中國(guó)聯(lián)合水泥公司南陽分公司水泥制備系統(tǒng)采用合肥水泥設(shè)計(jì)院研究開發(fā)的擠壓聯(lián)合高產(chǎn)高細(xì)開路粉磨系統(tǒng)，經(jīng)過3個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)踐，生產(chǎn)趨于穩(wěn)定，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量在95t以上，兩臺(tái)水泥磨月運(yùn)轉(zhuǎn)率可達(dá)到80％以上，完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且節(jié)能效果顯著。現(xiàn)將我們?cè)谡{(diào)試生產(chǎn)中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)向同行作一介紹。

　　1.主要設(shè)備和工藝流程

　　工藝流程：配料經(jīng)計(jì)量后由皮帶輸送至輥壓機(jī)穩(wěn)料稱重倉(cāng)上部，經(jīng)布料器均勻地進(jìn)入小倉(cāng)內(nèi)，物料從小倉(cāng)底部卸出，以料柱形式進(jìn)入輥壓機(jī)兩輥之間，被擠壓成料餅后，經(jīng)提升機(jī)提升進(jìn)入打散分級(jí)機(jī)，料餅被打散和分級(jí)后，粗粉被收集返回輥壓機(jī)小倉(cāng)重新進(jìn)行擠壓，≦2mm的細(xì)粉和從粉煤灰?guī)燧斔瓦^來的粉煤灰一道入磨。出磨成品經(jīng)斜槽和庫(kù)頂水泥分配器入庫(kù)。

　　2.系統(tǒng)平衡和生產(chǎn)控制

　　在操作中，有以下兩個(gè)調(diào)節(jié)回路：①水泥細(xì)度調(diào)節(jié)。水泥細(xì)度主要是通過調(diào)節(jié)入磨物料量來調(diào)節(jié)的，而調(diào)節(jié)打散機(jī)轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)入磨物料量。打散機(jī)轉(zhuǎn)速高，入磨物料量大，顆粒粗，水泥細(xì)度大，產(chǎn)量高；打散機(jī)轉(zhuǎn)速低效果則相反。②稱重倉(cāng)料位調(diào)節(jié)。稱重倉(cāng)料位應(yīng)保持穩(wěn)定，一般控制在70%～80％為宜，改變配料總量可以控制料位，配料量增大，倉(cāng)內(nèi)料位上升。

　　3.調(diào)試方案

　　擠壓聯(lián)合粉磨是近幾年改進(jìn)發(fā)展起來的新型粉磨系統(tǒng)，調(diào)試較為復(fù)雜，理論上要求磨機(jī)裝載量一次加滿，但因?yàn)槭切履C(jī)，磨機(jī)主電機(jī)、減速機(jī)和軸瓦都需要時(shí)間磨合，所以不能一次達(dá)到滿負(fù)荷要求，但這樣在不能滿負(fù)荷操作下會(huì)造成輥壓機(jī)和打散分級(jí)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，如果配料中細(xì)粉較多，還會(huì)對(duì)輥壓機(jī)有一定破壞作用。根據(jù)實(shí)際情況把這套設(shè)備的調(diào)試方法分為3個(gè)步驟，即磨機(jī)的裝載量分為3次加，分別為30％、60％、90％。在開機(jī)前，要及時(shí)開起熟料配料系統(tǒng)，并啟動(dòng)除鐵器和金屬探測(cè)儀，避免金屬物塊進(jìn)入輥壓機(jī)造成損壞。①加球30％和60％時(shí)主要是設(shè)備帶負(fù)荷磨合，為避免輥壓機(jī)振動(dòng)，減少設(shè)備損害。我們要求穩(wěn)流倉(cāng)空倉(cāng)操作，即料倉(cāng)內(nèi)不存料，料倉(cāng)當(dāng)作下料管用，輥壓機(jī)進(jìn)料管棒閥少開，但這樣會(huì)造成現(xiàn)場(chǎng)灰塵大和因配料中有大塊料而堵棒閥，造成輥壓機(jī)空轉(zhuǎn)。磨機(jī)首次加球時(shí)產(chǎn)量為設(shè)計(jì)總產(chǎn)量的40％，輥壓機(jī)壓力設(shè)定在4.5MPa～5.0MPa之間，分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速約在300rpm/min～400rpm/min之間，磨尾風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度以磨頭不冒灰為宜，設(shè)備能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h，及時(shí)進(jìn)行二次加球。加60％球時(shí)，磨機(jī)產(chǎn)量為設(shè)計(jì)總產(chǎn)量的70％，輥壓機(jī)壓力在5.0MPa～6.0MPa之間，分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速在350rpm/min～500rpm/min之間，這根據(jù)出磨水泥質(zhì)量要求，分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速作相應(yīng)調(diào)整，設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48h后，可進(jìn)行第三次加球。②第三次加球90％時(shí)，我們視為磨機(jī)滿負(fù)荷，產(chǎn)量達(dá)到設(shè)計(jì)能力，這時(shí)穩(wěn)流倉(cāng)內(nèi)要保證有一定的料位，進(jìn)輥壓機(jī)下料管的板閥要全開或全關(guān)，輥壓機(jī)壓力在6.0MPa～7.0MPa之間，分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速要根據(jù)出磨水泥細(xì)度來調(diào)整，既要保證細(xì)度合格，又要保證穩(wěn)流倉(cāng)料位平穩(wěn)，以保證有一定的緩沖空間。停機(jī)時(shí)要先關(guān)棒閥后停配料。

　　滿負(fù)荷后輥壓機(jī)的效率以電機(jī)電流和入磨機(jī)物料的成品率考核為主，即兩輥電機(jī)電流之和應(yīng)在65A以上。造成電流低有如下原因：①輥壓機(jī)壓力低；②輥壓機(jī)左右輥縫偏差大（即左右輥縫偏差20mm以上）；③穩(wěn)流倉(cāng)內(nèi)料位較低和物料內(nèi)粉狀料比率較高。入磨成品率為：＜0.08mm約在35%～45%之間，≦2mm約在70％以上，≧5mm在5％以下。