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影響水泥助磨劑效果的原因與分析

  水泥企業(yè)如果能夠合理地使用水泥助磨劑,不僅能在一定程度上提高水泥磨的臺時產量、降低電耗,而且還能綜合利用混合材、降低熟料消耗,從而可以實現(xiàn)提高經濟效益的愿望。但是水泥企業(yè)在試用和使用水泥助磨劑產品的過程中往往會遇到一些因素對其效果的影響,直接地影響到水泥助磨劑的推廣與普及。為了便于水泥企業(yè)能更好地使用水泥助磨劑產品,下面我們就針對影響其效果的一些常見因素作簡要分析。

  一.         水泥助磨劑產品的性能

  水泥助磨劑產品的自身性能對其效果的影響起著主導作用。 不同助磨劑企業(yè)所生產的產品,在其性能上存在很大差異。下面表1是某水泥廠試驗由四家助磨劑企業(yè)提供的A、B、C、D四種液體助磨劑產品性能相關試驗情況(每個試驗取連續(xù)3個小時的綜合樣,整個過程持續(xù)15個小時)。

表1  不同助磨劑產品的性能試驗相關情況

編號

摻量(%)

水 泥 配 比  (%)

比表(㎡/㎏)

抗折強度(MPa)

抗壓強度(MPa)

臺產(t/h)

熟料

混合材

石膏

3d

28d

3d

28d

空白

82

13

5

350

4.6

7.3

22.4

45.5

72

A

0.03

78

17

5

365

4.4

7.1

21.0

43.9

72

B

0.10

78

17

5

347

4.2

6.8

19.3

42.2

72

C

0.08

78

17

5

373

4.9

7.9

25.8

49.6

72

D

0.10

78

17

5

360

4.5

7.3

23.0

45.7

72

  以上試驗數(shù)據(jù)表明:

  (1)     A劑的助磨效果較理想,但增強效果不理想。

  (2)     B劑的助磨效果和增強效果均很不理想,可以說毫無使用價值。

  (3)     C劑的助磨效果和增強效果均理想,具有較高的使用價值。

  (4)     D劑的助磨效果和增強效果均一般。

  (5)     助磨劑性能優(yōu)勢:C>D>A>B

  由此可見,助磨劑企業(yè)要想自己的產品能得到用戶的認可,就必須努力地提高自身產品的性能。提高水泥助磨劑產品的性能必須以雄厚的技術力量為基礎,以增強研發(fā)實力為支柱,以先進的技術手段和健全的質量管理體系作為支持,以優(yōu)質的售后服務質量作為支撐。

  我國助磨劑企業(yè)眾多,有不少的企業(yè)目前仍處于無技術力量和研發(fā)實力、無檢測手段和質量管理制度、無檢測人員和研發(fā)人員的“三無”狀態(tài),他們生產產品只憑教條,銷售產品只憑關系,這些廠家生產的助磨劑產品在市場上是很難找到立足之地。然而,值得我們欣慰的是也有一些助磨劑企業(yè)生產的產品性能可靠,深受廣大水泥企業(yè)的認可和好評。

  二.         水泥企業(yè)的因素

  水泥企業(yè)內部的一些客觀因素,包括入磨物料的平均粒度、水分和溫度等,它們不僅影響著水泥的產、質量的提高,而且也直接影響到水泥助磨劑的使用效果,有關情況詳見 表2、表3、表4。

  表2   甲水泥廠在不同入磨物料平均粒度下試用助磨劑的效果

項     目

平均粒度  ( m m)

比表面積(㎡/㎏)

3d抗壓強度(MPa)

28d抗壓強度(MPa)

磨機臺產(t/h)

1

15

356

21.3

45.1

52

加 劑

15

352

24.8

50.2

56

2

25

351

20.9

45.6

48

加 劑

25

355

23.2

48.0

50

  通過表2試驗數(shù)據(jù)分析,在入磨物料平均粒度為15mm的情況下,水泥中摻助磨劑比不摻劑的3d抗壓強度、28d抗壓強度和磨機臺時產量提高了16.4%、11.3%、7.7%;在入磨物料平均粒度為25mm的情況下,它們只分別提高為11.0%、5.3%、4.2%。

  在入磨物料平均粒度增大的情況下,助磨劑的效果下降,這是因為物料的平均粒度偏大,助磨劑磨內覆蓋在物料顆粒的總表面積相對減少了,主要是其浸濕作用沒能得到充分發(fā)揮出來。

  表3  乙廠在不同入磨物料水分下試驗助磨劑的效果

項     目

水   分 (%)

比表面積(㎡/㎏)

3d抗壓強度(MPa)

28d抗壓強度(MPa)

磨機臺產(t/h)

1

0.3

330

15.7

36.0

72

加 劑

0.3

333

19.2

40.7

77

2

1.5

331

15.2

35.3

66

加 劑

1.5

334

16.7

37.0

68

  通過表3分析,在物料水分為0.3%時,水泥中加入助磨劑其3d抗壓強度、28d抗壓強度和磨機的臺時產量比不加劑時分別提高了22.3%、13.1%、6.9%;而在物料水分增大到1.5%時,它們分別只提高9.9%、4.8%、3.0%。

  在入磨物料水分增大的情況下,助磨的效果明顯下降。這是因為一方面由于物料水分增大,物料不易粉磨,而助磨劑分子的濃度下降,其分散作用和浸濕作用都受到了嚴重影響;另一方面物料在粉磨中極易出現(xiàn)“包球、糊段”現(xiàn)象,而因一般助磨劑的摻量較小,是無法從根本上消除這種現(xiàn)象。

  表一4  丙廠在不同入磨物料溫度下試驗助磨劑的效果

項     目

物料溫度 (℃)

比表面積(㎡/㎏)

3d抗壓強度(MPa)

28d抗壓強度(MPa)

磨機臺產(t/h)

1

71.5

367

23.1

47.4

110

加 劑

71.2

374

26.4

51.7

116

2

86.0

362

22.0

45.3

105

加 劑

86.4

366

24.5

48.2

108

  通過表4分析,物料溫度(通常用出磨物料的溫度來衡量入磨物料溫度)在71℃的情況下加劑比加劑前水泥的3d抗壓強度、28d抗壓強度和水泥的臺時產量分別提高了14.3%、9.1%、5.5%;而物料溫度在86℃時,則它們分別只提高了11.4%、6.4%、2.9%。

  在物料溫度升高的情況下,助磨劑的效果在一定程度上會有所下降。這是因為在磨內較高的溫度環(huán)境下,有少部分的助磨劑分子可能揮發(fā)掉了而直接被磨機的抽風機排除磨外;另一方面溫度偏高會導致“靜電作用”增強,助磨劑消除這種作用的能力稍顯不足。

  通過以上分析表明,影響水泥助磨劑效果原因的除了助磨劑自身產品的性能外,還有水泥企業(yè)的入磨物料的粒度、水分和溫度等因素。一方面助磨劑企業(yè)要努力提升助磨劑產品的性能,不斷滿足廣大水泥用戶的需求;另一方面水泥企業(yè)也要竭力地降低入磨物料的粒度、水分和溫度,為使用好水泥助磨劑產品創(chuàng)造有利條件。只有這樣,水泥助磨劑產品才能得以推廣和普及,而水泥企業(yè)才能獲得更好的經濟效益。

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