回轉(zhuǎn)窯輪帶與筒體墊板間隙的調(diào)整
2011-03-24 00:00
我公司Ф4m×60m回轉(zhuǎn)窯中檔輪帶與筒體墊板嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致間隙較大，經(jīng)測量達(dá)到25mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了設(shè)計值。為使設(shè)備正常運(yùn)行，我們對輪帶與墊板間隙進(jìn)行了兩次調(diào)整。
1、第一次調(diào)整
采用加墊的方式調(diào)整，即在筒體墊板的上面，加一層一定厚度的墊子。墊子的材料選用16Mn，尺寸大小與墊板尺寸一樣。先在卷板機(jī)上壓出Ф4m的弧度，然后在筒體上方，將墊子覆實(shí)在墊板的上面，后用J506焊條在兩側(cè)進(jìn)行焊接。
按照托輪間隙調(diào)整經(jīng)驗(yàn)公式計算得到，窯中檔輪帶與墊板的間隙為15.3mm，因此墊子厚度選為4mm，調(diào)整后的理論間隙為17mm，實(shí)際測量為16mm。
經(jīng)過調(diào)整，設(shè)備安全運(yùn)行3個月后，有兩塊墊子出現(xiàn)了開焊現(xiàn)象。分析其失效狀況，認(rèn)為原因在于薄墊子的熱膨脹伸長率與原厚墊板有差異，加之是焊接結(jié)構(gòu)，本身存在焊接應(yīng)力，所以容易失效。
2、第二次調(diào)整
之后，再次對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，采取更換筒體墊板的方法。墊板自行加工，材質(zhì)仍舊使用16Mn，厚度由原來的12mm，增至16mm，理論間隙與第一次調(diào)整的間隙一樣，實(shí)測間隙為16mm。
更換墊板后，窯一直安全運(yùn)行，但仍存在問題，由于忽略了墊板固定塊的寬度尺寸，墊板固定塊與筒體固定槽間隙達(dá)20mm，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行中有墊板固定塊碰撞固定槽的聲音。因此，又在墊板固定塊的一側(cè)焊接上一塊寬10mm的錳鋼條，使其固定塊與固定槽的間隙由原來的20mm縮小到10mm，這樣有效消除了該墊板在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的碰撞。
輪帶和墊板的潤滑
輪帶與墊板的潤滑最初采用噴射專用高溫潤滑油，其價格昂貴，后期采用拖輪瓦換下的廢油與石墨粉進(jìn)行混合，混合比為2∶1，然后涂抹在輪帶表面。經(jīng)試用，效果較好。
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