摘要：對(duì)于回轉(zhuǎn)窯操作員：當(dāng)喂料量達(dá)到額定值后，系統(tǒng)漸趨平衡，此時(shí)回轉(zhuǎn)窯窯尾預(yù)熱分解系統(tǒng)操作主要就是及時(shí)加減喂煤量和根據(jù)C4出口溫度、生料磨開停機(jī)情況及時(shí)調(diào)節(jié)總排風(fēng)量。

　　窯尾預(yù)熱器及篦冷機(jī)系統(tǒng)操作要點(diǎn)

　　一、  回轉(zhuǎn)窯窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)

　　對(duì)于回轉(zhuǎn)窯窯操作員：當(dāng)喂料量達(dá)到額定值后，系統(tǒng)漸趨平衡，此時(shí)窯尾預(yù)熱分解系統(tǒng)操作主要就是及時(shí)加減喂煤量和根據(jù)C4出口溫度、生料磨開停機(jī)情況及時(shí)調(diào)節(jié)總排風(fēng)量。

　　1、盡量降低預(yù)熱器C4出口溫度，達(dá)到降低熱耗目的。主要通過確保窯、爐完全燃燒的前提下降低系統(tǒng)拉風(fēng)量，在確保入窯生料分解率的前提下設(shè)定合適的C1出口溫度和下料溫度。一般C4出口溫度控制在330～360℃，C1出口及下料溫度控制在840～870℃，通常在850℃左右。影響C1下料溫度的因素主要是MFC喂煤量與系統(tǒng)用風(fēng)情況。

　　2、保證預(yù)熱器的溫度、壓力平衡。主要通過預(yù)熱器生料喂料閥來達(dá)到物料平衡。即0413/4-1、2、3、4

　　3、定時(shí)對(duì)預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行清掃，確保系統(tǒng)暢通。一般根據(jù)窯尾負(fù)壓情況通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工進(jìn)行清窯尾。

　　4、及時(shí)調(diào)整和搖動(dòng)翻板閥，保持動(dòng)作靈活，使上一級(jí)預(yù)熱器收下的物料均勻喂入下一級(jí)預(yù)熱器內(nèi)，保證物料充分換熱和減少堵塞幾率。

　　5、盡量減小窯爐煤稱的波動(dòng)，保持系統(tǒng)的穩(wěn)定。

　　二、篦冷機(jī)的結(jié)構(gòu)型式與正常操作

　?、弩骼錂C(jī)的結(jié)構(gòu)型式

　　該篦冷機(jī)現(xiàn)型式可稱之為二代半充氣梁式篦式冷卻機(jī)，原設(shè)計(jì)冷卻面積114m2，冷卻能力4000t/d,99年進(jìn)行了提產(chǎn)改造。該篦冷機(jī)共分三段七室，每段各24排篦板，其中一段有6排固定板。共有冷卻風(fēng)機(jī)9臺(tái)，依次為：0529①②（一室充氣梁用）、0530①②③（二室用）、0531（三室用）、0532（四室用）、0533（五室用）、0534（六、七室用）。

　?、骟骼錂C(jī)的正常操作

　　1、料層厚度的監(jiān)測(cè)和控制

　　料層厚度主要是通過二室篦下壓力來進(jìn)行，層壓一般控制在5.5kPa,料層厚度控制在500～600mm。其調(diào)節(jié)方法一般是通過調(diào)節(jié)篦板速度來進(jìn)行，二、三段篦速參照一段來進(jìn)行比率設(shè)定值的設(shè)定，比率一般在1.0～1.4之間，通常在1.1～1.3。固定充氣篦床上的料層厚度通過調(diào)節(jié)入篦冷機(jī)兩側(cè)的充氣梁供風(fēng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量大小來調(diào)整，各室風(fēng)量的調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)料層厚度及熟料冷卻狀況來調(diào)整，確保熱交換有足夠的風(fēng)量，不可過大或過小；

　　2、廢氣擋板開度（0538開度）：開度決定于冷卻熟料的空氣消耗量和回轉(zhuǎn)窯需要的二次風(fēng)量之差，也就是說在冷卻風(fēng)量一定的情況下，擋板開度的大小決定了二次風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi)的多少。開度小，入窯空氣多，開度大，入窯空氣小。其開度通過窯頭罩壓力來調(diào)整。關(guān)于入窯二次風(fēng)與窯頭排風(fēng)之間的關(guān)系，也可以從三、四室壓差來判斷：正常操作時(shí)一般要求該值在-100Pa以下，如果該值大于-100Pa，說明0538搶風(fēng)。

　　二、  影響AQC風(fēng)溫高低的因素及窯操作員可采取的調(diào)節(jié)措施

　　影響AQC入爐風(fēng)溫的因素是多方面的，一般來說主要是篦冷機(jī)的料層厚度及篦冷機(jī)的用風(fēng)量。主要決定于窯的工藝運(yùn)行狀況，窯操作員對(duì)某些參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，可以緩解入爐風(fēng)溫的高或低的狀況。通常造成AQC入口風(fēng)溫高的因素有：⒈窯內(nèi)跨料、掉大塊、窯內(nèi)結(jié)圈使下料不均，篦冷機(jī)堆雪人等；⒉喂料量增加，風(fēng)量及其他參數(shù)未做調(diào)整；⒊由于煤粉粗等原因，使窯頭喂煤未充分燃燒，未燃燼的煤粉顆料隨熟料進(jìn)入篦冷機(jī)燃燒，造成高溫。窯操作員可采取的方法有，針對(duì)1、2項(xiàng)，可適當(dāng)增加0531風(fēng)量強(qiáng)化冷卻、開大0534擋板開度，加大低溫段風(fēng)量，另外可適當(dāng)加快篦速，使厚料層盡快送走（以上操作應(yīng)根據(jù)電流等綜合考慮）。對(duì)于3項(xiàng)可適當(dāng)降低窯速，使煤在窯內(nèi)燃燒，這樣篦冷機(jī)料層厚度也可變薄。另外，若AQC入爐風(fēng)溫長時(shí)間過高，窯預(yù)熱器操作員還可適當(dāng)加大窯尾排風(fēng)機(jī)0506的轉(zhuǎn)速，增大入窯二次風(fēng)量。