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水泥廠耐火材料的精細(xì)化管理

  從某種程度而言,耐火材料運(yùn)行周期決定了回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)周期,因此,新型干法水泥生產(chǎn)線對(duì)耐火材料的專業(yè)管理提出了很高要求,作為水泥龍頭行業(yè)的海螺集團(tuán),通過實(shí)施精細(xì)化管理來有效延長(zhǎng)耐火材料使用壽命,降低耐火材料消耗,提高了窯系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量。本文對(duì)海螺集團(tuán)在耐火材料精細(xì)化管理方面作一些具體介紹。

  1、設(shè)立耐火材料專業(yè)管理委員會(huì),明確工作職責(zé)
  
1.1耐火材料專業(yè)管理委員會(huì)的職責(zé)

  耐火材料專業(yè)管理委員會(huì)主要負(fù)責(zé)對(duì)窯爐耐火材料進(jìn)行合理選型,根據(jù)窯爐運(yùn)轉(zhuǎn)周期和耐火材料的使用質(zhì)量與壽命,做好各種窯爐耐火材料的配套,以利于公司對(duì)耐火材料進(jìn)行統(tǒng)一采購、調(diào)配使用,達(dá)到降低耐火材料消耗,減少儲(chǔ)備,提高公司經(jīng)濟(jì)效益的目的,具體職責(zé)有:

 ?。?) 定期組織召開耐火材料專業(yè)管理委員會(huì)會(huì)議,開展本專業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)管理及其延伸范圍中的技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)人員培訓(xùn),提高專業(yè)技術(shù)人員業(yè)務(wù)素質(zhì)和管理水平;

 ?。?)制訂各類窯爐耐火材料消耗指標(biāo),維修管理標(biāo)準(zhǔn)和施工標(biāo)準(zhǔn)(包括檢查、更換、施工監(jiān)督、驗(yàn)收等),為各企業(yè)年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)綜合計(jì)劃提供合理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。負(fù)責(zé)耐火材料的技術(shù)談判工作,對(duì)技術(shù)文    本提出要求,對(duì)引進(jìn)耐火材料的品質(zhì)負(fù)審查責(zé)任,制訂窯用耐火材料的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和管理臺(tái)帳;

 ?。?)審定各子公司提交的計(jì)劃?rùn)z修窯內(nèi)耐火材料更換報(bào)告,審定耐火材料國產(chǎn)化試驗(yàn)方案和新型耐火材料的分析報(bào)告;

 ?。?)負(fù)責(zé)耐火材料的試驗(yàn)、試用和國產(chǎn)化工作,以提高主機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,降低耐火材料消耗,優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟(jì)考核指標(biāo)為目的,努力降低生產(chǎn)成本;

 ?。?)負(fù)責(zé)耐火材料的技術(shù)創(chuàng)新,技術(shù)進(jìn)步及技改計(jì)措成果的評(píng)定審查工作,對(duì)技術(shù)先進(jìn)、效益顯著、具有推廣價(jià)值的成果進(jìn)行論證后向集團(tuán)公司申報(bào),以利于在全集團(tuán)推廣應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)資源共享。每年定期召開技術(shù)交流會(huì),內(nèi)容包括集團(tuán)內(nèi):a、每臺(tái)回轉(zhuǎn)窯耐火材料的配套、消耗指標(biāo)和消耗定額的審定,并提出改進(jìn)措施;b、耐火材料供貨廠家選定;c、本年度耐火材料使用質(zhì)量分析;d、各種規(guī)格、品種耐火材料的合理庫存;

  (6) 審查本專業(yè)技術(shù)人員技術(shù)任職資格,提出工藝技術(shù)人員能力系數(shù)調(diào)整的建議;

  (7) 組織外出考察和技術(shù)交流,吸收國內(nèi)外先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn),積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料,降低生產(chǎn)成本,提高使用壽命和經(jīng)濟(jì)效益;

  1.2各子公司相關(guān)管理和專業(yè)技術(shù)人員職責(zé)的界定
  
1.2.1生產(chǎn)副總
  
(1)根據(jù)窯前期運(yùn)行情況,主持制定耐火材料現(xiàn)場(chǎng)檢查方案,組織實(shí)施檢查,形成書面報(bào)告,同時(shí)制定耐火材料更換維修方案和維修費(fèi)用預(yù)算;

  (2)督促建安公司編制施工方案和計(jì)劃,負(fù)責(zé)施工過程中交叉作業(yè)協(xié)調(diào)和配合;

  (3)根據(jù)耐火材料施工規(guī)范和施工方案,安排工藝技術(shù)和中控操作員跟班監(jiān)督檢查耐火材料施工質(zhì)量,組織施工結(jié)束后的質(zhì)量驗(yàn)收;

  (4)負(fù)責(zé)組織成立由工藝技術(shù)人員、中控操作員參加的QC小組,對(duì)耐火材料使用情況進(jìn)行研討,分析異常消耗產(chǎn)生的原因,制定優(yōu)化操作措施。對(duì)耐火材料的施工質(zhì)量、使用周期及消耗成本負(fù)責(zé);

  1.2.2工藝技術(shù)主管
  
(1)按照檢查程序和要求,組織工藝技術(shù)人員、中控操作員對(duì)耐火材料實(shí)施測(cè)點(diǎn)檢查,填寫檢查報(bào)告;

  (2)按照施工規(guī)范,制訂工藝技術(shù)人員、中控操作員跟班作業(yè)計(jì)劃,檢查耐火材料施工進(jìn)度和質(zhì)量,把好耐火材料施工質(zhì)量關(guān);

  (3)填寫耐火材料施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收表,整理匯總施工管理臺(tái)帳;

  (4)校驗(yàn)燃燒器,擬定窯升溫曲線,報(bào)公司生產(chǎn)副總批準(zhǔn);

  (5)根據(jù)耐火材料使用情況,組織工藝技術(shù)人員、中控操作員進(jìn)行研討分析,提出改進(jìn)及優(yōu)化操作的意見。對(duì)耐火材料施工質(zhì)量和消耗成本負(fù)責(zé);

  1.2.3窯操作員
  
(1)參加耐火材料的檢查、施工過程的跟班監(jiān)控和施工結(jié)束后的質(zhì)量驗(yàn)收;

  (2)參加燃燒器的校驗(yàn)和點(diǎn)火前的檢查等各項(xiàng)前期準(zhǔn)備工作,嚴(yán)格執(zhí)行窯的升溫曲線;

    (3)根據(jù)耐火材料的檢查情況,對(duì)耐火材料的使用情況進(jìn)行研討、分析,優(yōu)化操作。對(duì)耐火材料的使用周期和消耗成本負(fù)責(zé);

  2、抓好檢修前耐火材料檢查
  
根據(jù)職責(zé)界定,檢修前耐火材料檢查由公司生產(chǎn)副總組織,制造分廠、生產(chǎn)處領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)工藝管理人員、窯操作員參加,重點(diǎn)檢查部位包括預(yù)熱器、窯內(nèi)、冷卻機(jī)等,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)形成書面檢查報(bào)告。

  2.1窯內(nèi)耐火磚檢查要求
  
無窯皮區(qū)域,在磚面平整區(qū)域每間隔5米檢測(cè)一環(huán),在磚面不規(guī)則區(qū)域,每間隔2米檢測(cè)一環(huán),窯皮覆蓋區(qū)域,每間隔2米檢測(cè)一環(huán),對(duì)重點(diǎn)高溫部位(指前期運(yùn)行中胴體溫度超過450℃或出現(xiàn)暗紅的部位)每間隔1米檢測(cè)一環(huán),檢測(cè)均按1200分取三個(gè)點(diǎn);

  2.2預(yù)熱器、冷卻機(jī)、三次風(fēng)管等區(qū)域耐火材料料檢查要求
  
檢查人員根據(jù)工藝特點(diǎn),對(duì)耐火材料、耐熱件的使用情況進(jìn)行系統(tǒng)檢查,著重檢查其剝落、脫落、磨損、抽簽、侵蝕等損壞程度并作好記錄,經(jīng)生產(chǎn)副總現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后提出維修意見。以6/6.4×90m日產(chǎn)萬噸生產(chǎn)線為例

    檢查記錄表如下: 

  

   2.3 耐火磚更換標(biāo)準(zhǔn)
  
根據(jù)檢查結(jié)果,同時(shí)參考檢修前耐火材料運(yùn)行狀況和日常測(cè)溫記錄,公司耐火材料檢修小組確定檢修部位與工作量,形成書面更換和費(fèi)用預(yù)算報(bào)告,按相關(guān)制度報(bào)批:窯內(nèi)換磚在5米以內(nèi),由子公司總經(jīng)理審批,超過5米,由子公司總經(jīng)理初審后,經(jīng)股份公司分管領(lǐng)導(dǎo)審核,報(bào)股份公司總經(jīng)理審批;預(yù)熱器、冷卻機(jī)、窯頭罩、三次風(fēng)管、燃燒器等耐火材料更換由子公司總經(jīng)理審批,對(duì)于提高配置要求,選用高檔耐火材料或大面積更換殘厚超過100mm的澆注料,須報(bào)股份公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批。

  2.3.1窯內(nèi)耐火磚更換標(biāo)準(zhǔn)
  
(1)窯內(nèi)燒成帶窯皮不穩(wěn)定區(qū)域、8000~10000t/d生產(chǎn)線過渡帶耐火磚厚度低于120mm,2000~5000t/d生產(chǎn)線過渡帶耐火磚厚度低于110mm,窯皮穩(wěn)定區(qū)域耐火磚厚度低于100mm,窯尾國產(chǎn)抗剝落磚厚度低于80mm,予以更換(檢查時(shí)要根據(jù)窯的熱工特點(diǎn)、窯皮狀況、耐火磚表面侵蝕情況和運(yùn)行記錄等進(jìn)行綜合考慮;

    (2)窯內(nèi)單環(huán)磚中,厚度低于上述標(biāo)準(zhǔn)且周長(zhǎng)在四分之一環(huán)以內(nèi)的,可考慮挖補(bǔ),大于四分之一環(huán)時(shí),整環(huán)更換。

  2.3.2其它部位耐火磚更換標(biāo)準(zhǔn)
  
(1) 平面部位耐火磚殘余厚度低于原厚度二分之一時(shí),考慮更換;

  (2)拱型部位(如三次風(fēng)管)耐火磚殘余厚度低于原厚度五分之二時(shí),考慮更換。

  2.3.3耐火澆注料更換標(biāo)準(zhǔn);
  
(1)根據(jù)耐火澆注料的局部燒損和剝落情況,實(shí)行挖補(bǔ);

 ?。?)耐火澆注料大面積均勻燒損,殘余厚度低于100mm,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況考慮整體進(jìn)行更換;

 ?。?)對(duì)于窯口、窯尾澆注料,應(yīng)檢查其磨損、脫落、侵蝕及窯口護(hù)鐵狀況,以判斷是否需要更換,窯頭罩頂部出現(xiàn)開裂、脫落、質(zhì)地松散等則進(jìn)行整體更換。

  耐火材料更換審請(qǐng)表如下

  表一

   表二

  3、強(qiáng)化耐火材料施工監(jiān)督和質(zhì)量驗(yàn)收
  
耐火材料施工監(jiān)督主要由工藝技術(shù)員和窯操作員負(fù)責(zé),按照“安全第一、質(zhì)量?jī)?yōu)先、進(jìn)度受控”的管理目標(biāo),以現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢流程表格驗(yàn)收規(guī)范為依據(jù),對(duì)耐火材料施工實(shí)行24小時(shí)跟蹤監(jiān)控,同時(shí)要求生產(chǎn)廠家派員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),參與過程監(jiān)控和質(zhì)量驗(yàn)收,對(duì)出現(xiàn)的問題及時(shí)予以解決,不留質(zhì)量隱患,其主要工作職能有:

  (1) 跟蹤打磚操作,掌握真實(shí)磚厚情況,防止多拆,當(dāng)發(fā)現(xiàn)磚雖厚但出現(xiàn)較多斷層或有深度堿侵蝕時(shí),要及時(shí)進(jìn)行匯報(bào),管理小組會(huì)檢后作出決定;

 ?。?) 對(duì)砌筑質(zhì)量進(jìn)行把關(guān),主要是對(duì)磚的配比、尺寸、火泥、磚縫、垂直度、封口等操作進(jìn)行把關(guān),作好詳細(xì)記錄,發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)必須及時(shí)糾正;

 ?。?) 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工剩余材料的清點(diǎn),檢查剩余材料的破損及退庫材料的質(zhì)量情況,并對(duì)施工實(shí)際工作量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核實(shí);

 ?。?) 對(duì)澆注料施工進(jìn)行檢查監(jiān)控,主要檢查產(chǎn)品出廠時(shí)間和質(zhì)量合格證,檢查模板、施工機(jī)具、施工用水和計(jì)量工具是否附合要求,檢查錨固件型式、尺寸、布置及焊接情況,施工中重點(diǎn)監(jiān)控澆注料的攪拌、澆注、振搗和脫模操作;

  (5) 做好澆注料留樣,骨料、粉料按規(guī)定配比混合攪拌均勻后,分品種留取5公斤樣品封存,標(biāo)明日期、品種、取樣人,并作好防潮措施。

    施工記錄表如下:

    表一

  表二  

  檢修結(jié)束后,公司督促施工單位及時(shí)做好清場(chǎng)工作,將剩余耐火材料分品種、分規(guī)格整理退庫,入庫后作好標(biāo)記,管理小組對(duì)工程進(jìn)行驗(yàn)收, 按實(shí)際情況填寫驗(yàn)收會(huì)簽單,確認(rèn)工作量、剩余材料回庫及施工質(zhì)量,各方面簽署驗(yàn)收意見,同時(shí)形成耐火材料實(shí)際更換報(bào)告存檔并上報(bào);

  驗(yàn)收會(huì)簽單和實(shí)際更換報(bào)告如下:
 
  表一

  表二
 

                    
  4、規(guī)范點(diǎn)火升溫操作
   耐火材料檢修結(jié)束,規(guī)范點(diǎn)火升溫操作,均勻烘烤,是延長(zhǎng)耐火材料使用壽命的重要保證。理論上認(rèn)為,在烘窯升溫過程中,尤其在磚面溫度300-1000℃區(qū)域內(nèi),升溫速度要小于60℃/h,但這在實(shí)際執(zhí)行中有一定難度,海螺集團(tuán)根據(jù)精細(xì)化管理要求制定的點(diǎn)火、升溫方案,在實(shí)際運(yùn)行中取得較好效果,以下是海螺集團(tuán)某公司檢修后點(diǎn)火、升溫方案:

  注:
  (1)本次升溫從2009年 月 日 時(shí) 分起,至 日 時(shí) 分投料,總計(jì)18小時(shí);
  (2)升溫以窯尾煙室溫度為準(zhǔn),兼顧預(yù)熱器出口溫度;
  (3)合理調(diào)節(jié)火焰形狀,保證不落油滴,不冒黑煙;
  (4)升溫過程中如遇熄火,應(yīng)立即停止燃料供應(yīng),加大系統(tǒng)排風(fēng),待原因查明后方可繼續(xù)升溫,重新點(diǎn)火時(shí)以當(dāng)前尾溫為準(zhǔn);
  (5)嚴(yán)格按規(guī)程盤窯,遇大風(fēng)大雨天氣間隔時(shí)間減半,現(xiàn)場(chǎng)關(guān)注輪帶托輪,防止亮線、歇輪,連續(xù)慢轉(zhuǎn)時(shí)通知潤(rùn)滑人員向輪帶內(nèi)添加石墨潤(rùn)滑脂。

  5、結(jié)束語
  耐火材料專業(yè)管理是企業(yè)技術(shù)管理的重要組成部分,作為水泥龍頭行業(yè)的海螺集團(tuán),按照“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的總體目標(biāo),全面推行精細(xì)化管理,在耐火材料專業(yè)管理方面,以規(guī)范化、制度化、、專業(yè)化、表格化為抓手,理順管理流程,完善規(guī)章制度,細(xì)化考核標(biāo)準(zhǔn),建全技術(shù)檔案,將各項(xiàng)工作做實(shí)做細(xì),真正將精細(xì)化管理落到實(shí)處,取得了明顯效果,噸熟料耐火材料消耗低于0.25kg,噸熟料點(diǎn)火用油消耗低于0.03kg, 窯綜合運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到93﹪,水泥熟料產(chǎn)品綜合經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)處于國內(nèi)同行業(yè)前列,精細(xì)化管理帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益,促進(jìn)了企業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展。

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