高效低投資粉磨站建設
2010-06-02 00:00
隨著國家水泥政策的調整，廣大中小水泥企業(yè)紛紛轉型，建設大型粉磨站。如何采用最優(yōu)的工藝系統(tǒng)，最簡潔的工藝配置，最可靠實用的生產(chǎn)設備，用最小的投資取得最大的經(jīng)濟效益，成為水泥企業(yè)老板關心的核心問題。始終以為中小水泥企業(yè)服務為己任的南京蘇材公司，瞄準水泥粉磨站建設，承接年產(chǎn)60萬噸～100萬噸水泥粉磨站、10萬噸～50萬噸礦渣微粉線、10萬噸～30萬噸超細粉煤灰生產(chǎn)線，推出從工藝土建設計、成套設備供貨、安裝調試、達產(chǎn)達標一站式服務，深受中小水泥企業(yè)歡迎。
一、南京旋立重機高效低投資粉磨站建設涵蓋四大粉磨技術領域
★ 高性能水泥粉磨：比表350 m2/kg ~360m2/kg 電耗26 kWh/t ~28kWh/t
少熟料、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術，采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣、鋼渣、粉煤灰等微粉在高細狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點，配制“勾兌”水泥，水泥中熟料僅占30%左右。采用FM－Ⅰ型風選預粉磨作為預粉磨，配套WS高產(chǎn)磨，可比常規(guī)磨機產(chǎn)量提高40%~50%，電耗下降5~10kWh/t，比表提高30~50m2/kg。
★ 超細礦渣粉磨：比表420 m2/kg ~430m2/kg 電耗50 kWh/t ~55kWh/t
由XH型高產(chǎn)節(jié)能回轉烘干機、FM－Ⅱ型風選預粉磨、WS高產(chǎn)高細磨組成的礦渣粉磨系統(tǒng)。風選預粉磨出磨0.08mm篩余在40%~50%，95%小于1mm，實現(xiàn)磨前選粉。同時，兩段粉磨可以把礦渣結晶水在風選磨預粉磨過程中及時排走，不進入后道粉磨，徹底解決礦渣受水分的影響?？稍霎a(chǎn)50%~60%，粉磨電耗降低10~15kWh/t，同時，可放寬烘干機出機水分1%~2%，降低礦粉出磨溫度20℃~30℃！
★ 超細鋼渣粉磨：比表410m2/kg~420m2/kg 電耗55kWh/t~60kWh/t
采用FM－Ⅲ風選預粉磨作為鋼渣預粉磨設備，利用鋼球的沖擊滾動破碎，實現(xiàn)多破少磨?，F(xiàn)有磨機全部用于研磨，實現(xiàn)破磨全分離。鋼渣預粉磨后再用磁選，把其中的鐵粉分選出來，不進入后道磨研磨，避免對粉磨效率的影響。與傳統(tǒng)鋼渣粉磨相比，可增產(chǎn)50%~60%，電耗下降20%~30%。
★ 超細粉煤灰粉磨：比表600m2/kg ~700m2/kg 電耗18kWh/t ~20kWh/t
針對粉煤灰水分高、細分含量高、比重輕的特點，開發(fā)了烘干效果好、產(chǎn)量高的XH型粉煤灰專用烘干機，配套XLH型粉煤灰專用細粉收集器，細粉收集好、處理能力大、運行成本低。自主研發(fā)的WS粉煤灰專用磨機，優(yōu)化磨內結構設計，實現(xiàn)磨機的高細高產(chǎn)，可生產(chǎn)比表600~700m2/kg的高活性粉煤灰。比傳統(tǒng)磨機降低粉磨電耗10%~15%。
二、高效低投資粉磨站建設核心技術剖析
我國目前在使用的水泥磨和礦渣磨，主要有兩種工藝，一種是預粉磨設備＋開路磨，過粉磨現(xiàn)象嚴重，物料出磨溫度高，容易引起石膏脫水，對水泥性能影響很大；一種是預粉磨設備＋閉路磨，較好的解決了溫度和過粉磨問題，但是水泥顆粒粒徑分布窄，影響水泥的操作性和力學性能。
2009年底，南京旋立重機公司憑借多年在水泥粉磨技術的潛心研究成果，融會貫通粉磨技術，突破傳統(tǒng)水泥粉磨工藝技術瓶頸，創(chuàng)造性的提出了王氏粉磨理論，推出了FM風選預粉磨和WS球磨機組成的WS集優(yōu)水泥粉磨工藝。
由于傳統(tǒng)管磨技術的局限性，一般有10%~20%的潛能沒有充分發(fā)揮，電耗浪費驚人，而且出磨水泥（或礦粉）溫度偏高，嚴重影響水泥（礦渣）施工性能。王志強教授總結提煉創(chuàng)新的“王氏”粉磨理論，是在現(xiàn)有國內外粉磨技術基礎上匯聚而成，充分發(fā)揮現(xiàn)有管磨潛能，在現(xiàn)有基礎上增產(chǎn)10%~20%，電耗降低5%~10%，出磨物料溫度下降20℃~30℃。該技術通用性強，一般磨機通過該技術改造都能達到以上效果。改造成本低，周期短，見效快，是目前傳統(tǒng)管磨機理想的升級換代技術。
DFM動態(tài)選粉磨是南京旋立近年來新開發(fā)的新型預粉磨設備，利用破的能量利用率遠遠高于磨的能量利用率，實現(xiàn)多破少磨。在FM型風選磨內選粉，把符合研磨要求的顆粒風選進入后道磨研磨，不符合研磨要求的顆粒繼續(xù)留在風選磨內破碎，直至符合研磨要求。真正實現(xiàn)破磨全分離，大幅度提高粉磨效率，降低粉磨電耗。能使出機細粉小于0.08mm顆粒含量達到40%～50%，全部小于3mm，從而保證了整個生產(chǎn)線的穩(wěn)定、高產(chǎn)。
DFM動態(tài)選粉磨工藝上有重大創(chuàng)新，物料經(jīng)DFM磨粉磨分級后，約占50﹪的細粉物料隨氣流上升，先通過MSC高效動態(tài)選粉機再次分級，符合成品要求的物料，隨氣流進入KSC高效除塵器收集，收集量在20﹪左右。由于DFM磨采用鋼球破碎研磨，物料顆粒形貌好，除塵器收集的物料完全可作成品用。選粉分級的粗料和DFM磨實現(xiàn)磨前多級選粉，進磨物料顆粒粒徑分布窄，后道磨過粉磨現(xiàn)象少，可作開路粉磨。使用DFM動態(tài)選粉磨工藝效果：增產(chǎn)60﹪～70﹪，噸電耗下降5～8kWh，熟料利用率提高3﹪～5﹪。
三、高效低投資粉磨站工藝技術特征
節(jié)省投資，年產(chǎn)百萬噸級水泥粉磨站，采用兩套并聯(lián)作業(yè)的DFM動態(tài)選粉磨生產(chǎn)線生產(chǎn)水泥，其優(yōu)點是可以靈活生產(chǎn)32.5級和42.5級水泥，兩條生產(chǎn)線投資在2500萬元左右。同比帶輥壓機的單條100萬噸水泥粉磨站，可節(jié)省投資2000余萬元。
系統(tǒng)功率配置小，由于預粉磨系統(tǒng)采用了DFM型風選磨，配套電機減少800kW，水泥粉磨企業(yè)用電配置5000kW就能滿足要求。水泥電耗可以從35kWh/t，下降到26kWh/t～30kWh/t，全年可節(jié)省電費400萬元。
磨機臺時產(chǎn)量高，采用帶DFM型動態(tài)選粉磨的水泥粉磨新工藝，可以大幅度提高磨機產(chǎn)量。φ3.2×13m熟料磨機臺時產(chǎn)量由原來設計的55t/h～60t/h，提高到90～100t/h。
設備運轉率高，維護成本低。
DFM動態(tài)選粉磨和XH型高產(chǎn)節(jié)能回轉式烘干機、WS高產(chǎn)磨、MSC型選粉機組成的新型水泥粉磨站，系統(tǒng)技術成熟可靠，平時幾乎沒有維修量，可以大幅度的提高設備運轉率。
四、高效低投資粉磨站實際建設情況
南京旋立重機公司的高效低投資粉磨站建設方案，投資低、見效快，由于技術經(jīng)濟指標先進，市場反響強烈，在重慶潤江水泥公司年產(chǎn)400萬噸粉磨生產(chǎn)線、河南新鄉(xiāng)王氏公司年產(chǎn)100萬噸粉磨生產(chǎn)線、安徽鵬巢水泥公司年產(chǎn)60萬噸水泥生產(chǎn)線、陜西安康健平公司年產(chǎn)60萬噸水泥生產(chǎn)線、吉林天匯水泥公司年產(chǎn)120萬噸粉磨生產(chǎn)線、江蘇鎮(zhèn)江名和混凝土公司年產(chǎn)60萬噸粉磨線、云南易門水泥公司年產(chǎn)30萬噸礦粉生產(chǎn)線、浙江衢州建材公司年產(chǎn)50萬噸礦粉生產(chǎn)線、浙江杭州軍安公司年產(chǎn)30萬噸礦粉生產(chǎn)線、寧夏勝金水泥公司年產(chǎn)10萬噸粉煤灰生產(chǎn)線、廣東東莞建安公司年產(chǎn)20萬噸粉煤灰生產(chǎn)線、四川江油貴富公司年產(chǎn)20萬噸粉煤灰生產(chǎn)線等100多家粉磨站成功實踐，均取得滿意的技術效果，成為中小水泥企業(yè)首選粉磨工藝技術。
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