1 結(jié)露實(shí)例簡(jiǎn)介

　　1 ． 1 高溫型實(shí)例

　　某廠φ 4.5m × l2.96m 水泥磨為帶旋風(fēng)式選粉機(jī)的圈流磨，磨尾采用扁袋式除塵器除塵。磨系統(tǒng)置身室內(nèi)，磨房與外界的空氣對(duì)流偏弱，系統(tǒng)漏風(fēng)量低，廢氣處理系統(tǒng)沒有外保溫。

　　生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)：袋除塵器進(jìn)出口壓差大；出磨水泥溫度最高達(dá) 170℃ ( 設(shè)計(jì)上限為 120℃ ) ；磨機(jī)進(jìn)料口負(fù)壓沒有保證，時(shí)常因陣發(fā)性正壓而往外冒灰。停磨檢查發(fā)現(xiàn)：磨出口篦縫幾乎全部被水泥糊?。槐獯Y(jié)露堵塞嚴(yán)重。系統(tǒng)通風(fēng)阻力大，削弱了磨內(nèi)的風(fēng)冷作用，加之熟料入磨溫度高，天熱時(shí)磨尾中空軸高溫報(bào)警頻繁， —天之中往往只能在 0 點(diǎn)到 1l 點(diǎn)時(shí)間段開磨，其余時(shí)間因氣溫高不得不停磨冷卻。后來(lái)對(duì)袋除塵器擴(kuò)容改造，嚴(yán)堵冷風(fēng)漏入，改用憎水材料作濾袋，停用磨頭噴水，才通過(guò)考核驗(yàn)收。其后的一次熱工測(cè)試結(jié)果：臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 120t／h ；入磨熟料溫度 110 ℃ ；磨頭靜壓—15 ～ 20Pa ；停用磨頭噴水；袋除塵器入口溫度 120℃ ，出口92℃ ，標(biāo)況出口風(fēng)量 9882m3／h ；出磨水泥溫度 140℃ ，磨尾廢氣溫度 127℃ ，風(fēng)量為12480m3／h ；水泥成品溫度116℃ ；磨尾筒體外殼120℃ 。生產(chǎn)一直靠經(jīng)常換濾袋來(lái)維持。

　　1.2 低溫型實(shí)例

　　T 廠φ 3m × llm 水泥磨同樣為帶旋風(fēng)式選粉機(jī)的圈流磨，采用氣箱式袋除塵器。熟料外購(gòu)，入磨熟料冬季同大氣溫度相當(dāng)，而夏季略高 15 ℃ ，磨廢氣處理系統(tǒng)無(wú)外保溫層。磨房為半敞開式，室內(nèi)外溫度大體相同。正常運(yùn)行中廢氣排放溫度最低到 18 ℃ 。冬春季節(jié)，袋除塵器經(jīng)常糊袋，排風(fēng)機(jī)電流由正常時(shí)的 75A 以上降至 60A 以下；磨入口皮帶機(jī)機(jī)頭罩內(nèi)風(fēng)速大約由 0.5m ／ s 降至 0.2m ／ s 。磨運(yùn)行時(shí)檢查袋除塵器頂部殼體，發(fā)現(xiàn)箱室殼體溫度已同大氣溫度相當(dāng)，打開氣箱上蓋，凈空氣室四壁多處見水，蓋板里側(cè)濕成一片；局部地方濾袋之間幾乎被潮濕水泥粉塵填滿；濾袋因水泥結(jié)硬極難抽出清掃；抽出濾袋后發(fā)現(xiàn)整條袋外表均為濕灰覆蓋，呈漿狀或結(jié)硬狀態(tài)，袋底多為硬殼；靠近外殼的濾袋因溫度低，結(jié)露堵塞更嚴(yán)重，尤以邊角為甚。

　　2 原因分析

　　2 ． 1 停磨和結(jié)露

　　對(duì)于廢氣高溫型的 N 廠來(lái)說(shuō)，其磨內(nèi)水分主要是來(lái)自物料帶入和磨頭噴水。該廠礦渣、石膏兩者入磨平均水分為 8 ％，則帶入磨內(nèi)的水量達(dá) 1 ． 517t ／ h ，磨頭噴水量為 1 ． 500t ／ h ，兩項(xiàng)水分合計(jì)為 3 ． 017t ／ h 。由于出磨水泥溫度高 ( 140 ℃ ) ，使空氣入磨水分和水泥帶走水分相抵消，則 3 ． 017t ／ h 水分全部投人到 92 ℃ 的廢氣中。取標(biāo)況下袋除塵器出口風(fēng)量 9882m3 ／ h ，則濕氣體含濕量為 305g ／ m3 。查表得相應(yīng)的露點(diǎn)為 75 ℃ 。如維持其它條件不變，僅作入磨噴水停用的變動(dòng)，則相應(yīng)的露點(diǎn)為 59 ℃ 。按國(guó)內(nèi)外通常的要求，袋除塵器露點(diǎn)設(shè)計(jì)值取 60 ～ 70 ℃ ，兩者均大體符合要求。

　　在廢氣排放溫度 92 ℃ 的條件下，除塵器造成結(jié)露糊袋的原因是：

　　停磨之初磨內(nèi)尚熱，殘留水分不斷蒸發(fā)，而排風(fēng)機(jī)已停，風(fēng)量極低，因此極易結(jié)露。停機(jī)后全系統(tǒng)在降溫，袋除塵器位處最后端，本身熱容量不大。眾多廠使用的氣箱式袋除塵器相對(duì)體積大、降溫面積多，原本溫度最低加上降溫快，易達(dá)露點(diǎn)。另外，濾袋對(duì)氣流中的微小水滴 ( 水霧 ) 有全過(guò)濾的“攔截”作用，使水分在此集中析出；如果遇上從喂料到排風(fēng)機(jī)全線聯(lián)鎖跳?；蛘咄Ａ贤Ｋ畷r(shí)間提前量不足而排風(fēng)機(jī)停機(jī)過(guò)早，磨內(nèi)水分比正常停磨時(shí)多；或者噴水霧化不良，水分蒸發(fā)滯后，均將使結(jié)露加劇。尤其是冬天，降溫快、降幅大，到露點(diǎn)之下就析出水分。設(shè)露點(diǎn)為 80 ℃ ，標(biāo)況下飽和含濕量為 716g ／ m3 干氣，降至 10 ℃ 時(shí)為 9 ． 8g ／ m3 干氣，其析出水量約為 706g ／ m3 干氣，而降至 60 ℃ 時(shí)飽和含濕量為 196g ／ m3 干氣，降至 30 ℃ 為 35 ． 1g ／ m3 干氣，即降溫越多，析水越徹底。因此，對(duì)于沒有外保溫層的袋除塵器，冬季結(jié)露特別敏感。停磨久，開磨后的升溫期脫離露點(diǎn)有—個(gè)過(guò)程，如遇操作不當(dāng)，濾袋結(jié)露在開磨初期仍有可能。

　　停磨降溫對(duì)結(jié)露的影響可以通過(guò)入磨總水量、通風(fēng)量、溫度來(lái)粗算粗估，但做到詳細(xì)準(zhǔn)確比較困難，因?yàn)檎舭l(fā)滯后的水量難以確定，只能由經(jīng)驗(yàn)積累得操作要領(lǐng)。

　　綜上所述，停磨帶來(lái)的負(fù)面影響，在低溫廢氣型同樣存在。

　　2 ． 2 磨內(nèi)通風(fēng)量

　　磨內(nèi)通風(fēng)量是粉磨過(guò)程中十分重要的操作參數(shù)。一臺(tái)磨機(jī)在特定條件下有其最佳的磨內(nèi)通風(fēng)量范圍，而最佳風(fēng)量范圍的取值分歧頗大?；舻掳嗫丝鐕?guó)公司認(rèn)為：磨凈空通風(fēng)面積圈流磨風(fēng)速應(yīng)為 1 ． 0 ～ 2 ． Om ／ s ；磨直徑較大的，風(fēng)量可低些，如φ 4 ． 8m 磨機(jī)為 0 ． 45m3 ／ kg 水泥，而φ 3 ． 2m 磨機(jī)為 0 ． 9m3 ／ kg 水泥。 Lude 推薦多倉(cāng)磨為 0 ． 3m3 ／ kg 水泥。也有人提議：為加強(qiáng)通風(fēng)，取 0 ． 40 ～ 1 ． 20m3 ／ kg 水泥。 N 廠標(biāo)定數(shù)據(jù)，磨內(nèi)風(fēng)速為 0 ． 3hn ／ s ，相當(dāng)于 0 ． 10m3 ／ kg 水泥。風(fēng)量明顯偏低，具后果在入磨水分一定的條件下露點(diǎn)大幅度上升。依前述數(shù)據(jù)條件，如果入磨水分不變，將風(fēng)量提高到測(cè)試值的 4 倍，則露點(diǎn)由 75 ℃ 降為 45 ℃ 。以標(biāo)準(zhǔn)大氣壓條件計(jì)算，前者比后者含濕量多 232g ／ m3 濕空氣，而露點(diǎn) 45 ℃ 時(shí)的飽和含濕量只有 76g ／ m3 濕空氣。因此，解決結(jié)露的一個(gè)有效途徑就是增大磨內(nèi)通風(fēng)量。華新水泥廠φ 2 ． 7m × 4m 二級(jí)水泥磨，磨內(nèi)噴水后發(fā)現(xiàn)風(fēng)管、袋除塵器有少量水汽凝結(jié)使水泥結(jié)成粗粒，將通風(fēng)量從原來(lái)的 2000 ～ 2 500m3 ／ h 增至 4000m3 ／ h ，結(jié)粗?，F(xiàn)象消失。

　　磨內(nèi)通風(fēng)量靠廢氣排風(fēng)機(jī)來(lái)維持。由于磨后至排風(fēng)機(jī)前沿途有一連串漏風(fēng)點(diǎn)，各漏風(fēng)點(diǎn)稍微放松堵漏，磨內(nèi)通風(fēng)量就大受影響。

　　2 ． 3 溫度變化

　　近幾年國(guó)內(nèi)粉磨站漸多，熟料溫度同大氣溫度相差無(wú)幾，廢氣溫度低，特別容易結(jié)露，顯示出對(duì)入磨總水分變化十分敏感。

　　關(guān)于袋除塵器沒計(jì)露點(diǎn)取值問題，通常國(guó)內(nèi)外都將其定在 60 ～ 70 ℃ 。粉磨站的實(shí)踐證明難以達(dá)到這樣高的溫度。因?yàn)槌瞿U氣溫度僅 70 ℃ 左右，經(jīng)過(guò)管道，外加冷風(fēng)摻入，到袋除塵器溫度已在 60 ％以下。另外，前面對(duì)高溫型廢氣結(jié)露的討淪，也充分暴露其局限性，實(shí)用意義不大。因此還需重新摸索控制指標(biāo)及設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。

　　3 解決辦法

　　1) 定期檢查入磨物料總水分，密切關(guān)注熟料、石灰石、石膏等入磨物料淋雨受潮情況，注意天氣帶來(lái)的影響。一旦發(fā)現(xiàn)變化較大應(yīng)采取補(bǔ)救措施。如 T 廠將聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)漏雨作徹底處理，保證進(jìn)廠石灰石、石膏、濕礦渣不因漏雨而增加水分，控制入磨石灰石水分≤ 1 ％、石膏水分≤ 3 ％。嚴(yán)格控制礦渣入磨水分，嚴(yán)禁濕渣直放。在聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)濕礦渣堆放場(chǎng)地開設(shè)排水溝，盡快減少濕礦渣原始水分。在控制指標(biāo)制定時(shí)，可冬夏有別。

　　低溫多雨時(shí)節(jié)在質(zhì)量許可的前提條件下調(diào)整各混合材的比例，以降低入磨總水分。例如可用粉煤灰替代部分礦渣。

　　2) 適當(dāng)加大磨內(nèi)通風(fēng)量，摸索最佳風(fēng)量范圍。操作巡檢時(shí)將磨頭負(fù)壓列入必檢項(xiàng)目。

　　一倉(cāng)研磨體填充量要適宜，避免影響中空軸部位的通風(fēng)面積。篦縫堵塞要及時(shí)清理，禁止混合材中混有鐵渣之類物質(zhì)入磨，以避免堵塞篦縫。要維持磨內(nèi)通風(fēng)能力穩(wěn)定在良好水平；—旦有變化，仍可由排風(fēng)機(jī)抽力來(lái)調(diào)整維持磨內(nèi)最佳通風(fēng)量，如 T 廠訂購(gòu)了不易堵篦縫的隔倉(cāng)板及出料篦板，穩(wěn)定通風(fēng)面積。

　　3) 濾袋清掃用風(fēng)風(fēng)壓維持在 0.5MPa 以上，要求油水分離，氣包要及時(shí)放水。

　　經(jīng)常檢查袋除塵器內(nèi)部風(fēng)路開閉、控制清掃用風(fēng)等。檢查濾袋堵塞程度，發(fā)現(xiàn)輕度堵塞，要及時(shí)抽出干燥、拍打清堵。保證通風(fēng)能力維持正常，避免堵塞仍繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)形成惡性循環(huán)。

　　4) 對(duì)廢氣處理系統(tǒng)漏風(fēng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查，實(shí)施全面堵漏，對(duì)出磨廢氣系統(tǒng)進(jìn)行必要的外保溫。

　　5) 做好生產(chǎn)調(diào)度工作，在入磨水分偏大時(shí)盡可能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，減少停磨次數(shù)及停磨時(shí)間；停磨盡量躲開后半夜及上午等氣溫低的時(shí)段，低溫季節(jié)要尤其注意。

　　6) 低溫季節(jié)冷磨開機(jī)，盡量避免溫升期物料過(guò)大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風(fēng)溫。

　　停磨前盡可能適當(dāng)延長(zhǎng)止料時(shí)間，及早對(duì)高水分含量的混合材止料，停磨后適當(dāng)延長(zhǎng)磨內(nèi)排風(fēng)時(shí)間，同時(shí)做好磨體轉(zhuǎn)置。

　　7) 配備磨內(nèi)噴水的磨機(jī)，要保證霧化良好。停磨前提前一刻鐘停水。避免水分蒸發(fā)滯后對(duì)濾袋帶來(lái)不良影響。

　　通過(guò)采取上述措施， T 廠將冬季入磨總水分控制在 0.5%以下，在石灰石摻量達(dá) 5 .8%時(shí)水泥燒失量?jī)?nèi)控指標(biāo)合格率達(dá) 100%；磨廢氣排風(fēng)機(jī)風(fēng)溫比以前提高了 7 ℃ 以上，最低為 25 ℃ ，且波動(dòng)幅度減?。淮龎m器通風(fēng)阻力能長(zhǎng)期維持穩(wěn)定。