1.生產(chǎn)工藝設(shè)備及流程簡(jiǎn)介
　　主要工藝設(shè)備 (見(jiàn)表1)， 主要工藝流程見(jiàn)圖1。

表1 主要工藝設(shè)備

圖1 主要工藝流程

　　2. 預(yù)熱器內(nèi)筒及掛片簡(jiǎn)介
　　我公司預(yù)熱器C4、C5內(nèi)筒（直徑Φ4060mm、高度H=2495mm）為組合掛片式耐熱鋼內(nèi)筒（見(jiàn)圖2），每塊內(nèi)筒掛片設(shè)置了上端環(huán)形吊掛鉤和下端環(huán)形吊掛鉤槽，將內(nèi)筒沿高度分為7段、沿圓周分為27塊。自?huà)炱缮隙卵仄鋱A周密集吊掛排列構(gòu)成窯尾預(yù)熱器內(nèi)筒，并可以從人孔門(mén)進(jìn)行拆卸、更換和安裝。因此,更換操作靈活、簡(jiǎn)便,且內(nèi)筒壽命高（由于各企業(yè)的工藝操作水平和原燃材料的來(lái)源和成分不同而不盡相同，C4內(nèi)筒一般能使用2~3年；C5內(nèi)筒一般能使用1~2年）,降低了內(nèi)筒損耗和維修費(fèi)。

圖2 組合掛片式耐熱鋼內(nèi)筒

　　具體組成包括內(nèi)筒掛片座（方錐套筒），內(nèi)筒吊掛片、掛片卡板，固定掛片座的螺栓（Φ24×285 mm）。內(nèi)筒掛片座包括螺栓孔、環(huán)形鉤槽，鉤槽內(nèi)設(shè)徑向筋板；內(nèi)筒吊掛片，包括上端吊鉤和下端的吊鉤槽，其鉤槽內(nèi)設(shè)徑向筋板，掛片卡板為環(huán)形雙凹槽的凸板。各段吊掛的襯板片的單體掛片的形狀，結(jié)構(gòu)和尺寸相同，內(nèi)筒尾部的掛板高度較小；內(nèi)筒掛片座與預(yù)熱器內(nèi)筒基座用螺栓固定連接，然后，分段自上而下的沿內(nèi)筒圓周密集吊掛單體掛片，第一段掛片上端的吊鉤置于內(nèi)筒掛片座的環(huán)形鉤槽內(nèi)筒，且沿其環(huán)形圓周密集吊掛每個(gè)單體掛片，構(gòu)成第一段圓形內(nèi)筒掛片；再將第二段單體掛片上端吊鉤置于第一段掛片下端的鉤槽內(nèi)，沿內(nèi)筒襯板圓周密集吊掛排列第二段掛片，構(gòu)成第二段圓形內(nèi)筒掛片，第一和第二段的掛片以上下交叉的密集排列方式進(jìn)行排列，依次類(lèi)推。最下一段由連接條壓住。

　　3. 脫落情況及判斷方法
　　3.1 C5內(nèi)筒掛片脫落
　　2007年3月9 日14點(diǎn)17分預(yù)熱器南列C5內(nèi)筒掛片脫落50多片。脫落時(shí)中控室操作參數(shù)顯示C5旋風(fēng)筒錐體負(fù)壓由-1788Pa降低到-1465Pa，打空氣炮后負(fù)壓有所上升但稍后又變小。14點(diǎn)40分降低到-735Pa，對(duì)錐體進(jìn)行人工反吹也不見(jiàn)負(fù)壓上升?，F(xiàn)場(chǎng)觀察C5下料管翻板重錘動(dòng)作靈活，能感覺(jué)到有料下來(lái)，預(yù)熱器各級(jí)溫度正常。用6米長(zhǎng)的6分鍍鋅鋼管接上橡膠管通入壓縮空氣后對(duì)錐體搗料口進(jìn)行吹搗，明顯感覺(jué)到錐體內(nèi)有很多不規(guī)則的鋼板（搗到結(jié)皮上能感覺(jué)到鋼管前方有些軟；而搗到脫落的內(nèi)筒掛片上能感覺(jué)到鋼管前方有些硬），確認(rèn)C5內(nèi)筒掛片已脫落。15點(diǎn)35分止料處理（20點(diǎn)00分處理好升溫投料）。

　　3.2  C4內(nèi)筒掛片脫落
　?、?007年11月21日3點(diǎn)30分預(yù)熱器南列C4內(nèi)筒掛片脫落130多片。脫落時(shí)中控室操作參數(shù)顯示C4旋風(fēng)筒錐體負(fù)壓在幾分鐘內(nèi)波動(dòng)頻繁，波動(dòng)量由-2500Pa~ -3200 Pa降低到-300Pa甚至正壓。打空氣炮并進(jìn)行錐體環(huán)形反吹，負(fù)壓仍然較小，止料處理（10點(diǎn)50分處理好升溫投料）。

　?、?007年12月26日16點(diǎn)06分至20點(diǎn)06分，預(yù)熱器南列C4內(nèi)筒掛片脫落。脫落時(shí)中控室操作參數(shù)顯示C4旋風(fēng)筒錐體負(fù)壓大幅度地波動(dòng)頻繁，（波動(dòng)量在-3200Pa~ -173 Pa之間）。通過(guò)采取相應(yīng)得措施，沒(méi)有止料，維持了正常的生產(chǎn)。

　　脫落后殘留的內(nèi)筒見(jiàn)圖3，脫落后的內(nèi)筒掛片、內(nèi)筒掛片座、固定螺栓見(jiàn)圖4。

　　4.處理方法
　　4.1止料處理
　　旋風(fēng)筒錐體負(fù)壓大幅度地波動(dòng)頻繁甚至正壓，下一級(jí)熱工設(shè)備出口的氣體溫度急劇升高，說(shuō)明該旋風(fēng)筒的下料管口已經(jīng)被異物或結(jié)皮堵住，物料不能正常通過(guò)。必須止料處理，否則旋風(fēng)筒錐體內(nèi)會(huì)積料很多甚至堵滿(mǎn)，處理的難度非常大。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)判斷，確認(rèn)內(nèi)筒掛片是否脫落。我公司C5 、C4兩次掛片脫落，由于發(fā)現(xiàn)及時(shí)、止料及時(shí)，旋風(fēng)筒錐體內(nèi)沒(méi)有積料。內(nèi)筒掛片脫落的具體止料處理方法是：

　?、胖沽虾笸８邷仫L(fēng)機(jī)、尾排風(fēng)機(jī)、逐漸減小并停止窯頭喂煤、停窯，保留窯頭排風(fēng)機(jī)運(yùn)行，保證現(xiàn)場(chǎng)保持足夠大的負(fù)壓以確保人員的安全。

　?、茖⒁幚淼男L(fēng)筒錐體空氣炮的進(jìn)氣閥門(mén)關(guān)閉并打空氣炮，排出空氣炮內(nèi)的高壓氣體后打開(kāi)空氣炮的出口安全閥門(mén)以防止開(kāi)門(mén)后誤打空氣炮而傷人（以前我公司曾發(fā)生過(guò)一次在處理預(yù)熱器堵塞時(shí)誤打空氣炮的安全未遂事故）。

　?、翘幚鞢5 或C4掛片脫落時(shí)，要將對(duì)應(yīng)的上一級(jí)C3或C2下料管的翻板閥重錘壓下并用鐵絲捆牢，防止處理時(shí)發(fā)生塌料燙傷操作人員。

圖3 脫落后殘留的內(nèi)筒

圖4 脫落后的內(nèi)筒掛片、內(nèi)筒掛片座、固定螺栓

　?、仍阱F體下方的平臺(tái)上部割開(kāi)一個(gè)小人孔門(mén)。人孔門(mén)的尺寸為600mm×400mm,具體位置要以方便撈出脫落的掛片為好。割開(kāi)人孔門(mén)后，取出硅酸鈣板和耐火磚，再用帶鉤的鋼管或鋼筋棍勾住掛片向外掏、用鉗子夾住取出來(lái)。這個(gè)環(huán)節(jié)要特別小心，防止燒傷和燙傷的發(fā)生。

　　⑸撈掛片的過(guò)程中，窯如需保溫則應(yīng)在噴煤前通知預(yù)熱器上的操作人員注意安全；同時(shí)保持足夠大的負(fù)壓。

　　4.2不止料處理
　　旋風(fēng)筒錐體負(fù)壓波動(dòng)大，但有一定的負(fù)壓值，下一級(jí)熱工設(shè)備的出口氣體溫度沒(méi)有明顯的升高時(shí)，可以采用不止料的方法處理。具體方法是：工人到現(xiàn)場(chǎng)用大錘敲打錐體下料管并晃動(dòng)下料管翻板閥，必要時(shí)用6米長(zhǎng)的6分鍍鋅鋼管接上橡膠管通入壓縮空氣后對(duì)錐體搗料口進(jìn)行吹搗，確保下料順暢。若C4內(nèi)筒掛片脫落，則應(yīng)將C4下料管的分料閥打開(kāi)到進(jìn)預(yù)燃爐的一方（因其距離較短），以確保在最短的時(shí)間內(nèi)排出掛片并防止了掛片在下料管形成堵塞。等到檢修時(shí)間再拆下殘留的內(nèi)筒并更換。

　　5.效果
　　通過(guò)采取上述方法，及時(shí)判斷內(nèi)筒掛片脫落的情況，決定止料或不止料處理，避免了預(yù)熱器的堵塞，并在最短的時(shí)間內(nèi)撈出或排出掛片而后恢復(fù)正常生產(chǎn)；同時(shí)確保了現(xiàn)場(chǎng)人員的安全。希望我們?cè)趯?shí)踐中積累的上述經(jīng)驗(yàn)，能給同行一些借鑒。