水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥廠最大的粉塵污染源，新型干法水泥生產(chǎn)線均將窯尾煙氣用于烘干原料、并與窯尾共用一臺(tái)除塵器。因此，窯尾系統(tǒng)的粉塵排放量占到整條生產(chǎn)線的二分之一強(qiáng)。新修訂的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4915－2004中規(guī)定“水泥窯及窯磨一體機(jī)”排放標(biāo)準(zhǔn)為50mg/m³，需要高效、穩(wěn)定的除塵設(shè)備才能達(dá)標(biāo)運(yùn)行。世界發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)水泥窯的排放要求愈來(lái)愈嚴(yán)格，歐盟IPPC（綜合污染預(yù)防與控制）指令（96、61、EC）關(guān)于《水泥制造業(yè)的最佳可用技術(shù)（BAT）與污染物排　放指南》指出：采用袋除塵和電除塵技術(shù)，對(duì)應(yīng)的排放控制水平為20~30 mg/Nm³。這份文件將成為歐洲各國(guó)制定排放標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。有一些國(guó)家（如德國(guó)、荷蘭）水泥工業(yè)粉塵排放甚至要求達(dá)10 mg/Nm³，尤其近年來(lái)“趨零排放”已成為一種潮流（表1）。

表1 國(guó)外水泥工業(yè)顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)（mg/Nm³）

　　目前，國(guó)內(nèi)外用于水泥回轉(zhuǎn)窯除塵都是電、袋兩大類除塵器。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的袋除塵器、電除塵器每小時(shí)能處理幾百到一百多萬(wàn)立方米風(fēng)量的含塵廢氣，進(jìn)口濃度允許超過(guò)100 g/Nm³，排放濃度熱力設(shè)備可控制在50mg/Nm³以下，通風(fēng)設(shè)備可控制在30 mg/Nm³以下。我國(guó)水泥回轉(zhuǎn)窯據(jù)統(tǒng)計(jì)10%使用袋除塵器，90%使用電除塵器，但隨著《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的出臺(tái)，袋除塵器應(yīng)用愈來(lái)愈多，國(guó)內(nèi)外均出現(xiàn)“電改袋”的現(xiàn)象。袋、電除塵器由于除塵機(jī)理不同，應(yīng)用情況，除塵效果也不盡相同。以下就電、袋兩種除塵器工作原理，用于水泥回轉(zhuǎn)窯除塵實(shí)際情況作簡(jiǎn)要分析比較。

　　1 電除塵器
　　電除塵器是利用高壓靜電來(lái)進(jìn)行氣塵分離的，它除塵基本過(guò)程分三個(gè)階段：（1）進(jìn)入電除塵器內(nèi)的粉塵粒子先荷電；（2）荷電塵粒移動(dòng)后沉降（即收塵）；（3）振打使沉積粉塵脫落（即清灰）。當(dāng)含塵氣體通過(guò)電極間通道時(shí)，電暈電流中的電子和負(fù)離子就會(huì)吸附到粉塵上，稱為荷電。荷電的粉塵在電場(chǎng)的作用下向收塵極運(yùn)動(dòng)，最后沉積在收塵極板上并將電荷釋放出來(lái)，當(dāng)粉塵沉積到一定厚度時(shí)，通過(guò)振打裝置將粉塵打落入灰斗排出。

　　工業(yè)電除塵器在實(shí)際運(yùn)行中，除塵是一個(gè)極為復(fù)雜的過(guò)程，受諸多因素的影響，如圖1、圖2所示。從理論計(jì)算的除塵效率與實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)相差較大，這些因素包括物理、電力、流體力學(xué)等，而最強(qiáng)干擾作用，是煙氣和粉塵的性質(zhì)，如粉塵的比電阻；氣體的溫度和濕度；化學(xué)成分；塵粒分布；壓力，氣體流速等等。

圖1 電除塵荷電和除塵過(guò)程
1-電暈線；2-電子；3-離子；4-粉塵顆粒；5-陽(yáng)極板

圖2  影響電除塵器性能的主要因素

　　1.1 比電阻是主要影響因素
　　電除塵器要求控制煙氣粉塵比電阻在104~1011Ω.cm這個(gè)范圍，其除塵效率最佳，這也是長(zhǎng)期實(shí)踐得出的結(jié)論。

　　低于1011Ω.cm的粉塵稱為低阻粉塵，這種粉塵導(dǎo)電良好，荷電粒子與集塵極接觸立即放出電荷，同時(shí)獲得與集塵極相同電荷的正電荷，受到集塵極相同電荷的排斥又脫離集塵極返回到氣流中，形成二次飛揚(yáng)（圖3），又稱“跳躍現(xiàn)象”。

　　高于1011Ω.cm的粉塵稱為高阻粉塵。這種粉塵在集塵極放電緩慢，因此粉塵層間形成很大的電壓梯度，產(chǎn)生一個(gè)強(qiáng)電場(chǎng)，這一電場(chǎng)不但減弱了電極間的電場(chǎng)強(qiáng)度，排斥其它粉塵繼續(xù)向集塵極運(yùn)動(dòng)，還會(huì)發(fā)生局部放電，出現(xiàn)反電暈現(xiàn)象（圖4），在集塵極和物料層中形成大量的陽(yáng)離子，中和了迎面而來(lái)的陰離子，使電能消耗增加甚至無(wú)法工作。

圖3 低比電阻粉塵的跳躍現(xiàn)象

圖4 高比電阻粉塵的反電暈現(xiàn)象

　　1.2  煙氣調(diào)質(zhì)控制比電阻
　　為使電除塵器能在正常比電阻范圍內(nèi)工作，所有干法水泥廠回轉(zhuǎn)窯都要采用增濕塔做為煙氣調(diào)質(zhì)處理。而煙氣調(diào)質(zhì)是根據(jù)粉塵中比電阻隨溫度和濕度（濕度以露點(diǎn)表示）變化而變化的性質(zhì)來(lái)進(jìn)行的，必須兼顧到溫度和露點(diǎn)兩個(gè)條件。新型干法生產(chǎn)線窯尾煙氣溫度在300°C ~ 400°C之間，進(jìn)行增濕降溫后，露點(diǎn)為50°C，溫度為150°C，粉塵比電阻可調(diào)到1011Ω.cm以下，是電除塵理想的工作范圍。增濕塔是窯尾除塵系統(tǒng)的重要組成部分，它的工作好壞直接影響電除塵器的效果。

　　1.3 存在事故排放
　　1.3.1煙氣中CO超標(biāo)與對(duì)空排放
　　水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾用電除塵器時(shí)，為了使電除塵器安全運(yùn)行，設(shè)置了CO采樣分析，超標(biāo)自動(dòng)停止向電極供電功能?；剞D(zhuǎn)窯正常工作時(shí)，廢氣中CO濃度為0.5%左右，其濃度超過(guò)1.5%時(shí)報(bào)警，超過(guò)2%時(shí)則自動(dòng)切斷電源，關(guān)閉高壓硅整流器，這時(shí)電除塵器僅是一個(gè)煙氣通道，粉塵對(duì)空排放。這樣就造成電除塵器與窯系統(tǒng)不同步運(yùn)行問(wèn)題。

　　如下兩種情況產(chǎn)生CO濃度超標(biāo)：
　　1） 生產(chǎn)工藝操作不當(dāng)CO超標(biāo)。
　　2） 點(diǎn)窯時(shí)煤燃燒不完全CO超標(biāo)。

　　上述二種情況中，點(diǎn)燃窯的情況是：在窯溫上升到一定溫度，剛點(diǎn)窯時(shí)不開(kāi)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，僅靠煙囪的自然抽力，排風(fēng)量很小。燃燒基本正常時(shí)才開(kāi)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)并投料，這時(shí)電除塵器也投入了運(yùn)行，超標(biāo)時(shí)間很短，排放總量可以忽略。在投料之前，只有煙塵，即使有一段時(shí)間超標(biāo)，但超過(guò)值很少，排放總量也可忽略。只有第一種情況，工藝操作不當(dāng)，煤燃燒不完全，引起廢氣中CO超標(biāo)，被迫停止向電除塵器電極供電，而這時(shí)又要對(duì)窯系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，不能停止運(yùn)行，引起粉塵濃度超標(biāo)排放。

　　1.3.2 不同步時(shí)間與超標(biāo)排放量的計(jì)算
　　(1) 除塵效率下限：
　　為了使除塵設(shè)備達(dá)標(biāo)排放，當(dāng)入口濃度為某定值時(shí)，除塵設(shè)備必須要具有最低的除塵效率。若粉塵排放濃度限值為50 mg/Nm³，入口濃度與除塵效率的關(guān)系如表2：

表2 不同入口濃度情況下要求的最低除塵效率

　　不同步運(yùn)行，也就是工藝設(shè)備運(yùn)行時(shí)，電除塵器本身只起到類似沉降室的作用，污染物排放量急劇增加。假定該沉降室的除塵效率為50%，收塵裝置不同步污染物排放總量與同步運(yùn)行時(shí)污染物排放總量相等時(shí)，不同步時(shí)間的百分比與除塵裝置入口污染物濃度有關(guān)。當(dāng)入口粉塵濃度為10、100、1000 g/Nm³時(shí)，不同步的時(shí)間分別為1%；0.1%；0.01%。水泥生產(chǎn)中除烘干磨O-sepa選粉機(jī)外，一般設(shè)備產(chǎn)生的粉塵濃度在100 g/Nm³左右，若收塵裝置與工藝設(shè)備有千分之一不同步就能使不同步的粉塵排放總量與同步運(yùn)行的排放總量相等。                      

　　(2)排放總量估算如下：
　　水泥窯正常工作時(shí)，出預(yù)熱器粉塵濃度平均為60g/Nm³，氣體溫度320°，換算到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下粉塵平均標(biāo)況濃度約為130 g/Nm³。當(dāng)出現(xiàn)CO超標(biāo)時(shí)，調(diào)整水泥窯系統(tǒng)，減少喂料量，假設(shè)可使預(yù)熱器出口粉塵濃度下降一半，為65g/Nm³。增濕塔或冷卻器使粉塵沉降20%~40%，下面計(jì)算取40%；電除塵器電極不帶電時(shí)其殼體作為沉降室，沉降率50%，這時(shí)排入大氣的粉塵濃度為：

　　65X（1－0.4）(1－0.5)=19.5 g/Nm³

　　當(dāng)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)允許排放濃度為100m g/Nm³時(shí)，生產(chǎn)中因CO超標(biāo)而引起電除塵器被迫停電，所產(chǎn)生的粉塵濃度是允許排放濃度的195倍。即小時(shí)超標(biāo)排放的粉塵量，等于195個(gè)小時(shí)正常生產(chǎn)的粉塵達(dá)標(biāo)排放總量。

　　根據(jù)對(duì)水泥生產(chǎn)中電除塵器運(yùn)行情況的了解，大部分生產(chǎn)廠CO超標(biāo)時(shí)間都在1%左右。部分超過(guò)2%，幾乎每天都有1次以上超標(biāo)排放。一般情況下認(rèn)為要使CO超標(biāo)時(shí)間控制在0.5%以下比較困難。按CO超標(biāo)時(shí)間0.5%計(jì)算，由于CO超標(biāo)引起的電除塵器年超標(biāo)排放總量與除塵器正常達(dá)標(biāo)排放總量相當(dāng)，可見(jiàn)CO超標(biāo)引起的粉塵排放總量相當(dāng)驚人。

　　1.4 《新標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯尾除塵設(shè)備要求嚴(yán)格
　　《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》“征求意見(jiàn)稿”曾規(guī)定“新建水泥生產(chǎn)線窯尾一律采用布袋除塵器”，是考慮到電除塵器有一些難以克服的缺陷（如CO預(yù)警問(wèn)題）造成不正常排放量很大，通常袋除塵器要好的多。從調(diào)研情況看，不排除電除塵器能解決這一問(wèn)題（如自控手段），以及開(kāi)發(fā)出新形式的除塵設(shè)備。因此不再要求新建水泥窯一律采用布袋除塵器。

　　而工藝波動(dòng)造成除塵器關(guān)閉，此時(shí)水泥窯需要調(diào)整運(yùn)行（不能停止）所造成的非正常排放，電除塵器就很嚴(yán)重了。對(duì)這種不正常排放要控制。因此新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：新建水泥窯應(yīng)保證在生產(chǎn)工藝波動(dòng)情況下除塵裝置仍能正常運(yùn)轉(zhuǎn),禁止非正常排放?，F(xiàn)有水泥窯采用的除塵裝置，其相對(duì)于水泥窯通風(fēng)機(jī)的年同步運(yùn)轉(zhuǎn)率不得小于99%。

　　使用電除塵器，需安裝現(xiàn)代化的自動(dòng)測(cè)量與控制系統(tǒng)，進(jìn)行精確、有效的工藝控制。保證電除塵器與水泥窯完全同步運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)起來(lái)難度很大。通常袋除塵器在這方面有明顯優(yōu)勢(shì)。

　　2 袋除塵器
　　袋除塵器是以織物纖維濾料采用過(guò)濾技術(shù)將空氣中的固體顆粒進(jìn)行分離的設(shè)備。目前主要有纖維過(guò)濾，膜過(guò)濾（表面覆膜）和粉塵層過(guò)濾，具體表現(xiàn)為：篩分，慣性碰撞，擴(kuò)散，重力沉降等綜合作用。其作用機(jī)理為：（1）慣性捕集：顆粒物與風(fēng)速都較大時(shí)，氣流接近過(guò)濾材料因受阻而發(fā)生繞流，顆粒物則由于慣性作用而脫離流線，直接與纖維碰撞而被捕集。（2）篩分捕集：當(dāng)顆粒物的粒徑大于過(guò)濾材料的孔徑時(shí)，顆粒物無(wú)法通過(guò)而被捕集。（3）擴(kuò)散捕集：由于氣體分子熱運(yùn)動(dòng)對(duì)微粒的碰撞而產(chǎn)生的布朗運(yùn)動(dòng)線，從而撞擊到纖維上被吸附，對(duì)于越小的微粒越顯著，大于0.3µm的微粒其布朗運(yùn)動(dòng)減弱，一般不足以靠布朗運(yùn)動(dòng)使其離開(kāi)流線碰撞到纖維上。（4）重力沉降捕集：在過(guò)濾速度較小時(shí)，氣體比較重的顆粒由于重力的作用而脫離流線，沉積在纖維上。

　　圖5

　　圖5表示在袋除塵器過(guò)濾過(guò)程中濾料的縱斷面圖。這是普通的化學(xué)纖維濾布，網(wǎng)孔為20~50微米，（使用短纖維如果考慮起毛的話，則為5~10微米）。在過(guò)濾中，粉塵逐漸在濾布表面形成初始粘附層（也稱粉塵架橋現(xiàn)象），它本身就起對(duì)粉塵的過(guò)濾作用。目前，國(guó)內(nèi)外濾料表面覆膜過(guò)濾技術(shù)的應(yīng)用，使袋除塵器的過(guò)濾機(jī)理都有所改變。這種技術(shù)對(duì)微細(xì)粉塵有更高的捕集率，將粉塵阻留在濾料表面，更容易剝離。不用說(shuō)1微米的塵粒，就是0.1微米的煙霧，也能獲得接近100%的除塵效率，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的袋除塵器可達(dá)到99.99%的除塵效率，已趨近“零排放”。

　　2.1袋除塵器用于水泥回轉(zhuǎn)窯除塵
　　2.1.1　煙氣粉塵特性影響
　?。?）不受煙氣比電阻影響，干燥煙氣更利于袋除塵器。
　　（2）用于窯尾除塵有脫硫作用。煙氣中SO2在過(guò)濾時(shí)與濾袋表面粉塵層中的鉀、鈉結(jié)合生成鹽，脫硫80%左右。
　?。?）對(duì)窯工況煙氣變化、波動(dòng)不敏感。尤其是窯系統(tǒng)煤燃燒不完全時(shí)導(dǎo)致的CO超標(biāo)，袋除塵器可正常工作，不需對(duì)空排放（旁路）。
　?。?）降溫方式多樣。袋除塵器濾袋承受溫度一般在240~260°C左右，（最高允許溫度在260~280℃）可以用增濕塔降溫，但要求遠(yuǎn)沒(méi)有電除塵器高。比如煙氣只需降到260°C以下露點(diǎn)50°C以上即可，其用水量不及電除塵器一半。袋除塵器降溫還可用空氣冷卻器，尤其在北方缺水地區(qū)，還有水質(zhì)不好的地區(qū)。
　　（5）袋除塵器在線檢修可保證與窯的同步運(yùn)轉(zhuǎn)率。
　　水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾用袋除塵器，也會(huì)因?yàn)闉V袋損壞引起超標(biāo)排放。水泥窯窯尾用袋除塵器都在10個(gè)袋室以上，斷定破袋所在位置從發(fā)現(xiàn)超標(biāo)排放開(kāi)始，檢查一般需5~30分鐘。目前，濾袋使用壽命均在一年以上，破袋僅在濾袋使用一年以后發(fā)生。查出破損濾袋所在袋室只要關(guān)閉該袋室，對(duì)其更換即可，其余袋室仍可正常運(yùn)行。一般關(guān)閉20%袋室不會(huì)影響工藝設(shè)備生產(chǎn)和除塵設(shè)施的除塵效率。及時(shí)發(fā)現(xiàn)濾袋損壞是減少超標(biāo)排放量的關(guān)鍵，這只能依靠在線連續(xù)檢測(cè)設(shè)備的及時(shí)報(bào)警。一般認(rèn)為：袋除塵器破袋，在少部分破損時(shí)即可被發(fā)現(xiàn)，其它濾袋還會(huì)起一定的作用，超標(biāo)的排放量遠(yuǎn)小于電除塵器因CO超標(biāo)時(shí)的排放量。
　?。?）運(yùn)行阻力問(wèn)題。袋除塵器運(yùn)行阻力較高（1000~1700Pa）超負(fù)荷通過(guò)能力較差，運(yùn)行時(shí)阻力能耗比電除塵器大。對(duì)窯不同工況變化，袋除塵器入口及本體易產(chǎn)生正壓現(xiàn)象。

　　3  袋、電除塵器用于水泥回轉(zhuǎn)窯投資及運(yùn)行費(fèi)用比較。
　　3.1 國(guó)內(nèi)某大型環(huán)保企業(yè)做的比較（表3）

表3 電除塵器和袋收塵器總體經(jīng)濟(jì)對(duì)比表（單位：萬(wàn)元）

                                    說(shuō)明:表中電――電除塵器；袋――袋收塵器。

　　3.2 國(guó)內(nèi)某設(shè)計(jì)院做的比較（3000t/d生產(chǎn)線）（表4）

　　表4 電除塵器和袋除塵器的費(fèi)用比較

　　3.3 合肥水泥研究設(shè)計(jì)院做的5000t/d袋、電工藝參數(shù)及投資、運(yùn)行費(fèi)用比較。
　　3.3.1 5000t/d袋、電收塵器選型及工藝參數(shù)（表5、表6）

 表5 5000t/d袋收塵器選型及工藝參數(shù)

     表6 5000t/d電收塵器選型及工藝參數(shù)

　　3.3.2 5000t/d袋、電收塵器投資及運(yùn)行費(fèi)用比較
　?。?）設(shè)備一次性投資費(fèi)用比較（表7）

　　表7 設(shè)備一次性投資費(fèi)用比較（萬(wàn)元）

　　（2）日常運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用及電耗
　?、俅諌m器
　　a、濾袋更換費(fèi)（按國(guó)產(chǎn)計(jì)算）
　　窯頭、窯尾濾袋在正常使用條件下，濾袋壽命為24個(gè)月以上，一套濾袋價(jià)格窯頭袋收塵器：124萬(wàn)元；窯尾袋收塵器254萬(wàn)元。

　　年維護(hù)費(fèi)用：窯頭袋收塵器62萬(wàn)元，窯尾袋收塵器127萬(wàn)元。

　　b、電耗
　　風(fēng)機(jī)阻力電耗（括號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù)指窯頭）：
　　空壓機(jī)功率電耗：

　　7.5KW×50%（使用效率）=3.75KW

     總電耗：
　　窯尾：431+3.75=435KW  窯頭：295+3.75=299KW

　　②電收塵器
　　a．電收塵器正常情況下，每5年維護(hù)一次，一次性維護(hù)費(fèi)用（極板整形、更換極絲等），窯頭電收塵器需80萬(wàn)元，窯尾電收塵器需120萬(wàn)元。每年窯頭為16萬(wàn)元，窯尾24萬(wàn)元。 

　　b．電耗（括號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù)指有別于窯尾的窯頭收塵器數(shù)據(jù)）
　　風(fēng)機(jī)阻力電耗:                        

　　高壓整流器電耗：
　　3.2(2.0)A ×72KV×3×0.7×70%(使用效率)=338.6KW(211.7KW)

　　加熱器電耗：
　　0.4KW/個(gè) ×60（36）個(gè)=24KW(14.4)

　　振打減速電機(jī)：9KW（4.5KW）

　總電耗：窯尾：129+338.6+24+9=500.6KW
　　　　　窯頭：89+211.7+14.4+4.5=319.6KW

　?。?）從以上數(shù)據(jù)可以定性地看出：
　　①隨著高品質(zhì)濾袋的使用，袋收塵器一次性投資一般比電收塵一次投資高20%左右，如果采用進(jìn)口濾料，則為50-60%；
　　②袋收塵器運(yùn)行費(fèi)用高于電收塵器；
　　③由于袋收塵器采用覆膜濾料，系統(tǒng)阻力有所降低，其電耗低于電收塵器；④袋收塵器的排放濃度能夠＜10mg/Nm³，幾乎為零排放。而電收塵器需在嚴(yán)格保證制造和安裝質(zhì)量的前提下，才能達(dá)＜50mg/Nm³。

　　袋除塵器技術(shù)近年來(lái)發(fā)展很快，高品質(zhì)濾料國(guó)產(chǎn)化，設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)日趨合理，袋收塵器的濾料品質(zhì)、脈沖閥等配件質(zhì)量不斷提高。隨著國(guó)家環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)的提高，5000t/d以上生產(chǎn)線配套使用窯尾袋收塵器的越來(lái)越多，如合肥院為沙特NAJRAN水泥公司6000t/d熟料水泥生產(chǎn)線配套的袋收塵器風(fēng)量達(dá)160萬(wàn)m³/h；河南南陽(yáng)、山東青州等6000t/d生產(chǎn)線均采用袋收塵器。

　　4  結(jié)束語(yǔ)：
　　隨著世界各國(guó)環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高；在發(fā)達(dá)國(guó)家以袋收塵器替換電收塵器的數(shù)量越來(lái)越多，即使在發(fā)展中國(guó)家也有這樣的趨勢(shì)。美國(guó)水泥廠控制污染標(biāo)準(zhǔn)是以高效袋收塵器的效率性能作為基礎(chǔ)的，而電收塵器只是作為另一種可供選擇的收塵器來(lái)考慮。我國(guó)隨著水泥新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，在一些環(huán)保要求高的地區(qū)，如北京、上海、廣州及各個(gè)風(fēng)景區(qū)，已有水泥廠將電收塵器改為袋收塵器（保留電收塵器殼體，內(nèi)部結(jié)構(gòu)換成袋收塵器的結(jié)構(gòu)）。但是，目前國(guó)內(nèi)大型窯系統(tǒng)中袋收塵器采用的濾料絕大部分為進(jìn)口濾料，因此帶來(lái)了袋收塵的投資和維護(hù)費(fèi)用大幅度上升的問(wèn)題，所以盡快研制和開(kāi)發(fā)出質(zhì)優(yōu)、價(jià)廉并能夠大量商業(yè)化生產(chǎn)的國(guó)產(chǎn)濾料，是袋收塵器技術(shù)發(fā)展的重要課題。解決好這一問(wèn)題，將使袋收塵器在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于不敗之地。