b、研磨倉(cāng)的研磨體級(jí)配

　?、砰]路高細(xì)磨的研磨倉(cāng)比較適宜采用微球，因?yàn)槲⑶蚺c細(xì)顆粒接觸的機(jī)會(huì)較多。

　　我們?cè)诮êh水泥廠化驗(yàn)室通過(guò)小磨試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：小磨用變頻器調(diào)速，以不讓鋼球呈拋落的狀態(tài)的轉(zhuǎn)速為宜，用微球與微鍛做試驗(yàn)，試驗(yàn)用的物料直接取磨機(jī)一倉(cāng)隔倉(cāng)板附近的料，充分?jǐn)嚢?，分成兩組，分別用微球和微鍛放入化驗(yàn)室小磨中做試驗(yàn)，研磨同樣的時(shí)間，采用32μm 的方孔篩做篩余，看哪一組的篩余大，結(jié)果發(fā)現(xiàn)用微鍛的那一組篩余比用微球的那一組要大。

　?、?使用微球的磨機(jī)磨內(nèi)流速發(fā)生變化。

　　研磨倉(cāng)使用微球以后，空隙率增大，使得物料流速加快。此時(shí)原活化裝置不能適應(yīng)這樣的流速，必須采用具有擋料、返料功能的新型活化裝置。

　　③ 改造磨機(jī)出料裝置

　　一般開路高細(xì)高產(chǎn)磨的磨尾出料裝置都有延緩磨內(nèi)流速的作用，將其改造成閉路高細(xì)高產(chǎn)磨必須要加快出料篦板的通過(guò)量。

　?、苣?nèi)通風(fēng)的問(wèn)題

　　溫度高，水份大，風(fēng)速要高一些。

　　溫度低，水份小，風(fēng)速可低一些。

　　2、采用高效T-Sepax三分離選粉機(jī)

　　開路篩分磨改造成閉路篩分磨后，其磨內(nèi)篩分隔倉(cāng)板的篩分速度受到一定限制，要求磨機(jī)的循環(huán)負(fù)荷不宜太高，一般要控制在80～110%，這就要求選粉機(jī)的選粉效率必須要達(dá)到85%以上。由南京工業(yè)大學(xué)、鹽城工學(xué)院、江蘇吉能達(dá)建材設(shè)備有限公司研制成功并獲得一項(xiàng)發(fā)明專利和四項(xiàng)實(shí)用新型專利的T-Sepax三分離選粉機(jī)，其選粉效率達(dá)到了90%以上。

　　T-Sepax三分離選粉機(jī)優(yōu)點(diǎn)在于：

　　1) 采用O-Sepa的分級(jí)原理（即由導(dǎo)向葉片與籠形轉(zhuǎn)子組成的渦流分級(jí)區(qū)）設(shè)計(jì)分級(jí)區(qū)域。

圖二、三分離選粉機(jī)示意圖

　　2) 增設(shè)分散和預(yù)分級(jí)區(qū)域，采用高風(fēng)壓，強(qiáng)氣流，首先將高速拋散的物料進(jìn)行強(qiáng)力分散，并在旋轉(zhuǎn)氣流作用下將大于150～200μm的粗顆粒分離出來(lái)，這樣即提高了物料分散度，又大大減輕了主分離區(qū)域內(nèi)物料的相互干擾作用。

　　3)  徹底改變了現(xiàn)有各種選粉機(jī)分散與分離完全處在統(tǒng)一區(qū)域的弊端，將分散與分離區(qū)域隔開，能夠單獨(dú)分別調(diào)節(jié)分散和分離區(qū)域內(nèi)氣體流場(chǎng)的流速，這樣既能提高物料的分散程度，又能提高物料的分離效率。

　　4)其專利型整流籠形轉(zhuǎn)子的運(yùn)用使得分級(jí)圈表面氣體流場(chǎng)均勻而穩(wěn)定，其任何一處的氣體流速相對(duì)誤差均<5%，為精確分級(jí)創(chuàng)造了條件。

　　5) 與O-Sepa選粉機(jī)相比，其分級(jí)效率要高5%以上，但其系統(tǒng)裝機(jī)容量確要降低30%，且可在正壓下工作，細(xì)粉收集僅采用高效旋風(fēng)筒即可，無(wú)需再配置龐大的氣箱脈沖袋式除塵器，這樣不但降低了粉磨電耗，而且也降低了投資費(fèi)用（省去了大型氣箱脈沖袋式除塵器）和維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用。

　　6) 與轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)相比其分級(jí)效率高出15%，因而產(chǎn)量要高出20～30%，而裝機(jī)容量卻差不多。

　　三、技術(shù)特點(diǎn)

　　1、水泥顆粒級(jí)配更趨合理

　　普通閉路粉磨系統(tǒng)，由于選粉機(jī)的選粉效率不高，循環(huán)負(fù)荷較大（轉(zhuǎn)子式在100～150%），因而磨機(jī)內(nèi)的研磨體尺寸較大，物料在磨內(nèi)的流速較快，出磨水泥中的成品量不高。比如，同樣在0.08㎜方孔篩篩余控制<3%的情況下，其<30μm的顆粒含量一般45～50%左右，3～30μm的含量只占40%左右，>45μm的含量反而占到20～25%，水泥顆粒偏粗，3～30μm的含量不高，水泥強(qiáng)度偏低。

　　開路高細(xì)磨制出的水泥其顆粒分布范圍較寬，當(dāng)0.08㎜方孔篩篩余控制<3%時(shí)，其<30μm顆粒的含量一般60～65%，3～30μm的含量45～50%，而<3μm要占到15%左右，由于物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間長(zhǎng)，過(guò)粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重，水泥中<3μm的微粉較多，對(duì)水泥后期強(qiáng)度發(fā)揮不利。

　　閉路高細(xì)高產(chǎn)磨粉磨系統(tǒng)則彌補(bǔ)了上述兩種粉磨系統(tǒng)的不足。

　?、倥c普通閉路磨相比，由于磨內(nèi)采用篩分裝置和微型研磨體，物料在磨內(nèi)的流速大大降低，同時(shí)微鍛的表面積要增大到一倍以上，研磨能力大幅度提高。

　?、谂c開路高細(xì)高產(chǎn)磨相比，由于增設(shè)了新型T-Sepax高效三分離選粉機(jī)，物料在磨內(nèi)的流速加快，研磨時(shí)間縮短，過(guò)粉磨現(xiàn)象大大減輕，水泥中<3μm的含量由15%左右下降到5%左右。

　　綜上所述，閉路高細(xì)高產(chǎn)粉磨系統(tǒng)磨制的水泥顆粒級(jí)配將更趨合理，當(dāng)生產(chǎn)表面積340㎡/㎏的水泥時(shí)，其3～30μm含量占到60～65%，而<3μm的含量?jī)H占5%左右，混凝土的性能大為改善。

　　2、粉磨工藝更趨完善

　?、?用先進(jìn)的T-Sepax選粉機(jī)在獲得很高的選粉效率同時(shí)，球磨機(jī)的產(chǎn)量得到大幅度提高。

　　② 閉路磨磨內(nèi)篩分裝置的應(yīng)用，使得閉路磨也能采用表面積大得多的微鍛或微球，從而提高了磨機(jī)的研磨效率，水泥質(zhì)量大幅度提高。

　?、?通過(guò)改變選粉機(jī)的導(dǎo)風(fēng)葉片角度、選粉機(jī)的風(fēng)量和磨機(jī)的鋼球級(jí)配即可獲得我們所需要的水泥顆粒級(jí)配。

　?、?通過(guò)改變選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，即可方便地控制水泥的細(xì)度。

　?、?根據(jù)各水泥廠物料的粒度、易磨性等參數(shù)，可通過(guò)調(diào)節(jié)“控制流隔倉(cāng)篦板”的過(guò)料速度來(lái)控制一二倉(cāng)的流速，平衡一、二倉(cāng)的能力。

　　四、結(jié)束語(yǔ)

　　在“閉路高細(xì)高產(chǎn)粉磨系統(tǒng)”的開發(fā)研究過(guò)程中，我們充分吸收和借鑒了國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的技術(shù)成果，針對(duì)現(xiàn)有高效選粉機(jī)和磨內(nèi)篩分技術(shù)存在的問(wèn)題，有針對(duì)性的進(jìn)行了重大改進(jìn)和完善。我們采用了O-Sepa選粉機(jī)渦流分級(jí)原理的同時(shí)，還增設(shè)了螺旋漿式分散裝置及變截面的整流型籠形轉(zhuǎn)子，并使得選粉機(jī)完全可以在正壓狀態(tài)下工作，而無(wú)需配置氣箱脈沖袋式除塵器，并且系統(tǒng)阻力與同規(guī)格的O-Sepa選粉機(jī)系統(tǒng)相比要低得多，因而配置的電機(jī)功率僅是O-Sepa選粉機(jī)的70%左右，這樣既降低了系統(tǒng)的投資又節(jié)省了電力消耗。對(duì)球磨機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)也進(jìn)行了重大改進(jìn)，采用了全新的螺旋漿式雙層隔倉(cāng)板，與同規(guī)格開路篩分磨的篩分隔倉(cāng)板相比，在篩隙寬度由3.0～4.0mm縮小到1.5～2.5mm時(shí)，其螺旋槳式篩分隔倉(cāng)板的通過(guò)能力反而提高了3～4倍，從而使得閉路磨也能使用微鍛或微球，磨機(jī)的研磨效率大大提高。鑒于這種“閉路篩分磨”的技術(shù)特點(diǎn)和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在全國(guó)多家水泥企業(yè)的水泥粉磨系統(tǒng)中已經(jīng)得到應(yīng)用，并取得了驕人的業(yè)績(jī)。