廣西金利水泥制造有限公司有一臺(tái)Ф2.4×10m開流水泥磨。自2002年投產(chǎn)以來，一直存在著臺(tái)時(shí)產(chǎn)量偏低、細(xì)度偏粗，比表面積低的現(xiàn)象。近年來，隨著水泥市場競爭日趨激烈，磨機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量已成了影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的主要薄弱環(huán)節(jié)。針對(duì)上述情況，金利公司決定通過技術(shù)改造來提高磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的市場競爭力。在對(duì)全國多家技改先進(jìn)單位進(jìn)行綜合考察論證之后，金利公司決定委托江蘇鹽城紫光建材設(shè)備有限公司對(duì)磨機(jī)進(jìn)行綜合技術(shù)改造。

　　一、技術(shù)措施影響磨機(jī)產(chǎn)量的因素很多，主要有入磨物料粒度、水分、磨機(jī)通風(fēng)狀況、選粉機(jī)的選粉效率等。因此，必須在這幾方面采取切實(shí)有效的技改措施，才能提高磨機(jī)的產(chǎn)量、質(zhì)量。

　　1.降低入磨物料的粒度。金利公司的粉磨物料是由旋窯熟料和立窯熟料按比例（1：1）混合而成，熟料在入庫之前僅由一臺(tái)顎式破碎機(jī)，將大于100mm的大塊熟料進(jìn)行粗碎，粗碎后的物料的平均粒度在25mm左右。針對(duì)粒度較大的問題，決定將原來的粗顎破碎機(jī)改造為對(duì)輥式破碎機(jī)，使入磨物料的平均粒徑由原來的25mm降為15mm. 2.選用技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行可靠的高效選粉機(jī)。紫光公司生產(chǎn)的T-Sepax高效渦流選粉機(jī)，是借鑒國際上先進(jìn)選粉原理，采用航空動(dòng)力學(xué)分析方法而發(fā)展起來的科技產(chǎn)品。與傳統(tǒng)選粉機(jī)相比具有體積小、選粉效率高、成品細(xì)度調(diào)節(jié)方便和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。此選粉機(jī)允許風(fēng)量、產(chǎn)量和喂料量在較大范圍內(nèi)變化而不影響選粉效率，分級(jí)性能十分穩(wěn)定。因此金利公司決定選用紫光公司的T-Sepax-500型高效渦流選粉機(jī)（風(fēng)量30000m3/h、產(chǎn)量20～40t/h），將原有的開流粉磨系統(tǒng)改為閉路粉磨系統(tǒng)，以達(dá)到大幅度提高磨機(jī)的產(chǎn)量、質(zhì)量要求。

　　3.調(diào)整磨機(jī)的倉位尺寸。該廠Ф2.4×10m水泥磨是3倉磨，原有的倉位尺寸顯然與之不相匹配，結(jié)合料磨物料的粒度大小和易磨性情況，為進(jìn)一步增強(qiáng)1倉破碎能力和2倉的粉碎和研磨能力，將磨機(jī)的3個(gè)倉位重新作了調(diào)整，1倉的有效長度調(diào)整為2.75m、2倉調(diào)整為1.45m、3倉未作變化。

　　4.合理調(diào)整磨機(jī)的球鍛級(jí)配。磨機(jī)的倉位尺寸調(diào)整后，球鍛級(jí)配也應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，結(jié)合開路磨改為閉路磨的特點(diǎn)，分別將磨機(jī)1、2倉的平均球徑由原來68mm和45mm調(diào)整為72.6mm和52.2mm，裝載量由原來的12.9t和10.6t調(diào)整為18t和9t，3倉在原有小鍛的基礎(chǔ)上加了部分大鍛。

　　5.更換與磨機(jī)相配套的收塵器，加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)。原有磨機(jī)收塵器采用的是自制的扁袋除塵器，收塵風(fēng)量僅有10000m3/h，風(fēng)壓為1673MPa，收塵風(fēng)量明顯偏小，因此將磨機(jī)的收塵器更換為Pt7-64型氣箱脈沖袋式除塵器，處理風(fēng)量31200m3/h，借以提高磨內(nèi)粉磨物料的風(fēng)速，改善磨內(nèi)的粉磨工況，減少過粉磨現(xiàn)象。

　　二、技改效果此次技改采用分步進(jìn)行的方法來實(shí)施技改計(jì)劃，首次在不停磨的狀況下，安裝選粉機(jī)和相關(guān)輔機(jī)，然后停磨改造磨機(jī)，調(diào)整倉位尺寸和球鍛級(jí)配，調(diào)試時(shí)磨機(jī)的裝載量為計(jì)劃的80%時(shí)開始調(diào)試，調(diào)試當(dāng)天磨機(jī)的產(chǎn)量即達(dá)到28t/h、細(xì)度<3.0%，之后將剩余球鍛補(bǔ)足，通過調(diào)試，最后產(chǎn)量穩(wěn)定30～31t/h，細(xì)度<3.0%（0.08的方孔篩余）。

　　通過此次技改，水泥磨的平均臺(tái)產(chǎn)由原來的16t/h，提高到30t/h，噸水泥電耗由33.28kWh下降到21.35kWh，達(dá)到了技改之初的要求——低能耗、高產(chǎn)出的目標(biāo)。