生料立磨檢修后產(chǎn)量低的原因及措施
我公司于2010年4月進(jìn)行年度大修，POLYSIUSRMR57／28-555贏式生料磨檢修后產(chǎn)最明顯低于檢修前，經(jīng)過分析查找原因，采取相應(yīng)措施后，產(chǎn)量基本恢復(fù)。
1 立磨檢修后的異常現(xiàn)象
立磨檢修主要項(xiàng)目：入磨溜子換新、磨輥輥套換新、磨盤擋料圈和減速機(jī)潤(rùn)滑油換新；耐磨陶瓷磨盤襯板換用曾使用一年而擱置的備件。
檢修后的異常現(xiàn)象：料層厚、產(chǎn)量低(見表l)。
2 原因分析
表1 生料立磨檢修前、后及采取措拖后的運(yùn)行參數(shù)
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項(xiàng)目 |
臺(tái)時(shí) |
外循環(huán)風(fēng)機(jī)電流(A) |
振動(dòng)值(mm/s) |
噴水量 |
輥壓 |
料層 | |
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檢修前 |
435 |
70 |
0.55 |
11 |
130 |
55 | |
|
檢修后 |
390 |
60 |
0.45 |
10 |
130 |
85 | |
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措施后 |
430 |
68 |
0.60 |
11 |
130 |
65 | |
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項(xiàng)目 |
入磨皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)電流 |
選粉機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min) |
選粉機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)電流(A) |
入磨風(fēng)溫 |
出磨風(fēng)溫 | ||
|
檢修前 |
75 |
688 |
123 |
218 |
78 | ||
|
檢修后 |
71 |
733 |
138 |
218 |
78 | ||
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措施后 |
75 |
713 |
128 |
218 |
78 | ||
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項(xiàng)目 |
磨機(jī)入口壓力(Pa) |
磨機(jī)出口壓力(Pa) |
壓差 |
布袋收塵入口壓力(Pa) |
布袋收塵出口壓力(Pa) |
入庫(kù)電流 | |
|
檢修前 |
435 |
70 |
7312 |
720 |
2500 |
168 | |
|
檢修后 |
390 |
60 |
7127 |
805 |
2680 |
145 | |
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措施后 |
430 |
68 |
7440 |
760 |
2600 |
163 | |
(1)新磨輥輥套和使用l年后耐磨陶瓷磨盤襯板輥道不能完全吻合，輥道寬，弧度?。惠佁渍?，弧度大(見圖l)。使用一段時(shí)間，新磨輥輥套磨損后會(huì)逐漸好轉(zhuǎn)。
(2)磨盤擋料圈140mm，較高，POLYSIUS公司設(shè)置磨盤擋料圈4個(gè)規(guī)格：60mm、80 mm、110mm、140mm，根據(jù)磨輥輥套和磨盤襯板的磨損情況，分別安裝140mm→110mm→80mm→60mm，而施工人員忽略了耐磨陶瓷磨盤襯板使用1年的磨損，按照新?lián)Q磨輥輥套和磨盤襯板要求，安裝了140mm高的擋料圈。
(3)平料板距離輥道180mm，較高，而平料板的高度也是相對(duì)磨盤襯板的磨損程度確定的，和磨盤擋料圈一樣，忽略了耐磨陶瓷磨盤襯板使用1年的磨損。
(4)入磨溜子距離磨盤位置較高，提升機(jī)側(cè)平均輥壓138Bar，電機(jī)側(cè)平均輥壓122Bar，由兩側(cè)磨輥平均輥壓可知，磨盤r布料不均勻，入磨物料沒有落入磨盤中央，入磨溜子距離磨盤位置設(shè)置較高。
(5)近段時(shí)間，進(jìn)廠石灰石含土較多，生料MgO含量2.6%左右。原料太碎，影響了入磨物料的顆粒級(jí)配。立磨是多級(jí)粉碎，循環(huán)粉磨，入磨物料的粒度一般大致為磨輥直徑的5%。合理的粒度級(jí)配也是提高磨機(jī)產(chǎn)量的重要環(huán)節(jié)。
3 措施
(1)利用點(diǎn)檢機(jī)會(huì)割去磨盤擋料圈30mm高度，使之為110mm規(guī)格。
(2)利用點(diǎn)檢機(jī)會(huì)將平料板距離磨盤輥道高度調(diào)整為150mm，開磨后情況好轉(zhuǎn)。
(3)入磨溜子距離磨盤位置降低1孔，入磨物料落入磨盤中央，兩側(cè)磨輥平均輥壓接近130Bar。
(4)改變進(jìn)廠石灰再質(zhì)量，減少含土量，控制生料MgO含量在1.0%左右，改善入磨物料粒度。
4 效果
通過采取以上措施，料層厚度由80mm降至60mm，磨機(jī)產(chǎn)量明顯提高，入庫(kù)提升機(jī)電流由145A增加到160A。再經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，隨著新輥套的進(jìn)一步磨損，與磨盤襯板更好地吻合，磨機(jī)產(chǎn)量還會(huì)提高。
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