我廠玄武巖石破碎機(jī)選用PFC1609反擊錘式破碎機(jī)，配套BW1200×11000板式喂料機(jī)，除塵器為CXBC180－78扁袋除塵器。該系統(tǒng)有如下特點(diǎn)：

　　1）破碎比大，可達(dá)24～75，不需采用二級破碎，占地面積??；

　　2）系統(tǒng)能耗低，約為1．4～1．8kWh／t之間。

　　3）設(shè)計(jì)先進(jìn)，制造精良，維護(hù)方便，運(yùn)轉(zhuǎn)率高。其錘頭、篦板、護(hù)板磨損量小，配件更換容易。

　　從1996年6月開始系統(tǒng)運(yùn)行30個月，破碎石灰石約36萬多t，頁巖約4萬t，石膏約1萬t。石灰石出料粒度≤25mm，約占95％，25～30mm約占5％，其各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)設(shè)計(jì)要求。

　　1　板式喂料機(jī)

　　板式喂料機(jī)輸送槽采用了合理的底隙與側(cè)隙，保證了底板的交迭和側(cè)板的重疊，有效地防止了物料的散漏現(xiàn)象；導(dǎo)料槽與底板和側(cè)板亦有合理間隙，保證了板式喂料機(jī)正常運(yùn)行。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)料槽豎筋板由于邊部小物料擠壓造成彎曲，且時有小物料飛濺。為避免其增大板式喂料機(jī)負(fù)荷及小物料飛濺傷人，我廠按圖1中虛線將豎筋板變形部分割去。

　　圖1　 導(dǎo)料槽結(jié)構(gòu)

　　1．底板；2．導(dǎo)料槽；3．筋板

　　2　反擊錘式破碎機(jī)常見故障排除及有關(guān)改造

　　2．1　正常停機(jī)后再次啟動設(shè)備不轉(zhuǎn)

　　1）物料卡住轉(zhuǎn)子。

　　反擊錘式破碎機(jī)在停機(jī)之前已先關(guān)掉板式喂料機(jī)，由于反擊錘式破碎機(jī)停機(jī)后約需十幾分鐘轉(zhuǎn)子部分才能克服慣性作用停轉(zhuǎn)，恰因停機(jī)振動或因其它原因造成板式喂料機(jī)前方物料掉入破碎腔造成物料卡住轉(zhuǎn)子。經(jīng)過仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)，如果板式喂料機(jī)停在一個位置，底板上物料能全部溜下而后一塊底板物料因板喂機(jī)傾斜安裝而不會溜下，通過測定，此時底板停止在與水平線成37～40°夾角處。即處于大塊石灰石的休止角39°處。在護(hù)罩上作一停止記號，以后每次均停在此處，從未發(fā)生故障。

　　2）固定錘軸端面擋塊的螺栓斷裂，螺栓頭部或擋塊掉入轉(zhuǎn)子與機(jī)殼之間的空腔內(nèi)。

　　此故障發(fā)生率較高，且大都是停機(jī)后再次啟動時才能發(fā)現(xiàn)。經(jīng)檢查分析，確認(rèn)是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理造成的，如圖2。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時，由于物料對錘頭的阻擋使錘頭在錘軸上轉(zhuǎn)動，錘軸受錘頭的磨擦力，此力通過錘軸傳遞給兩端固定擋塊后再傳遞給固定螺栓，使固定螺栓受剪切力過大，造成固定螺栓剪斷掉入轉(zhuǎn)子與機(jī)殼之間的空腔內(nèi)，有時兩螺栓同時剪斷連同擋塊也一起掉入。剛掉入時由于反擊錘式破碎機(jī)的正常轉(zhuǎn)動，其不能阻止轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動（擋塊掉入有時會造成轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)）且隨轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動，但在下次啟機(jī)時由于其卡在機(jī)殼與轉(zhuǎn)子之間的空腔內(nèi)，造成負(fù)荷過大而不能啟動。

　　根據(jù)此情況，我廠對錘軸兩端擋塊增設(shè)δ＝25mm厚穩(wěn)定塊，如圖2虛線所示，有效地防止了螺栓剪斷及擋塊脫落。

　　圖2　錘頭部位結(jié)構(gòu)

　　1．擋塊螺栓；2．擋塊；3．錘軸；4．外錘盤；

　　5．錘頭；6．內(nèi)錘盤；7．隔圈；8．增設(shè)穩(wěn)定塊

　　2．2　錘軸斷裂

　　反擊錘式破碎機(jī)運(yùn)行過程中，遇到難破物料，錘頭邊沖擊邊后退；當(dāng)錘頭脫離料塊時，由于轉(zhuǎn)子離心力作用，錘頭沿錘軸旋轉(zhuǎn)，錘軸受錘頭旋轉(zhuǎn)的摩擦力，當(dāng)錘軸兩邊擋塊穩(wěn)定可靠時，此磨擦力即是錘軸所受的主要剪切力。當(dāng)大塊石灰石數(shù)量較多時，錘頭的退縮旋轉(zhuǎn)運(yùn)動愈頻繁，產(chǎn)生的摩擦力達(dá)到錘軸的剪斷極限而造成錘軸斷裂。錘軸上的錘頭數(shù)量越多，斷裂機(jī)會越大，故我廠均發(fā)生在上三個錘頭的錘軸上，上兩個錘頭的錘軸均未斷裂。

　　錘軸斷裂在設(shè)備正常運(yùn)行時一般不易發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)此故障現(xiàn)象一般為：

　　1）由于錘軸在設(shè)計(jì)上采用剪斷點(diǎn)在錘頭寬度方向兩邊，因而上三個錘頭的錘軸如斷裂在兩邊部錘頭內(nèi)側(cè)，使得邊部錘頭軸只剩外錘盤為其支撐點(diǎn)，故外錘盤處斷裂錘軸將產(chǎn)生歪斜，破碎機(jī)在停（啟）時，錘頭與錘盤將產(chǎn)生不同于正常停（啟）機(jī)的金屬磨擦聲。

　　2）正常檢查時，對比錘軸兩邊缺口，如位置不一，則已斷裂；或拆開錘軸擋塊，采用自制專用扳手轉(zhuǎn)動軸一方，如另一方不動或轉(zhuǎn)動位置不一致則已斷裂。

　　錘軸斷裂的處理：

　　1）先將斷裂錘軸上的錘頭旋出錘盤。

　　2）采用大錘頭打擊法試一下錘軸是否能夠順利打出，如不行，則設(shè)計(jì)專用拉具依靠錘軸螺栓孔拉出。

　　2．3　篦板損壞及其改造

　　當(dāng)發(fā)現(xiàn)出料顆粒中有＞30mm的大物料，一般為篦板條損壞。我廠篦板損壞兩次均為被破碎物料中含有金屬物造成，因而控制金屬物是有效防止篦板損壞的方法。其次還要防止因篦板螺栓松動造成的損壞。

　　為了提高磨機(jī)產(chǎn)量，我廠在1998年10月底對反擊錘式破碎機(jī)篦板及篦板架進(jìn)行了綜合改造。

　　改造方法為：保持反擊錘式破碎機(jī)篦板原有優(yōu)點(diǎn)的情況下，擴(kuò)大篦板架下料孔，篦板篦縫縮小8mm，通過驗(yàn)算篦板強(qiáng)度，將篦縫透過率較原有篦縫透過率增大25％，大幅度降低出料粒度。

　　通過2個月的使用證明，反擊錘式破碎機(jī)產(chǎn)量約增大5t／h，生料磨月平均臺產(chǎn)較1～10月份平均臺產(chǎn)提高4．5t／h（見表1）。實(shí)踐證明，通過對反擊錘式破碎機(jī)的篦板改造，挖掘了破碎系統(tǒng)的潛力，降低了生料磨系統(tǒng)的能耗。

　　表1　 改造前后反擊錘式破碎機(jī)與生料磨變化