1 目前水泥粉磨工藝現(xiàn)狀
　　目前水泥（熟料）采用輥壓機作預(yù)粉磨，由于輥壓后的物料大小不一致，必須采取分級處理。先進工藝采用V型選粉機分級，分級后的物料細度符合成品要求的很多，但由于輥壓機出來的物料顆粒形貌球形化少，片狀和針齒狀居多，不能當(dāng)成品使用，這樣細粉物料仍然需通過管磨粉磨才能成為成品。管磨粉磨若采用開流粉磨，那么很容易產(chǎn)生大量過粉磨現(xiàn)象，不僅電耗浪費而且造成熟料浪費。為解決此問題，再上選粉機圈流粉磨，這樣造成工藝路線復(fù)雜，投資成本大，操作困難，無功損耗大。

　　2 DFM大型開流高產(chǎn)高細水泥粉磨系統(tǒng)
　　由南京工業(yè)大學(xué)、鹽城工學(xué)院、南京旋立重機公司聯(lián)合研制的大型開流高產(chǎn)高細水泥粉磨系統(tǒng)，采用DFM半終粉磨工藝＋開流高產(chǎn)均風(fēng)磨。磨前采用DFM半終粉磨工藝，徹底解決入磨物料過粉磨；開流高產(chǎn)均風(fēng)磨，采用磨內(nèi)均風(fēng)裝置，徹底解決磨內(nèi)過粉磨。該系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、工作穩(wěn)定可靠、工況適應(yīng)性強、調(diào)整簡單、投資運行費用低等特點。采用DFM粉磨系統(tǒng)可大幅度提高磨機產(chǎn)量和質(zhì)量，尤其是增加水泥混合材摻加量，降低生產(chǎn)成本。

　　3 DFM動態(tài)選粉磨系統(tǒng)工藝見圖示

　　4 DFM動態(tài)選粉磨工藝先進性分析
　　DFM動態(tài)選粉磨工作原理是利用破的能量利用率遠遠高于磨的能量利用率，實現(xiàn)多破少磨。在DFM風(fēng)選磨內(nèi)預(yù)粉磨，把符合研磨要求的顆粒篩分出來，不符合研磨要求的顆粒繼續(xù)留在風(fēng)選磨內(nèi)破碎，直至符合研磨要求。細粉物料在DFM磨出料時采用風(fēng)選原理，實現(xiàn)一次粗選粉。約占40%的細粉物料隨氣流上升，先通過MSC高效動態(tài)選粉機再次分級，符合成品要求的物料，隨氣流進入KSC高效除塵器收集，收集量在20%左右。由于DFM磨采用鋼球破碎研磨，物料顆粒形貌好，除塵器收集的物料完全可作成品用。

　　由于經(jīng)過風(fēng)選磨喂入磨機的物料顆粒基本上保持不變，其中入磨物料的平均粒徑在1.5mm以下，可以基本上取代磨機一倉的作用，而且物料顆粒內(nèi)部也產(chǎn)生微裂紋，故易磨性大大提高。磨機采用WS高產(chǎn)磨技術(shù)進行改造，發(fā)揮各倉效能最大化。磨機一倉粗顆粒細化破碎，二倉細顆粒粉化破碎，三倉微顆粒球化研磨；同時改變磨內(nèi)風(fēng)速和風(fēng)力分布結(jié)構(gòu)，提高截面通風(fēng)均勻性，降低中部流速，提高邊部流速，減少邊部過粉磨，提高磨機產(chǎn)量。

　　使用DFM動態(tài)選粉磨工藝效果：增產(chǎn)60%～70%，噸電耗下降5～8kWh，熟料利用率提高3%～5%。

　　5、年產(chǎn)百萬噸級水泥粉磨站采用DFM動態(tài)選粉磨工藝技術(shù)亮點
　　5.1節(jié)省投資
　　系統(tǒng)設(shè)計采用兩套并聯(lián)作業(yè)的WS3213均風(fēng)磨配套DFM34動態(tài)選粉磨生產(chǎn)線，其優(yōu)點是可以靈活生產(chǎn)32.5級和42.5級水泥，兩條生產(chǎn)線投資在2500萬元左右。同比帶輥壓機的單條100萬噸水泥粉磨站，可節(jié)省投資2000余萬元。

　　5.2系統(tǒng)功率配置小
　　由于預(yù)粉磨系統(tǒng)采用了DFM型風(fēng)選磨，配套電機減少800kW，水泥粉磨企業(yè)用電配置5000kW就能滿足要求，水泥系統(tǒng)電耗26kWh/t。

　　5.3 磨機臺時產(chǎn)量高
　　采用帶DFM型動態(tài)選粉磨的水泥粉磨新工藝，可以大幅度提高磨機產(chǎn)量。φ3.2×13m單線磨機臺時產(chǎn)量85t/h～95t/h，比表≥360m²/kg，細度≤2%。

　　5.4 設(shè)備運轉(zhuǎn)率高，維護成本低。
　　DFM動態(tài)選粉磨、MSC型選粉機、WS高產(chǎn)均風(fēng)磨組成的新型水泥粉磨站，系統(tǒng)技術(shù)成熟可靠，平時幾乎沒有維修量，可以大幅度的提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率。

　　5.5 水泥性能好，熟料利用率高。
　　由于系統(tǒng)采用開流粉磨工藝，水泥顆粒粒徑分布寬，堆積密度好，水泥強度高，同時，由于開流粉磨熟料平均粒徑小，熟料水化速度快，同樣水泥強度可少用熟料，提高混合材摻量。

　　6、DFM動態(tài)選粉磨與輥壓機比較
　　輥壓機作預(yù)粉磨工藝：采用輥壓機加打散分級機，后道磨采用開路粉磨。該工藝由于輥壓機出來的物料有相當(dāng)量的細粉，進入后道磨容易造成后道磨過粉磨，影響后道磨粉磨電耗和熟料利用率。

　　輥壓機作半終粉磨工藝：采用輥壓機加V型選粉機，由于V型選粉機出來的物料細粉含量高，后道磨必須上高效選粉機，組成雙閉路系統(tǒng)，否則過粉磨嚴(yán)重，影響粉磨效率。但同時終粉磨閉路后，熟料磨不細粒徑偏粗，顆粒形貌不好，影響熟料利用率，水泥粒徑分布偏窄，影響水泥堆積密度，強度降低。

　　DFM磨由于采用磨前選粉，解決了后道磨過粉磨問題，后道磨可作開路磨，徹底解決水泥分布粒徑寬和熟料磨細等問題。

FM磨與輥壓機作預(yù)粉磨工藝相關(guān)比較

DFM磨與輥壓機作半終粉磨工藝相關(guān)工藝比較

φ3.2×13m磨機配DFM磨和輥壓機產(chǎn)量對照表

　　7 DFM動態(tài)選粉磨實際應(yīng)用效果
　　廣東梅州建設(shè)水泥有限公司原有1臺φ2.6×13m水泥磨，沒有預(yù)粉磨設(shè)備，采用傳統(tǒng)磨內(nèi)結(jié)構(gòu)，磨機產(chǎn)量一直在32t/h～33t/h左右，磨機粉磨電耗在35kWh/t以上。2009年8月采用南京旋立重型機械有限公司生產(chǎn)的DFM28型動態(tài)選粉磨對該系統(tǒng)的進行改造，配套MSC300動態(tài)選粉機和KSC450細粉收集器，DFM28型動態(tài)選粉磨約40%的出料進入動態(tài)選粉機，動態(tài)選粉機選出的成品約占成品總量的15%～20%?，F(xiàn)磨機臺時產(chǎn)量53t/h～55t/h，產(chǎn)量在原有基礎(chǔ)上提高70%，水泥粉磨電耗下降到27kWh/t，經(jīng)濟效益十分顯著。

　　河南新鄉(xiāng)王氏實業(yè)有限公司2009年秋新建一條水泥磨生產(chǎn)線，在φ3.8×13m水泥磨前采用南京旋立重機公司生產(chǎn)的DFM36型動態(tài)選粉磨作預(yù)粉磨，功率800kW，配套MSC700動態(tài)選粉機和KSC600細粉收集器。2009年11月項目投產(chǎn)后，DFM36型動態(tài)選粉磨約40%的出料進入動態(tài)選粉機，動態(tài)選粉機選出的成品約占成品總量的15%～20%。現(xiàn)磨機臺時產(chǎn)量120t/h～130t/h，比表370m²/kg～380m²/kg，細度控制≤1.8%，水泥粉磨綜合電耗26kWh/t，完全達到了預(yù)期的技術(shù)經(jīng)濟效果。