立磨以其獨有的占地面積少、噪音小、產(chǎn)質(zhì)量高、可操作性強及集烘干粉磨選粉于一身等諸多優(yōu)點，現(xiàn)已越來越多地應用于水泥企業(yè)的生料粉磨、水泥粉磨中。而近幾年礦渣微粉技術(shù)的發(fā)展，也使得礦渣超細粉越來越多地應用于水泥及混凝土中，由于球磨機粉磨礦渣超細粉電耗及成本較高，且最終結(jié)果不易控制，國產(chǎn)立磨又很難達到要求，因此進口立磨便成為了粉磨礦渣超細粉的首選。我公司于2004年新建一臺年產(chǎn)100萬噸的水泥生產(chǎn)線，使用的是萊歇公司的LM56.2+2C/S雙物料粉磨輥式立磨，在實際操作中，仍有許多問題值得注意，特撰此文介紹一些操作經(jīng)驗。

　　1 操作要點
　　1.1穩(wěn)定料床
　　保持穩(wěn)定的料床，這是輥式立磨料床粉磨的基礎，正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。料床不穩(wěn)時入磨的濕礦渣會被大量地擠出而無法進行粉磨。料層厚度可通過調(diào)節(jié)擋料圈高度來調(diào)整，合適的高度以及它們與磨機產(chǎn)量之間的對應關(guān)系，應在調(diào)試階段首先找出。料層太厚粉磨效率降低，粉磨結(jié)果很難達到要求，料層太薄將引起振動，增加磨耗及成本。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細粉多，料層將變薄;輥壓減小，磨盤物料變粗，相應返回的物料多，粉磨效率降低，料層變厚。磨內(nèi)風量降低或選粉機轉(zhuǎn)速增加，都會增加內(nèi)部循環(huán)，料層增厚;磨內(nèi)風量增加或減小選粉機轉(zhuǎn)速，減小內(nèi)部循環(huán)，料層減薄。應根據(jù)實際情況進行調(diào)整。在正常運轉(zhuǎn)下輥式立磨經(jīng)磨輥壓實后的料床厚度不宜小于25～40mm。且啟磨投料時應采用相對料少風大，輥壓小的操作方式以鋪平料床使磨機穩(wěn)定運行。如果投料時料床不穩(wěn)定，磨機將無法正常運行。

　　1.2 控制粉磨壓力
　　粉磨壓力是影響磨機產(chǎn)量、粉磨效率和磨機功率的主要因素。立磨是對料床施以高壓，與磨盤間的擠壓而粉碎物料的，壓力增加輾磨能力增加，產(chǎn)量增加，為了保護減速機，立磨它有一個壓力的最大值，達到此值后不再變化。由于粉磨礦渣料床一般較穩(wěn)定，壓力控制較穩(wěn)定，但壓力的增加隨之而來的是功率的增加，導致單位能耗的增加，輥套及磨盤磨損的增加，因此適宜的輥壓要產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗三者兼顧。該值決定于礦渣的易磨性、含鐵量、喂料量及比表面積的要求。在試生產(chǎn)時要找出合適的粉磨壓力以及負壓，合理的風速、風量可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當、穩(wěn)定，粉磨效率高。當遇到入磨物料不穩(wěn)定或其它非正常情況時，要適當降低粉磨壓力以保證磨機在正常振動值范圍內(nèi)運行。

　　1.3合適的出入磨溫度
　　立磨是烘干、粉磨兼選粉一體的系統(tǒng)，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標。為了保證礦渣烘干良好，出磨物料水分應小于0.8%，一般控制磨機出口溫度在100℃左右。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，且會增加立磨主電機及選粉機電機的負荷，還有可能造成收塵系統(tǒng)冷凝;如太高，會造成粉磨煤耗的增加從而使成本增加，還會增大回料量(值得一提的是，不同的磨況下如大修前或大修后，由于輾套、磨盤磨損的情況不同造成輾磨能力的不同以及選粉能力等的不同，磨況變化較大，對溫度的要求也不一樣，也可視實際情況調(diào)整出口溫度，但不得低于95℃、不得高于110℃，本人通過多年運行總結(jié)出，在檢修前期溫度控制相對較低，但在檢修后期，為使磨況更好出口溫度控制相對高一些)，增加循環(huán)粉磨，還可能因高溫燒毀收塵布袋，也會影響到收塵效果。對收塵器布袋也會產(chǎn)生影響，減小其使用壽命。因此要求熱風爐要有足夠的供熱能力及適應不同抽風負壓對熱風爐造成的影響。

　　1.4控制合理的風量及風速
　　立磨主要靠氣流帶動物料循環(huán)。合理的風量可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當、穩(wěn)定，粉磨效率高。但影響風量的因素較多，主要是抽風機的能力、選粉機的控制轉(zhuǎn)速、循環(huán)風閥的開度等，而風量則和喂料量相聯(lián)系，如喂料量大，風量應大;反之則減小。風機的風量受系統(tǒng)阻力的影響，可通過調(diào)節(jié)風機閥門及各配風閥門來調(diào)整。磨機的壓差、收塵器壓差、循環(huán)回料量均能反映風量的大小。

　　壓差表示風量大;反之則風量小。這些參數(shù)的穩(wěn)定就表示了風量的穩(wěn)定，從而保證了料床的穩(wěn)定。另外，壓差還是反應磨機的內(nèi)部阻力的重要參數(shù)，壓差大阻力大，反之則小。

　　1.5控制礦渣超細粉的比表面積
　　礦渣超細粉的比表面積受選粉機轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)風量、磨內(nèi)負荷、操作壓力、投料量等影響。在風量和操作壓力、投料量不變的情況下，可以通過手動改變選粉機轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)細度，調(diào)節(jié)時每次最多增加或減少4r/min，過大會增大磨機及選粉機負荷，增加比表面
積也可以通過增加操作壓力、減小投料量或減小風量等實現(xiàn)，四者之間可以配合著根據(jù)實際磨況進行調(diào)節(jié)。

　　2 粉磨時異常情況的處理
　　2.1 磨機振動過大
　　(1)喂料不均勻或太小，當入磨的礦渣時大時小，差異較大時，導致磨盤上料層厚薄不均，甚至磨輥撞擊減振器，造成磨振。解決的方法是穩(wěn)定入磨物料的量，適當調(diào)整喂料速度或減小操作壓力，在保證需要物料比表面積的前提下，適當降低選粉機轉(zhuǎn)速。

　　(2)金屬物進入磨機，檢查金屬探測器、磁鼓分離器工作是否正常。增加上料及喂料系統(tǒng)、物料循環(huán)系統(tǒng)的除鐵裝置以減少入磨金屬。

　　2.2磨機生產(chǎn)能力過低
　　可能的原因為：
　　(1)烘干能力低；
　　(2)粉磨壓力低；
　　(3)產(chǎn)品比表面積控制太高；
　　(4)系統(tǒng)風量低。
　　解決的方法為保證喂料能力的前提下增加熱風爐的供熱能力，增加粉磨壓力，降低選粉機轉(zhuǎn)速，加大系統(tǒng)排風量。

　　2.3喂料不足
　　當發(fā)現(xiàn)喂料倉儲料不足時應停機，此時如果繼續(xù)運轉(zhuǎn)有空磨的危險，應停止磨機喂料，待來料充足穩(wěn)定后再投料運轉(zhuǎn)，否則會使料床變薄，造成磨機振動，對減速機造成損壞。但必須控制好磨機溫度，防止因缺料時溫度太高造成收塵器燒袋。

　　2.4磨機壓差太大或太小
　　壓差太大時，應立即減少供料，觀察壓差指示裝置。檢查其可能的原因：
　　(1)喂料裝置故障，喂料過多；
　　(2)磨盤擠料孔堵塞；
　　(3)風量過低或不穩(wěn)定；
　　(4)選粉機調(diào)整的細度過細。

　　壓差過小的原因：
　　(1)喂料量過低或喂料中斷；
　　(2)產(chǎn)品的細度太粗；
　　(3)抽風能力過強。
　　另外還應檢查壓力表是否工作正常。

　　2.5系統(tǒng)溫度過低
　　應立即檢查整個系統(tǒng)，檢查可能出現(xiàn)的原因：
　　(1)喂料量太大或物料過濕；
　　(2)熱風爐供熱能力下降；
　　(3)各控制閥門失靈或不準確。
　　反之造成系統(tǒng)溫度過高也應作相應的檢查。并作出相應的處理。

　　2.6系統(tǒng)的操作壓力下降
　　應檢查:
　　(1)油管是否泄漏；
　　(2)壓力控制電磁閥是否失靈或損壞；
　　(3)壓力泵是否正常工作；
　　(4)壓力開關(guān)是否失常，壓力表是否顯示正常。
　　如果上述設備檢查后完好無損，此時可重新啟動壓力泵工作，關(guān)閉壓力泵后壓力正常，則不需停機，反之則停機檢查，排除故障方可啟機運行。

來源：四川水泥