。這樣把出羅茨風機的風分成兩路，一路風進尾煤秤用于把喂煤秤轉(zhuǎn)子內(nèi)的煤粉帶入煤粉管道，另一路風把煤粉管道內(nèi)的煤風混合物輸送到窯尾分解爐燃燒器。在未加風管之前，尾煤秤的負載顯示為110%左右，而且羅茨風機電流也較大，加了風管后，通過反復調(diào)節(jié)閥門，把喂煤秤的負載降低至70%-80%生產(chǎn)最合適。

　　4 效果
　　1.1 大大降低了煤粉中熟料顆粒含量，減少了對煤磨、窯頭、窯尾燃燒器及非標管道的磨損，開始點火生產(chǎn)只有六個月就出現(xiàn)磨竄現(xiàn)象只得停機修補，經(jīng)改造之后，到目前為止已有五個月的生產(chǎn)時間了，未出現(xiàn)磨竄修補現(xiàn)象，同時煤磨輥皮、盤襯磨損也明顯減小了，從而延長了設(shè)備使用壽命。

　　4.2 喂煤秤在改造成之前，負載大造成尾煤秤不正常，特別是對秤體的沖刷，尾煤秤的出料囗嚴重時一個月磨竄幾次停機修補，自從加了風管之后，大大降低了尾煤秤的負載，羅茨風機的電流也明顯下降，連續(xù)運行了四個月沒有修補過，在窯換破磚時拆卸檢查，秤體磨損量不大，提高了設(shè)備的運轉(zhuǎn)率，降低了電耗。