水泥廠最全的崗位安全操作規(guī)程（生料、燒成、發(fā)電）
一、總則
1、本規(guī)程旨在要求崗位人員牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的思想，使安全生產(chǎn)有章可循，確保人身安全和設(shè)備安全，防范安全事故；
2、本規(guī)程適用于制造分廠責(zé)任范圍內(nèi)的所有生產(chǎn)崗位。
二、制造分廠區(qū)域通用安全注意事項(xiàng)
1、崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、上班必須正確穿戴勞保服、勞保鞋、安全帽，嚴(yán)禁酒后上班和班中飲酒；
3、崗位人員必須熟悉啟動(dòng)警報(bào)、火警等聲光信號(hào)；
4、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備附近休息；
5、廠房?jī)?nèi)要有完備、清晰的安全標(biāo)志；
6、生產(chǎn)過程中現(xiàn)場(chǎng)照明必須正常；
7、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)保持清潔，對(duì)設(shè)備、電氣保護(hù)做好巡檢維護(hù)；
8、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施保證軸有套、輪有罩、溝坑有蓋板，平臺(tái)、樓梯有欄桿；
9、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有可能掉進(jìn)去或被絆倒的孔洞口和障礙，必須妥善處理或在醒目位置掛標(biāo)志牌；
10、嚴(yán)格按《工藝操作規(guī)程》和《設(shè)備安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作；
11、定期按要求進(jìn)行設(shè)備檢修；
12、對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)應(yīng)防止設(shè)備的突然啟動(dòng)，必須切斷設(shè)備配電盤上的電源開關(guān)，將現(xiàn)場(chǎng)控制開關(guān)打至閉鎖位置，并在電源開關(guān)和現(xiàn)場(chǎng)控制開關(guān)上掛“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌；
13、啟動(dòng)設(shè)備之前必須進(jìn)行檢查和確認(rèn)，并與有關(guān)人員聯(lián)系后，在條件允許的情況下，方可啟動(dòng)設(shè)備；
14、在磨內(nèi)、倉(cāng)內(nèi)、袋收塵器內(nèi)等其他設(shè)備內(nèi)部檢查和維修時(shí)，人孔門門口必須安排專人監(jiān)控；
15、進(jìn)入磨、倉(cāng)、管道等設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí)，必須使用低壓照明燈；
16、電氣設(shè)備要防止漏電，檢查是否接地或接零;嚴(yán)禁亂拉、私接電源線；
17、煤磨系統(tǒng)人員應(yīng)知道引起自燃和爆炸的條件；
18、煤粉制備系統(tǒng)生產(chǎn)區(qū)域、柴油泵房、油庫(kù)（罐）邊嚴(yán)禁抽煙；
19、在煤磨系統(tǒng)的磨內(nèi)、倉(cāng)內(nèi)、袋收塵器內(nèi)檢修，確保沒有積煤，進(jìn)入以前應(yīng)采取通風(fēng)措施，排除CO氣體，設(shè)備外部要有專人監(jiān)護(hù)；
20、煤粉制備系統(tǒng)要避免溫度過熱而發(fā)生系統(tǒng)著火、爆炸事故；
21、煤磨區(qū)域要保持整潔，杜絕煤粉、燃油、擦洗破布堆積或泄漏現(xiàn)象；
22、易燃易爆設(shè)備必須安裝接地裝置，以防靜電導(dǎo)致著火和爆炸；
23、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁私自動(dòng)火作業(yè)，如特殊情況需要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)的，必須申請(qǐng)辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)；
24、停送電應(yīng)按誰(shuí)檢修、誰(shuí)申請(qǐng)（停送電必須同一人申請(qǐng)），事后再確認(rèn)的原則，防止發(fā)生人身和設(shè)備事故；
25、夜班清倉(cāng)，必須擬定安全防范措施，調(diào)度和分廠管理人員必須到現(xiàn)場(chǎng)安全把關(guān)。
三、生料立磨安全操作規(guī)程
1、本崗位中控操作員必須持證上崗，操作巡檢人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、巡檢作業(yè)前必須按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
3、按規(guī)定的巡檢路線進(jìn)行巡檢作業(yè)，嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的上、下方和不安全的地方通過；
4、巡檢作業(yè)時(shí)，身體各部位不能接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位；嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)情況下清掃、緊固和處理設(shè)備故障；嚴(yán)禁在設(shè)備附近休息或堆放雜物，必須保持設(shè)備、地面衛(wèi)生清潔；
5、設(shè)備出現(xiàn)異常，必須及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)和聯(lián)系相關(guān)人員處理；并嚴(yán)格執(zhí)行停送電“一支筆”原則辦理停電手續(xù)；
6、進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)部檢查前，必須辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批和停電手續(xù)、現(xiàn)場(chǎng)打閉鎖，并懸掛 “有人作業(yè)，禁止合閘” 警示牌，申請(qǐng)辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)；使用低壓照明，同時(shí)磨機(jī)人孔門口要設(shè)專人監(jiān)護(hù)；嚴(yán)禁單人在無(wú)人監(jiān)控的情況下進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)部；現(xiàn)場(chǎng)需要停機(jī)檢查設(shè)備時(shí)，必須事先與中控操作員聯(lián)系；經(jīng)許可后方能停機(jī)檢查，非特殊情況下嚴(yán)禁私自停機(jī)處理；
7、關(guān)閉磨門前必須指定專人檢查，在確認(rèn)磨內(nèi)無(wú)人及工具和其它遺留物后才能關(guān)閉磨門，并做好密封；
8、在高空作業(yè)時(shí)，必須系安全帶，使用安全可靠的梯子和工器具；清掃高處的衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁往下扔垃圾和雜物；
9、進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)檢查時(shí)，必須將設(shè)備停電、現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)打好閉鎖并掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌、系好安全帶，同時(shí)外面設(shè)專人監(jiān)護(hù)；
10、檢查吐渣斗提時(shí)，必須信息保持通暢，檢查人員不準(zhǔn)靠近料斗；
11、對(duì)液壓設(shè)備維修作業(yè)時(shí)，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行泄壓，將液壓泵切斷電源并掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌后，方可作業(yè)；
12、上下樓梯必須手扶欄桿，安全上下，露天樓梯、平臺(tái)有冰雪及油類物質(zhì)要及時(shí)清除干凈；巡檢區(qū)域照明要保持充足，對(duì)損壞的燈泡要及時(shí)更換；
13、檢查斜槽、下料管等內(nèi)部有高溫的物料時(shí)，必須站在觀察孔的側(cè)面，不準(zhǔn)正面靠近觀察孔，以防噴出物料傷人。
四、煤磨安全操作規(guī)程
1、本崗位中控操作員必須持證上崗，操作巡檢人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，規(guī)范申請(qǐng)辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批表，準(zhǔn)備好消防器材；
3、進(jìn)煤磨內(nèi)檢修必須兩人以上，并與中控隨時(shí)保持聯(lián)系，人孔門口要安排
專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；
4、進(jìn)磨內(nèi)要使用低壓照明燈；
5、進(jìn)磨前切斷立磨主電機(jī)、排風(fēng)機(jī)、進(jìn)料設(shè)備、選粉機(jī)電源，并將現(xiàn)場(chǎng)控制開關(guān)打至閉鎖位置，確認(rèn)磨輥在磨盤上，液壓泵已斷電；
6、進(jìn)磨前必須保證出、入口擋板關(guān)閉，并辦理出、入口擋板停電手續(xù)，并確認(rèn)磨體已經(jīng)冷卻，如磨體過熱或未排風(fēng)，嚴(yán)禁入磨；
7、高空作業(yè)應(yīng)配戴好安全帶，并檢查工器具完好，禁止向下扔雜物；
8、磨內(nèi)動(dòng)火作業(yè)時(shí)，如磨內(nèi)有煤粉，要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉，防止燃燒；作業(yè)后，帶火星煤粉要及時(shí)清除干凈；煤磨區(qū)域作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙；配備滅火器材；
9、更換磨輥、輥皮時(shí)防止碰撞，以免傷人或損壞設(shè)備；
10、在磨內(nèi)存在大量煤粉的情況下作業(yè)，應(yīng)采用輪換制作業(yè)，防止CO氣體中毒；
11、作業(yè)結(jié)束封門前要確認(rèn)磨內(nèi)無(wú)人或遺留物，按規(guī)定辦理設(shè)備送電手續(xù)；
12、開磨前嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程操作，特別注意控制系統(tǒng)溫度；開機(jī)前要烘磨，防止煤粉結(jié)露；出磨溫度低時(shí)及時(shí)聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)對(duì)袋收塵各灰斗進(jìn)行敲打，防止堵料；操作溫度防止過高，做好防火防爆；
13、停機(jī)前盡量排空磨內(nèi)煤粉，停機(jī)超過4小時(shí)，必須將磨盤上的煤粉及吐渣煤粉清除干凈。
五、清倉(cāng)（庫(kù)）安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、規(guī)范履行危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)；
3、進(jìn)入料倉(cāng)（庫(kù)）必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，要有2人以上，指定專人監(jiān)護(hù)，上下游設(shè)備嚴(yán)格辦理停電手續(xù)；
4、作業(yè)前要與中控室當(dāng)班操作員聯(lián)系；切斷空氣炮氣源，關(guān)閉所有氣閥，放空空氣炮氣罐內(nèi)的氣體，空氣炮操作箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“OFF”位置，并掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”牌；
5、作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯牢固完好，安全帶要系牢，安全繩長(zhǎng)度要根據(jù)清料情況放置，不可放置過長(zhǎng)；情況不明、安全措施不具備，嚴(yán)禁進(jìn)入料倉(cāng)（庫(kù)）；
6、倉(cāng)內(nèi)作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清理原則，服從管理人員的正確指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)；
7、作業(yè)前認(rèn)真檢查工器具完好，注意作業(yè)中工器具傷人。
六、煤磨袋收塵器檢修安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、作業(yè)前正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
3、更換煤磨袋收塵器濾袋前必須切斷電源，辦理停電并掛“有人作業(yè)，禁
止合閘”牌；
4、運(yùn)行時(shí)要跟蹤注意灰斗溫度變化，檢查噴吹裝置是否正常工作，確認(rèn)袋收塵灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常工作，確認(rèn)煤磨出口袋收塵溫度是否在正常范圍，做好防火防爆工作；
5、要經(jīng)常檢查袋收塵灰斗下煤是否通暢，及時(shí)敲打，防止煤粉積附；
6、每班要檢查、確認(rèn)N2等消防系統(tǒng)、防爆閥是否完好，N2存量是否充足；
7、停機(jī)后，要及時(shí)將灰斗、絞刀內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自然；
8、停機(jī)后，如果絞刀內(nèi)煤粉著火要及時(shí)向絞刀內(nèi)加生料粉并清除干凈，防止自然煤粉帶到煤粉倉(cāng)。
八、袋收塵安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、開機(jī)前確認(rèn)袋收塵內(nèi)無(wú)人、無(wú)工具及雜物，人孔門關(guān)閉；
3、開機(jī)前應(yīng)檢查高壓氣體壓力是否達(dá)到要求；
4、運(yùn)行中打開蓋板進(jìn)行換袋工作前，應(yīng)關(guān)閉該室氣源，拔掉該室脈沖線圈；
5、檢修時(shí)，必須先停止壓縮空氣，并掛上“有人工作，禁止操作”牌；
6、檢查時(shí)，必須切斷電源，配備低壓照明，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
7、停機(jī)時(shí)，風(fēng)機(jī)停止后應(yīng)繼續(xù)讓收塵器工作一段時(shí)間；
8、袋收塵頂部清灰時(shí)，必須系好安全帶，注意頂部積料下落傷人。
九、皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作
規(guī)程；
2、操作前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；
3、開機(jī)前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，排除障礙物，確認(rèn)皮帶上和頭、尾輪部位無(wú)人方可開機(jī)；
4、啟動(dòng)前檢查開關(guān)是否處于良好狀態(tài)，先進(jìn)行空載運(yùn)行，不得隨意解除聯(lián)鎖保護(hù)，開機(jī)前必須按鈴示警3分鐘；
5、停機(jī)后，皮帶必須放空狀態(tài)，盡量避免負(fù)荷停止和啟動(dòng)；
6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查電機(jī)、減速機(jī)、頭尾輪、清掃器、漏料的情況，檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，齒輪聲音是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中各部位溫度不得超過規(guī)定值；
7、皮帶啟動(dòng)不起來或打滑時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子等辦法處理，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生、接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)坐在皮帶上乘涼、休息、閑談，不準(zhǔn)跨越皮帶或在無(wú)防護(hù)的皮帶下方通行；
8、停機(jī)檢修時(shí)，必須切斷電源，掛上“有人工作 禁止合閘”牌并將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置，并與中控及相關(guān)崗位取得聯(lián)系。
十、斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、開機(jī)前檢查確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已檢修完畢，機(jī)內(nèi)無(wú)人、無(wú)遺工器具，各人孔門、檢修門已關(guān)閉后，方可開機(jī)；
3、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁打開人孔門進(jìn)行檢查其運(yùn)行狀態(tài)；
4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)聽其運(yùn)轉(zhuǎn)聲，發(fā)現(xiàn)刮殼、掉道跑偏嚴(yán)重等異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢修；
5、進(jìn)行內(nèi)部檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源，操作開關(guān)打至斷開位置，并掛上“有人工作 禁止合閘”牌，輔傳開關(guān)要有專人監(jiān)控；
6、檢查斗提時(shí)，要切換成慢轉(zhuǎn)進(jìn)行，注意上下通訊聯(lián)系，聽從檢修人員指揮，禁止隨意開停機(jī)；
7、開機(jī)過程中，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)旁傳動(dòng)部位嚴(yán)禁站人，防止液偶爆炸傷人。
十一、螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、確認(rèn)機(jī)槽內(nèi)無(wú)異物、工器具，并加蓋密封后，方可開機(jī)；
3、經(jīng)常檢查其密封狀況及潤(rùn)滑狀況，在給絞刀中的吊瓦軸承加油時(shí)不可站在絞刀上面；
4、巡檢中一旦發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部有刮擦聲，先通知中控，作停機(jī)處理；
5、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止將機(jī)蓋取下察看物料輸送情況和清堵；
6、檢修時(shí)，必須在開關(guān)處掛“有人工作，禁止合閘”牌；
7、停機(jī)前，先停止喂料，待物料排空后才停機(jī)；
8、對(duì)于煤磨系統(tǒng)絞刀要特別注意在停磨后常因其內(nèi)煤粉未輸送徹底，而積存時(shí)間過長(zhǎng)而燃燒，因此，可以加一些生料粉或使剩余煤粉排空后方可停機(jī)；
9、要經(jīng)常檢查煤粉絞刀內(nèi)情況，用手觸摸其殼體檢測(cè)其溫度，觀察頂蓋有無(wú)冒煙現(xiàn)象；
10、一旦煤粉絞刀內(nèi)著火，應(yīng)停止向煤粉倉(cāng)中輸送煤粉，打開絞刀蓋子向其內(nèi)加蓋生料粉，并將絞刀打至外排，排除絞刀內(nèi)煤粉；
11、熄火后，煤粉燃燒物應(yīng)排出絞刀，不得進(jìn)煤粉倉(cāng)。
十二、空氣輸送斜槽安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、確認(rèn)機(jī)內(nèi)無(wú)工器具或異物，下游設(shè)備無(wú)故障，物流通道暢通方可開機(jī)；
3、開機(jī)前應(yīng)將風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉，使風(fēng)機(jī)處于無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)，在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后打開風(fēng)機(jī)擋板；
4、檢修時(shí)，應(yīng)禁止固體顆粒及電焊渣落入斜槽內(nèi)；
5、禁止用鐵器和銳利的工具敲打帆布層；
6、在停機(jī)進(jìn)行斜槽檢查時(shí)，如需進(jìn)入斜槽內(nèi)部，必須停斜槽風(fēng)機(jī)電源，上游設(shè)備電源，確認(rèn)無(wú)物料進(jìn)出，有專人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)入；
7、在對(duì)空氣斜槽帆布內(nèi)部檢查時(shí)，必須有兩人以上配合作業(yè)。
十三、回轉(zhuǎn)閥安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、注意檢查緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)，鏈條張緊是否合適，鏈條潤(rùn)滑是否充足，安全銷是否完好，葉片與腔體內(nèi)壁是否磨擦；
3、當(dāng)回轉(zhuǎn)閥發(fā)生卡塞、堵塞時(shí)，切斷電源，對(duì)設(shè)備開關(guān)掛“有人作業(yè)，禁止合閘”牌后，進(jìn)行處理；
4、回轉(zhuǎn)閥內(nèi)嚴(yán)禁有鐵件進(jìn)入；
5、回轉(zhuǎn)閥維修時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入回轉(zhuǎn)閥內(nèi)，特殊情況下必須采取制動(dòng)措施將回轉(zhuǎn)閥鎖死，確認(rèn)上下游無(wú)物料，并在專人監(jiān)護(hù)下實(shí)施。
十四、窯頭排風(fēng)機(jī)、窯尾排風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查地腳螺栓和堅(jiān)固螺栓有無(wú)松動(dòng)，機(jī)內(nèi)有無(wú)雜物，風(fēng)機(jī)吸入口、葉輪、主軸是否附著粉塵、腐蝕、開裂、變形等；
3、入口擋板調(diào)節(jié)是否靈活，指示與中控顯示是否相符；
4、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，須關(guān)閉其入口擋板，使風(fēng)機(jī)在空負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)；
5、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查風(fēng)機(jī)有無(wú)異音，上下、水平、軸向三點(diǎn)振動(dòng)頻率是否超常；
6、主電機(jī)有無(wú)異音、異振、過熱現(xiàn)象，冷卻水（窯頭、窯尾風(fēng)機(jī)）是否暢通，潤(rùn)滑是否良好；
7、對(duì)風(fēng)機(jī)定期進(jìn)行清灰，清灰時(shí)須斷電，并由兩人進(jìn)行工作，并掛“有人作業(yè)，禁止合閘”牌；
8、內(nèi)部檢查時(shí)，辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批，必須切斷主電機(jī)電源，現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)閉鎖掛牌，并確認(rèn)葉輪無(wú)自轉(zhuǎn)后方可進(jìn)入，內(nèi)部檢查必須使用低壓照明燈。
十五、側(cè)式取料機(jī)（原煤煤取料機(jī)）操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、開機(jī)前確認(rèn)所有裝置正常,檢查無(wú)人作業(yè)，并確認(rèn)下游設(shè)備開啟，方可開機(jī)；
3、取料前與中控及倉(cāng)頂崗位取得聯(lián)系，確認(rèn)取得物料無(wú)誤；
4、耙堆時(shí)，必須工作行走進(jìn)行，控制好大臂下降的深度，嚴(yán)禁調(diào)車行走耙堆；
5、取料機(jī)必須與堆料機(jī)保持15米以上距離；
6、取料時(shí)，保持大臂下降深度一致，控制料量，并工作行走取料，換向時(shí)必須待行走停穩(wěn)后，按下反向起動(dòng)按鈕；
7、取料點(diǎn)要循環(huán)取料，無(wú)特殊要求禁止定點(diǎn)取料，防止造成跨堆，影響取料機(jī)；
8、換堆前，先檢查與堆料機(jī)是否發(fā)生干涉，軌道上是否有異物，再將大臂升到極限高度，方可調(diào)車行走，禁止調(diào)車時(shí)同時(shí)執(zhí)行兩個(gè)命令，到目的地時(shí)，必須待行走停穩(wěn)后，下降大臂；
9、停機(jī)時(shí)，大臂必須放置較平的料堆上，禁止將大臂懸空放置停機(jī)；
10、離開操作室前，必須確認(rèn)取料機(jī)所有動(dòng)作按鈕停止，將開關(guān)打置維修位置；
11、操作臺(tái)上出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，根據(jù)報(bào)警指示對(duì)相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行檢查，找出原因，解決問題，才能開機(jī)，禁止直接復(fù)位開機(jī)；
12、保證取料機(jī)各部位良好的潤(rùn)滑，每班必須對(duì)刮板鏈條進(jìn)行兩次淋油；
13、停機(jī)檢修時(shí)，務(wù)必切斷設(shè)備高壓電源，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置，取料機(jī)必須將操作電源、緊急開關(guān)斷電，并懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌。
十六、橋式取料機(jī)（石灰石取料機(jī)）操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、開機(jī)前對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)設(shè)備正常,機(jī)內(nèi)無(wú)人作業(yè),下屬設(shè)備開啟,方可開機(jī)；
3、運(yùn)行中對(duì)各部位仔細(xì)進(jìn)行檢查，刮板輸送系統(tǒng)重點(diǎn)檢查，及時(shí)清理軌道上及旁邊的雜物；
4、運(yùn)行中，當(dāng)操作臺(tái)上出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，必須對(duì)設(shè)備仔細(xì)進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備正常，可復(fù)位開機(jī)，嚴(yán)禁不檢查直接復(fù)位開機(jī)；
5、取料尾時(shí),控制好頻率,防止跨堆影響取料機(jī)；
6、與堆料機(jī)換位時(shí)，將耙車開置左側(cè)極限將取料機(jī)停止讓堆料機(jī)調(diào)車換堆；
7、換堆前，必須對(duì)將要行走的軌道及堆場(chǎng)檢查，有阻礙物及時(shí)清理；
8、換堆時(shí)，耙車放置合適位置，將刮板開啟，調(diào)車行走；
9、如調(diào)車時(shí)大車偏斜對(duì)取料機(jī)進(jìn)行糾偏，并對(duì)行走輪進(jìn)行檢查，必須將取料機(jī)糾正后，方可繼續(xù)調(diào)車；糾正指示：（一期取料機(jī)箱體內(nèi)部平行桿必須在中心位置；二期取料機(jī)偏斜指示燈不在閃動(dòng)，兩端慢速行走電機(jī)同時(shí)開啟）；
10、取料頭時(shí)，控制好耙齒切入的深度，不能切入太深，導(dǎo)致耙車及刮板過載；
11、當(dāng)料頭取出2/3時(shí)，必須將取料機(jī)轉(zhuǎn)置中控開機(jī)；
12、保證取料機(jī)各部位良好的潤(rùn)滑，每班必須對(duì)刮板鏈及時(shí)淋油；
13、停機(jī)檢修時(shí)，必須切斷設(shè)備高壓電源，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置，取料機(jī)必須將操作電源、緊急開關(guān)斷電，并懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。
十七、喂料機(jī)（配料站板喂機(jī)）安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、操作前必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；
3、確認(rèn)是否具備開機(jī)條件，檢查設(shè)備的潤(rùn)滑油是否達(dá)到正常標(biāo)準(zhǔn)；確認(rèn)板喂機(jī)安全防護(hù)裝置完好；
4、確認(rèn)機(jī)上無(wú)人、無(wú)工器具或異物，下屬設(shè)備無(wú)故障方可開機(jī)；
5、向空料倉(cāng)進(jìn)料時(shí)，應(yīng)先將料倉(cāng)錐部的棒形閥關(guān)閉，以免物料沖下來將喂料機(jī)壓死或?qū)υO(shè)備造成傷害；
6、臨停處理設(shè)備故障時(shí)，必須和中控取得聯(lián)系，采取必要的措施后，方可進(jìn)行設(shè)備故障處理；
7、停機(jī)檢修或清理堵料時(shí)，必須切斷設(shè)備的高壓電源，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于檢修位置。
十八、拉鏈機(jī)安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、拉鏈機(jī)殼體蓋板及法蘭部位，做好密封防止漏雨造成堵料；
3、若發(fā)生堵料時(shí)，須和中控聯(lián)系，再作故障處理；
4、對(duì)拉鏈機(jī)進(jìn)行放灰時(shí)，人須位于放灰孔兩側(cè)；
5、開門清料時(shí)防止負(fù)壓大，將人或清料工具吸入；
6、鏟料時(shí)要檢查鐵鍬是否松動(dòng)，防止脫落卡入軌道鏈條；
7、開門清料時(shí)防止高溫物料快速涌出燙人；
8、清完料及時(shí)將門密封，防止雜物被吸入堵下料口；
9、進(jìn)入拉鏈機(jī)內(nèi)部必須嚴(yán)格辦理停電手續(xù)，履行危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)，使用低壓安全照明工具。
十九、羅茨風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)機(jī)罩內(nèi)無(wú)人、無(wú)雜物，正常開機(jī)時(shí)應(yīng)注意出口擋板是否按程序打開；
3、及時(shí)清洗濾網(wǎng)，防止灰塵或異物進(jìn)入羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)部；
4、要及時(shí)補(bǔ)充羅茨風(fēng)機(jī)所消耗的油量；
5、運(yùn)行中應(yīng)檢查三角皮帶有無(wú)起毛、打滑現(xiàn)象；
6、隔音板的門要關(guān)閉好，檢查運(yùn)行情況時(shí)必須佩帶護(hù)耳器；
7、停機(jī)維修時(shí)，禁止進(jìn)入出口消音器內(nèi)部，如遇特殊情況，必須開孔保證空氣流通，禁止用氧氣通風(fēng)。
二十、空壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品（含護(hù)耳器）進(jìn)入巡檢區(qū)；
3、仔細(xì)檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)處理；
4、空壓機(jī)的冷凝水應(yīng)及時(shí)排出，儲(chǔ)氣罐的自動(dòng)排水裝置確保正常；
5、正常停機(jī)時(shí)，負(fù)荷控制開關(guān)應(yīng)預(yù)先關(guān)閉，但緊急停機(jī)不受此限制；
6、常觀察空壓機(jī)的卸荷情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；
7、禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)，啟動(dòng)前必須先開冷卻水；
8、進(jìn)入空壓機(jī)房?jī)?nèi)巡檢和檢修嚴(yán)禁吸煙；
9、清理地面上的油污、紗頭、破布等，不可接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件；
10、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，檢修人員先通知電氣值班人員停電，再與巡檢工聯(lián)系，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置，并掛上“有人工作，禁止合閘”牌，待檢修人員試機(jī)成功，才能開機(jī)。
二十一、增濕塔安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、操作前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；
3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清洗增濕塔噴嘴，應(yīng)先通知中控，現(xiàn)場(chǎng)操作人員須避開噴槍入口，以防正壓燙傷；
4、清理增濕塔內(nèi)部堵塞時(shí)，必須兩人以上，須配備低壓照明或手電筒辦理系統(tǒng)風(fēng)機(jī)及下部絞刀停電手續(xù)并掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”牌；
5、檢修結(jié)束后，必須確認(rèn)機(jī)內(nèi)無(wú)人或遺留物，方可關(guān)閉人孔門，下屬設(shè)備確認(rèn)無(wú)故障方可開機(jī)；
6 清理增濕塔時(shí)必須兩人以上，注意安全防護(hù)，選擇好安全落腳點(diǎn)及人員撤離的線路，方可進(jìn)行清理；
7、運(yùn)轉(zhuǎn)中需臨時(shí)停機(jī)處理設(shè)備故障時(shí)，先通知中控操作人員，辦理停電手續(xù)后現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置于“OFF”處并掛上“禁止合閘”牌，才能處理；
8、在塔上嚴(yán)禁向下拋擲雜物，現(xiàn)場(chǎng)安排專人做好監(jiān)控。
二十二、煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、巡檢設(shè)備時(shí)禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后上班或在崗位上喝酒；
3、進(jìn)入磨內(nèi)和設(shè)備內(nèi)部檢查時(shí)，必須辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批，接安全電壓照明燈；
4、清理堵料時(shí)，必須與中控聯(lián)系停機(jī)清理；
5、關(guān)磨門或人孔門時(shí)需系好安全繩（帶），確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人后方可進(jìn)行；
6、停機(jī)后煤粉倉(cāng)若存煤粉要注意監(jiān)視，關(guān)閉助流氣，鋪生料粉，定時(shí)記錄好溫度變化情況；
7、設(shè)備檢修完畢后，現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行檢查，確認(rèn)具備開機(jī)條件后，與中控聯(lián)系轉(zhuǎn)入中控；
8、定期檢查本系統(tǒng)靜電接地設(shè)備，設(shè)備檢修完畢后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)接地設(shè)施；
9、應(yīng)定期檢查N2設(shè)施的完好情況；
10、煤磨系統(tǒng)嚴(yán)禁煙火，檢修需動(dòng)火時(shí)，必須事先辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批，防火準(zhǔn)備工作。
二十三、煤粉倉(cāng)安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程，正確穿戴勞保用品；
2、運(yùn)行期間，煤粉倉(cāng)料位盡可能保持在80%左右，并且最好保持穩(wěn)定負(fù)荷，減少自由空間；注意跟蹤煤粉倉(cāng)溫度；
3、長(zhǎng)期停磨前排空煤粉倉(cāng)；
4、短期停磨，在倉(cāng)中倘存煤粉，應(yīng)向倉(cāng)內(nèi)蓋一層生料粉，并嚴(yán)密監(jiān)視倉(cāng)上下溫度變化；
5、在袋收塵器、煤粉輸送絞刀內(nèi)著火時(shí)，嚴(yán)禁向倉(cāng)內(nèi)輸送帶有火種的煤粉；
6、一旦發(fā)現(xiàn)煤粉倉(cāng)著火，應(yīng)沉著、冷靜、迅速做好滅火準(zhǔn)備工作：
a.向倉(cāng)內(nèi)進(jìn)煤粉；
b.關(guān)閉倉(cāng)頂袋收塵器廢氣入口擋板及卸料閥（保護(hù)袋收塵器）；
c.關(guān)閉倉(cāng)底助流空氣系統(tǒng)；
e.向倉(cāng)內(nèi)注入N2，直到所需的量為止（根據(jù)空間而定），觀察其溫度、壓力變化，若需繼續(xù)噴入N2氣體，直到恢復(fù)正常為止；
f.待熄火后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，如有必要將倉(cāng)內(nèi)排空，然后進(jìn)倉(cāng)清掃，處理后投入運(yùn)行，方可進(jìn)煤粉；
7、煤磨系統(tǒng)運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)入煤粉倉(cāng)作業(yè)；
8、確認(rèn)倉(cāng)內(nèi)僅存?zhèn)}壁少量煤粉方可入內(nèi)。
二十四、進(jìn)煤粉倉(cāng)安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、進(jìn)煤粉倉(cāng)前應(yīng)通知公司安全員、分廠領(lǐng)導(dǎo)、安全員、調(diào)度員，其中公司安全員、分廠安全員及調(diào)度必須到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全監(jiān)督和指導(dǎo)；
3、進(jìn)煤粉倉(cāng)作業(yè)應(yīng)有三人以上配合，倉(cāng)外應(yīng)留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；
4、進(jìn)煤粉倉(cāng)前正確穿戴勞保用品，配戴防塵口罩、身系安全帶，準(zhǔn)備好安全繩和軟梯，并攜帶對(duì)講機(jī)及必要的工器具；
5、進(jìn)倉(cāng)前開啟袋收塵器抽風(fēng)一小時(shí)以上，保證倉(cāng)內(nèi)CO氣體充分排出；
6、進(jìn)倉(cāng)前應(yīng)先掌握煤粉倉(cāng)中溫度情況，如停機(jī)時(shí)底部溫度超過80℃或者倉(cāng)頂殼壁溫度達(dá)85℃，表明煤粉已在倉(cāng)內(nèi)自然，此時(shí)應(yīng)禁止進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)；
7、進(jìn)倉(cāng)前要將煤粉倉(cāng)頂進(jìn)料閘板關(guān)閉，袋收塵回轉(zhuǎn)閥斷電，倉(cāng)料位計(jì)斷電，關(guān)閉倉(cāng)底助流空氣系統(tǒng)氣源，關(guān)閉煤粉倉(cāng)倉(cāng)底下料出口閘板及其氣源，并掛警示牌；
8、作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠，進(jìn)倉(cāng)使用低壓安全照明燈；
9、在倉(cāng)內(nèi)清料作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清料原則；
10、同一個(gè)人在煤粉倉(cāng)不可久留，要輪換作業(yè)，如出現(xiàn)不適，立即回到倉(cāng)外，倉(cāng)外配合人員與進(jìn)倉(cāng)作業(yè)人員要保持緊密聯(lián)系，防止出現(xiàn)意外；
11、在開啟倉(cāng)下料裝置外排煤粉時(shí)，作業(yè)人員不應(yīng)在倉(cāng)中停留；
12、作業(yè)后不得遺留工器具在煤粉倉(cāng)內(nèi)。
二十五、儲(chǔ)油罐安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、嚴(yán)禁在儲(chǔ)油罐及輸油管線附近抽煙、電焊、切割或動(dòng)用明火；
3、罐體、閥門、管道連接處不得有泄露現(xiàn)象，油罐地坑內(nèi)如有積油、積水，應(yīng)及時(shí)排凈；
4、應(yīng)保持接地線完好無(wú)損，消防器材完備；
5、油罐加油時(shí)做好跑、冒、滴、漏的處理工作，加完油后，立即蓋好，嚴(yán)禁無(wú)故打開；
6、油泵在工作時(shí)，巡檢人員注意加強(qiáng)巡檢；
7、正常生產(chǎn)期間，定期檢查區(qū)域內(nèi)安全狀況；
8、油泵房應(yīng)上鎖且鑰匙必須由專人保管；
9、油泵開停嚴(yán)格按有關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行；
10、測(cè)量油罐油位時(shí)，抽取測(cè)量用鐵片時(shí)應(yīng)緩慢，防止磨擦生熱產(chǎn)生火花；
11、柴油罐附近嚴(yán)禁打手機(jī)等使用其他電磁設(shè)備。
二十六、均化庫(kù)安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、保證均化庫(kù)卸料斜槽各處密封完好，非檢修期間嚴(yán)禁打開斜槽檢查蓋；如對(duì)斜槽進(jìn)行檢查和檢修，必須事先確認(rèn)氣動(dòng)開關(guān)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，關(guān)閉氣缸高壓氣源，并將上部手動(dòng)閘板關(guān)死，將電動(dòng)流量閥打至現(xiàn)場(chǎng)；
3、由于均化庫(kù)、混合料倉(cāng)等充滿物料，庫(kù)或倉(cāng)內(nèi)粉塵濃度大，空氣流動(dòng)不暢，進(jìn)庫(kù)或倉(cāng)內(nèi)檢查前，應(yīng)盡時(shí)排空物料，切斷上游物料通道，各料位計(jì)斷電，并保證庫(kù)（倉(cāng)）內(nèi)通風(fēng)，系好安全繩，并有專人看護(hù)；
4、定期檢查雷達(dá)料位計(jì)及重錘料面開關(guān)是否完好，以免出現(xiàn)假報(bào)造成漫料；一旦出現(xiàn)漫料，先電話通知中控關(guān)閉所有下料驅(qū)動(dòng)及充氣高壓氣源，觀察未出現(xiàn)漫料的情況下，庫(kù)內(nèi)能見度達(dá)到一定時(shí)方可進(jìn)入檢查作業(yè)；
5、運(yùn)行中處理故障時(shí)，先于中控室保持聯(lián)系，關(guān)閉所有下料驅(qū)動(dòng)裝置，必須保證兩人以上方可進(jìn)入作業(yè)；
6、清倉(cāng)作業(yè)前一定要嚴(yán)格按照從上向下清理料倉(cāng)物料的原則。
二十七、預(yù)熱器清堵安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、巡檢或清理結(jié)皮、堵料時(shí)，必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；
3、預(yù)熱器在運(yùn)行中物料、氣流溫度很高，巡檢時(shí)要防備熱氣流噴出；
4、預(yù)熱器清料時(shí)，必須與中控保持密切聯(lián)系，系統(tǒng)要維持一定的負(fù)壓，由下而上逐級(jí)清掃；清掃時(shí)，不應(yīng)兩孔同時(shí)進(jìn)行，清掃中人應(yīng)站在清掃孔上風(fēng)口，側(cè)身對(duì)著清料孔；
5、清掃預(yù)熱器應(yīng)兩人以上進(jìn)行，一人控制氣源閥門，一人清掃，防止回火及回料傷人，清掃后應(yīng)隨即關(guān)閉好清掃孔；
6、清理堵料時(shí)，系統(tǒng)要保持足夠的負(fù)壓，關(guān)閉空氣炮的進(jìn)口氣源，將氣罐內(nèi)氣體釋放，斷電并掛上“禁止合閘”牌；
7、清料時(shí)要防止系統(tǒng)瞬時(shí)出現(xiàn)正壓或料子垮落形成正壓使料子噴出，在放空氣炮或放“水炮”進(jìn)行清料時(shí)，必須保證清料管穿透料層，有專人控制高壓氣體閥門，要確認(rèn)工作人員全部撤離到安全地點(diǎn)，同時(shí)預(yù)熱塔底附近要做好警戒，禁止人員通行，并做好平臺(tái)、四周的電纜及設(shè)備物口防護(hù)工作，防止被物料噴出燒壞；
8、同時(shí)篦冷機(jī)、701斜拉鏈及地坑禁止人員通行，防止生料粉涌入傷人；
9、在敲擊下料溜子清堵時(shí)，要確認(rèn)錘頭錘把聯(lián)接牢固，是否染有油污，防止滑落傷人；跳板、支架綁扎要牢固，高空作業(yè)要系好安全帶；
10、進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)部之前，應(yīng)檢查上游系統(tǒng)是否有漏料，上部空間耐火材料、頂部結(jié)皮、撒料板、內(nèi)筒是否有松動(dòng)垮落的危險(xiǎn)，要封死上下進(jìn)出口或搭設(shè)腳手架鋪設(shè)跳板做好隔離措施，以免物料從高處落下或物料落入下級(jí)系統(tǒng)，導(dǎo)致事故發(fā)生；
11、進(jìn)入窯尾煙室及下料溜子清結(jié)皮時(shí)，必須先探明溫度，將翻板閥吊起；清理5、4級(jí)旋風(fēng)筒下料溜子結(jié)皮時(shí)，將上部翻板閥壓死；并確認(rèn)窯尾煙室、TDF分解爐無(wú)人后，才可進(jìn)行清料作業(yè)；
12、在預(yù)熱器清堵前辦理好危險(xiǎn)作業(yè)審批，通知公司安全主管、分廠領(lǐng)導(dǎo)及安全員、調(diào)度到現(xiàn)場(chǎng)，做好安全監(jiān)督；
13、使用高壓水槍清理作業(yè)時(shí)，必須遵守高壓水槍安全操作規(guī)程。
二十八、窯安全操作規(guī)程
1、本崗位中控操作員必須持證上崗，操作巡檢人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、嚴(yán)格按盤窯規(guī)程盤窯，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)輔傳嚙合良好，在窯處于熱態(tài)時(shí)，如遇暴雨等急冷應(yīng)連續(xù)盤窯，以防胴體變形，盤窯前確認(rèn)窯筒體無(wú)阻礙、碰撞物體，小窯門固定牢固；
3、點(diǎn)火失敗或運(yùn)行中火焰熄滅時(shí)，要迅速停止燃料供應(yīng)；在用輕質(zhì)柴油燃料時(shí)，應(yīng)先維持一定的抽風(fēng)量，防止著火瞬間發(fā)生爆燃回火；
4、烘窯升溫期間，特別是對(duì)新砌磚和新打的澆注料進(jìn)行烘干操作，按確定的升溫曲線進(jìn)行，不可快速升溫或瞬時(shí)快速升溫，防止耐火材料的炸裂、剝落等現(xiàn)象的發(fā)生；
5、升溫期間，應(yīng)保證足夠的風(fēng)量，調(diào)整好火焰形狀，以防局部出現(xiàn)高溫和燃料的不完全燃燒；特別是使用煤時(shí)，必須把握油煤混燒時(shí)機(jī)，確保煤粉完全燃燒，如果吸附于煙道、預(yù)熱器內(nèi)或者被廢氣帶入窯尾袋收塵沉積，就會(huì)造成煙道、預(yù)熱器結(jié)皮加?。?/p>
6、保持風(fēng)、煤、料的平衡，穩(wěn)定熱工制度，防止生燒和燒流現(xiàn)象再現(xiàn)，頻繁跑生料對(duì)耐火材料的沖擊和燒流時(shí)對(duì)耐火材料的剝蝕，都將嚴(yán)重影響耐火材料使用壽命，嚴(yán)重時(shí)將發(fā)生紅窯、掉磚事故；安排將窯頭平臺(tái)及熟料拉鏈機(jī)坑內(nèi)的人員全部撤離到安全地帶，以防在跑生料過程中沖傷人；
7、窯頭應(yīng)保持微負(fù)壓，以防噴火傷人或造成火災(zāi)事故；
8、窯尾、窯中、窯頭應(yīng)無(wú)易燃易爆品堆放，窯頭使用的油、氣等管道應(yīng)無(wú)漏油、漏氣，在窯頭應(yīng)配備滅火器，以便緊急情況時(shí)滅火；
9、巡檢檢查過程中，應(yīng)對(duì)所屬設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、崗位所屬危險(xiǎn)源情況、消防設(shè)施完好情況一并進(jìn)行巡檢檢查；如發(fā)現(xiàn)設(shè)備或安全隱患、危險(xiǎn)源變化時(shí)，崗位能夠解決的及時(shí)采取措施解決，解決不了做好安全防護(hù)措施并及時(shí)上報(bào)班組長(zhǎng)或值班長(zhǎng)進(jìn)行協(xié)調(diào)解決，并做好記錄；
10、巡檢及清理設(shè)備衛(wèi)生時(shí)，設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位嚴(yán)禁作業(yè)，防止運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備傷人；上下樓梯時(shí)要抓好扶手，防止滑倒，經(jīng)常清理樓梯上的積料雜物，要檢查欄桿是否牢固，嚴(yán)禁圖省事從上向下扔?xùn)|西，以防傷人；
11、進(jìn)入窯內(nèi)進(jìn)行檢查前，辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批，必須確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)無(wú)堵料和耐火材料垮落，并壓死最下兩級(jí)筒的翻板閥，要搭好跳板，確認(rèn)牢固后才可入內(nèi)，如遇懸掛欲墜窯皮，應(yīng)事先處理，謹(jǐn)防松動(dòng)，窯皮垮落傷人；
12、進(jìn)窯檢修前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；
13、進(jìn)窯前必須探明是否已經(jīng)冷卻（此前窯門應(yīng)打開，排風(fēng)機(jī)拉風(fēng)或打開旋風(fēng)筒人孔門抽風(fēng)，讓步窯充分冷卻并排出有害氣體），情況不明時(shí)嚴(yán)禁入內(nèi)；
14、進(jìn)窯時(shí)要與中控保持聯(lián)系，確認(rèn)窯主馬達(dá)已斷電，將窯慢轉(zhuǎn)馬達(dá)轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置（或?qū)⑤o馬達(dá)斷電），并掛“禁止合閘”牌；
15、進(jìn)窯檢查前必須確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)無(wú)堵料和耐火材料無(wú)垮落，將窯尾空氣炮氣源閘閥關(guān)閉，罐內(nèi)氣體釋放掉，窯口應(yīng)安排專人監(jiān)控；
16、在窯頭罩入口處搭好跳板，跳板應(yīng)有足夠的寬度并設(shè)有扶欄，以確保安全；
17、進(jìn)入窯內(nèi)檢查應(yīng)有兩人以上，并與中控保持聯(lián)系，檢查過程中不得隨意開停窯尾熱風(fēng)風(fēng)機(jī)和窯頭排風(fēng)機(jī)；
18、在檢修盤窯時(shí)，應(yīng)事先確認(rèn)窯上、窯內(nèi)、預(yù)熱器內(nèi)及冷卻機(jī)內(nèi)是否有人，如有人應(yīng)通知其離開；
19、進(jìn)入窯內(nèi)盡可能減少大的振動(dòng)，謹(jǐn)防窯皮、耐火磚松動(dòng)，垮落傷人；如遇懸掛欲墜窯皮，應(yīng)事先進(jìn)行處理；人工清理窯皮時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，先清除頂部的窯皮，清理過程中謹(jǐn)防鋼釬反彈傷人；
20、作業(yè)結(jié)束后，確認(rèn)無(wú)人或遺漏工器具后關(guān)閉窯門。
二十九、分解爐安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、分解爐喂煤要盡量避免因煤粉不完全燃燒而導(dǎo)致五級(jí)筒或窯尾中產(chǎn)生結(jié)皮堵塞現(xiàn)象；
3、穩(wěn)定出分解爐氣體溫度減少窯內(nèi)熱工制度的波動(dòng)，保持整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn)，保護(hù)耐火材料；
4、停機(jī)檢修開人孔門時(shí)，先于中控聯(lián)系控制好負(fù)壓；必須正確穿戴防護(hù)用品，防止正壓傷人；
5、進(jìn)入內(nèi)部檢查必須使用低壓照明，探明溫度適宜后方可進(jìn)入；
6、作業(yè)前先要審清內(nèi)部有無(wú)結(jié)皮，澆筑料是否有松動(dòng)垮落等情況；
7、內(nèi)部交叉作業(yè)，橫向聯(lián)系好，必須采取隔離措施，在分解爐錐部搭設(shè)腳手架并鋪設(shè)蓋板，防止上部墜物掉落傷人。
三十、篦冷機(jī)安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、運(yùn)行期間篦冷機(jī)內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓；
3、檢查篦床上物料分布和冷卻狀況時(shí)，應(yīng)防止被熱氣浪和高溫物料燙傷，在出口處檢查時(shí)應(yīng)注意和飛濺傷人，
4、篦冷機(jī)未冷卻12小時(shí)前不允許進(jìn)入內(nèi)部維修或做其它工作；進(jìn)入篦冷機(jī)進(jìn)行臨停檢修必須3人以上，有專人負(fù)責(zé)監(jiān)控，12小時(shí)后進(jìn)入檢查之前，要事先對(duì)安全系統(tǒng)進(jìn)行檢查，對(duì)預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行投球確認(rèn)通暢，關(guān)閉C4、C5鎖風(fēng)閥，切斷有關(guān)設(shè)備電源，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，并辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批經(jīng)特殊處理和準(zhǔn)備后入內(nèi)作業(yè)；
5、停機(jī)進(jìn)行篦床清料時(shí)，必須辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批，確認(rèn)上游無(wú)堵料和塌料危險(xiǎn)確認(rèn)窯頭罩及篦冷機(jī)頂部澆注料是否有斷裂、松動(dòng)欲脫落處，并用長(zhǎng)桿消除后方可作業(yè)；
6、進(jìn)入篦冷機(jī)一段作業(yè)，必須在窯頭罩內(nèi)部搭設(shè)腳手架，鋪設(shè)跳板或防護(hù)網(wǎng)做好隔離措施，防止上部作業(yè)落物及窯頭罩積料、耐火材料脫落傷人；
7、清篦縫時(shí)應(yīng)戴好風(fēng)鏡、風(fēng)帽、口罩等勞保用品，并和中控保持聯(lián)系，以防窯慢轉(zhuǎn)時(shí)熱料傷人；
8、電焊作業(yè)時(shí)檢查接線及絕緣狀況，防止漏電傷人；
9、進(jìn)入篦冷機(jī)風(fēng)室檢查維修作業(yè)必須使用36v低壓安全照明；
10、作業(yè)結(jié)束后檢查確認(rèn)有無(wú)遺留工器具或其它雜物。
三十一、篦冷機(jī)清“雪人”安全操作規(guī)程
1、操作人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、必須規(guī)范穿戴石棉衣、佩戴消防頭盔；
3、作業(yè)前，必須關(guān)閉篦冷機(jī)頭部空氣炮電源，并將罐內(nèi)氣體釋放，防止空氣炮工作時(shí)，熱氣流或高溫物料濺出傷人；
4、清理時(shí)人應(yīng)站在窯頭平臺(tái)清料孔側(cè)面作業(yè)，并與中控聯(lián)系好控制好窯頭負(fù)壓，若在窯頭平臺(tái)上方清理不徹底或清理不掉時(shí)，可使用雪人推板裝置清理；
5、需要進(jìn)入篦冷機(jī)內(nèi)部清理時(shí)，必須停窯，并將窯內(nèi)物料倒空，并確認(rèn)上游系統(tǒng)無(wú)堵料塌料的危險(xiǎn)，窯口、窯頭罩內(nèi)耐火材料無(wú)松動(dòng)垮落的危險(xiǎn)，并將所有相關(guān)設(shè)備辦理停電手續(xù)，現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)打閉鎖掛牌；
6、一次進(jìn)入篦冷機(jī)內(nèi)部清理人員不得超過2人，并采用輪換制作業(yè)、配置通風(fēng)設(shè)備等安全措施，現(xiàn)場(chǎng)配備防暑降溫藥品和充足的飲用水。
三十二、破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、上崗前必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；
3、外部殼體襯板螺栓發(fā)現(xiàn)松動(dòng)脫落及時(shí)更換補(bǔ)齊，防止高溫物料濺出傷人；
4、設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁保潔運(yùn)轉(zhuǎn)部位，防止運(yùn)轉(zhuǎn)部位傷人；
5、停機(jī)檢查更換錘頭，辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批，嚴(yán)格辦理停電手續(xù)，必須在兩人以上配合，防止物件滑落掉入下料口；
6、出現(xiàn)下料口卡大塊時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系中控止料，通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)到場(chǎng)做好監(jiān)督；同時(shí)檢查確認(rèn)上游設(shè)備有無(wú)堵料現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)誤后必須嚴(yán)格辦理停電手續(xù)和履行危險(xiǎn)作業(yè)審批制度，方可進(jìn)行清料作業(yè)；
7、設(shè)備的急停開關(guān)和安全裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢查維護(hù)；
8、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油時(shí)，應(yīng)使用油管延伸至安全地帶內(nèi)才可加油。
三十三、高壓水槍安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程，正確穿戴勞保用品；
2、使用前的準(zhǔn)備工作；
?、贉p速箱內(nèi)加足潤(rùn)滑油，使油面達(dá)到油標(biāo)中間；
②取下減速箱前端油箱上有機(jī)玻璃蓋，檢查柱塞連接和填料壓緊螺母螺紋連接處是否松動(dòng)，蓋上有機(jī)玻璃蓋；
③檢查各連接螺栓（尤其是高壓連接螺紋）有無(wú)松動(dòng)；
?、軝z查電動(dòng)機(jī)和控制機(jī)構(gòu)絕緣部位是否符合電器規(guī)程要求；
?、輽z查水箱內(nèi)是否裝滿常溫清水；
⑥油杯內(nèi)加滿46#抗磨液壓油。
3、使用步驟及使用中注意事項(xiàng)；
?、俅蜷_節(jié)流調(diào)壓閥（反時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪到極限位置），連接好高壓膠管；
?、诮油娫矗瑔?dòng)電動(dòng)機(jī)，使聯(lián)軸器轉(zhuǎn)向符合電動(dòng)機(jī)件箭頭所示方向；
?、坶_機(jī)時(shí)，油杯內(nèi)機(jī)油注意經(jīng)常添加，以保持機(jī)油經(jīng)毛線滴至柱塞上潤(rùn)滑柱塞，同時(shí)注意觀察壓油系統(tǒng)保持的油壓；
④檢查三缸進(jìn)水是否正常，并在正常下常壓（≤5MPa）運(yùn)轉(zhuǎn)10-15分鐘，注意觀察各部有異?，F(xiàn)象，才能緩慢升壓；
?、菰诎惭b噴頭前，應(yīng)開機(jī)常壓運(yùn)行，是設(shè)備管路沖洗干凈，以防管路中有顆粒雜質(zhì)堵塞噴嘴；
?、迿C(jī)身左部位壓油系統(tǒng)應(yīng)保持0.2～0.6Mpa壓力，使用200小時(shí)左右，需清洗、保養(yǎng)或更換機(jī)油濾清器的濾芯（濾清器型號(hào)為J0810B），同時(shí)注意清洗油標(biāo)右下部（機(jī)身內(nèi)）的粗過濾器；
?、咧鳈C(jī)運(yùn)行中，柱塞密封部有微量滴漏是正?，F(xiàn)象，如柱塞密封部泄漏過多，影響流量，達(dá)不到所需工作壓力時(shí)，可適當(dāng)旋緊壓緊螺母；壓緊螺母不宜壓得過緊，以微量滴漏為宜；注意經(jīng)常放去機(jī)身（裝柱塞側(cè)）腔內(nèi)泄漏介質(zhì)，以避免泄漏介質(zhì)竄入減速箱；
?、啾緳C(jī)可以連續(xù)運(yùn)行作業(yè)，當(dāng)潤(rùn)滑溫升超過75℃，則宜間斷運(yùn)行；
?、岚醇t鍵停機(jī)后，打開節(jié)流調(diào)壓閥。
4、檢查清洗機(jī)；
?、俑邏很浌堋姌?、噴嘴的接頭螺紋不得損傷、變形；軟管外膠層不得剝落，尤其是發(fā)現(xiàn)外露的編制鋼絲有斷裂現(xiàn)象時(shí)，一定要及時(shí)更換；
?、谒幸毫魍ǖ赖倪B接處必須緊固良好；
?、塾脩魬?yīng)在靠近操作人員的高壓軟管處，套上一節(jié)防護(hù)膠管，在兩根軟管的端部接頭處，用短鋼繩或纜線呈環(huán)狀連接，以避免如果接頭斷裂使軟管端部彈跳。
5、作業(yè)區(qū)域安全措施；
?、僮鳂I(yè)區(qū)邊界應(yīng)設(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄上懸掛寫有“危險(xiǎn)！勿靠近！高壓水射流作業(yè)！”等標(biāo)牌，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)；
?、谧鳂I(yè)區(qū)因水飛濺，地濕易滑，要盡量清除場(chǎng)地上的油脂；
?、鄹呖兆鳂I(yè)要系上安全帶。
6、安全作業(yè)規(guī)范；
?、俨僮髡弑仨氄_規(guī)范穿戴勞保防護(hù)用品（防火服、手套、有透明防護(hù)罩的安全帽、勞保鞋）
?、谧鳂I(yè)前應(yīng)與中控操作員保持聯(lián)系控制好窯尾負(fù)壓；
?、矍謇斫Y(jié)皮時(shí)操作人員不能正對(duì)清料孔，防止紅料飛濺傷人；作者不準(zhǔn)向近旁人員噴射水流；
④頭、管道、槍口等連接處有高壓射流水噴漏時(shí)，切勿用手安撫，應(yīng)停機(jī)修復(fù)；
⑤清洗是要配備接替人員，切勿單人開機(jī)操作；泵操作者監(jiān)視并控制泵壓力的升降，同時(shí)必須始終注意噴槍操作者，必便其一旦遇到困難或發(fā)出疲勞信號(hào)降低泵壓力或停機(jī)，直到隱患排除在重新作業(yè)；
⑥清理結(jié)皮時(shí)，應(yīng)先將噴嘴插入清料孔后再噴射；
?、哓?fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備最大運(yùn)行壓力不得超過規(guī)定的額定排出壓力≤50MPa；噴頭操作者應(yīng)直接控制控制閥開關(guān)
⑧同一場(chǎng)的多槍作業(yè)時(shí)，操作者之間必須設(shè)置護(hù)欄或保持足夠的空間距離，
以防彼此受到?jīng)_刷軟管；
?、岵僮髡卟荒芤揽吭谠O(shè)備中的軟管或其它部件上，它們不能用來支撐操作者的重量，當(dāng)作業(yè)空間受限制時(shí)，更須引起注意；
?、饨构と酥苯又伟殉智逑次锛?。
三十四、液壓站安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、嚴(yán)禁在液壓站及輸油管線附近抽煙、電焊、切割或動(dòng)用明火；
3、箱體、閥門、管道連接處不得有泄露現(xiàn)象，房?jī)?nèi)如有積油、積水，應(yīng)及時(shí)排凈；
4、應(yīng)保證液壓站各保護(hù)設(shè)施完好無(wú)損，消防器材完備；
5、液壓站加油時(shí)做好跑、冒、滴、漏的處理工作，加完油后，立即蓋好，嚴(yán)禁無(wú)故打開；
6、切換過濾器時(shí)檢查好密封，操作時(shí)防止限位故障出現(xiàn)設(shè)備跳停，油壓過高油瞬間射出傷人；
7、切換備用泵時(shí)先與中控聯(lián)系解鎖，防止系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)鎖跳停。
三十五、轉(zhuǎn)子稱安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、運(yùn)行中要保證秤體衛(wèi)生整潔，不能有雜物或積煤，
3、出現(xiàn)緊急故障跳停時(shí)，嚴(yán)禁用手直接盤傳動(dòng)皮帶輪，防止中控不知到的情況下啟動(dòng)設(shè)備傷人；
4、應(yīng)保持接地線完好無(wú)損，消防器材完備，作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁煙火；
[Page]5、氣力輸送管道發(fā)現(xiàn)有泄漏跡象，及時(shí)匯報(bào)聯(lián)系處理；
6、發(fā)現(xiàn)秤體吊桿螺栓有松動(dòng)現(xiàn)象不能隨便加以緊固，防止損害設(shè)備，必須聯(lián)系專業(yè)人員調(diào)整；
7、維修作業(yè)中要正確使用工器具，防止手被轉(zhuǎn)子壓傷；
8、定期做好設(shè)備潤(rùn)滑的檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)聯(lián)系處理。
三十六、熟料斜拉鏈輸送機(jī)安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、巡檢時(shí)注意不能碰到急停開關(guān)；
3、運(yùn)行過程中，不可將手放在軌道上，不能碰到運(yùn)轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)件旁休息；
4、不可站在或坐在輸送機(jī)上面；
5、不可在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)部位衛(wèi)生清理工作；
6、嚴(yán)密監(jiān)視軸承溫度及潤(rùn)滑狀況；
7、停機(jī)后，設(shè)備必須處于空負(fù)荷狀態(tài)，盡量避免負(fù)荷停車或啟動(dòng)；
8、定期檢查設(shè)備保護(hù)情況。
三十七、篦冷機(jī)“雪人”推板安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；
3、開機(jī)前的檢查；
①液壓油箱油位是否正常（90％）；
?、陂_機(jī)前檢查各油路閥門是否均已打開（要求全開）；
?、蹖⒁缌鏖y的手柄全部松開（手柄旋入為升高壓力，手柄旋出為降低壓力），換向閥處于原始位置，壓力表手柄稍微打開一點(diǎn)；
④確認(rèn)推板未被卡死；
⑤確認(rèn)限位是否正常。
4、開機(jī)后的檢查；
?、賳?dòng)電機(jī)觀察沒有異常后空運(yùn)行十分鐘，單向電磁閥通電后慢慢調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)壓力逐漸升高到5MP，然后逐一調(diào)試每一路電磁換向閥的換向動(dòng)作，使油缸的伸縮和速度可以任意調(diào)節(jié)；
?、趧?dòng)作正常后，慢慢調(diào)節(jié)溢流閥將系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)到需要的工作壓力；（最高壓力15MP,工作壓力14MP）；
?、塾^察油箱中油液的變化，若液面有明顯的變化，應(yīng)補(bǔ)充油液；
?、芡瓢骞ぷ鲿r(shí)下方嚴(yán)禁站人，防止被紅料燙傷；
⑤操作推板清理雪人時(shí)注意力要集中，清理結(jié)束推板一定要回位，防止推板燒壞，因工作責(zé)任心不強(qiáng)，導(dǎo)致雪人推板沒有回位，造成燒損，等同設(shè)備事故處理；
⑥停機(jī)后必須對(duì)電機(jī)進(jìn)行確認(rèn)，并把空開打至斷電位置。
三十八、配料站庫(kù)頂安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、上崗前正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止酒后上崗作業(yè)；
3、全面仔細(xì)檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)處理；
4、兩米以上作業(yè)必須系安全帶；
5、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，要將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置，并掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”牌，恢復(fù)開機(jī)前要認(rèn)真檢查；
6、處理袋收塵分格輪時(shí)禁止用手扒或鐵器插入；
7、上下樓梯要踩穩(wěn)，冬天要及時(shí)清除積雪；
8、每星期檢查一次欄桿是否完好，有問題及時(shí)處理；
9、庫(kù)頂清灰，嚴(yán)禁將粉塵、物料掃到庫(kù)外，防止高空落下傷人；
10、確認(rèn)各觀察孔蓋板完好，沿口護(hù)欄完好。
三十九、電氣設(shè)備安全操作規(guī)程
1、本崗位操作人員必須持證上崗，遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修、檢查均必須辦理停電手續(xù)，確認(rèn)停電后在開關(guān)柜上掛“有人作業(yè)，禁止合閘”牌方可進(jìn)行，檢修完畢后立即辦理送電手續(xù)；
3、所有低壓電機(jī)（380V以下）跳停后，必須立即通知電氣人員復(fù)位；但是，連續(xù)復(fù)位只能進(jìn)行三次，第四次復(fù)位必須由值班人員確認(rèn)沒有卡死或堵料，清通后后方可；
4、高壓電機(jī)在跳停后，只可以復(fù)位一次，如果再次跳停，復(fù)位60分鐘后才準(zhǔn)許開機(jī)；
5、高壓電機(jī)嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)；
6、現(xiàn)場(chǎng)所有風(fēng)機(jī)不可以點(diǎn)動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)位置啟動(dòng)時(shí)，只有確認(rèn)啟動(dòng)完畢后才可以停機(jī)；
7、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電禁止亂拉、亂接，焊工接線必須接在雜用電箱的出線端頭上；
8、現(xiàn)場(chǎng)所有保護(hù)裝置嚴(yán)禁短接。
四十、煤磨N2管道滅火系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、巡檢人員和操作人員必須熟悉煤粉倉(cāng)和袋收塵器煤粉的自燃著火的判定方法；當(dāng)煤粉倉(cāng)底部溫度異常（開機(jī)時(shí)超過85℃，停機(jī)時(shí)超過80℃），或者倉(cāng)頂殼壁溫度達(dá)到75℃，表明煤粉已經(jīng)在倉(cāng)內(nèi)自燃；當(dāng)灰斗溫度達(dá)到80℃以上，表明袋收塵器內(nèi)煤粉已自燃；
3、當(dāng)系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)煤粉在倉(cāng)內(nèi)、袋收塵器內(nèi)自燃時(shí)，立即請(qǐng)示調(diào)度做相應(yīng)處理（如不能及時(shí)聯(lián)系到調(diào)度，可先行處理，事后把情況向調(diào)度匯報(bào)）；經(jīng)調(diào)度指令釋放N2管道滅火系統(tǒng)后，如是煤粉倉(cāng)著火，則應(yīng)關(guān)死倉(cāng)上部下料閥和袋收塵器的入口閥門，開啟N2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火；如袋收塵內(nèi)著火，則應(yīng)關(guān)死袋收塵進(jìn)、出口擋板和人孔門，避免O2進(jìn)入，開啟N 2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火；
4、當(dāng)系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)煤粉在倉(cāng)內(nèi)或袋收塵器內(nèi)自燃著火時(shí)，立即請(qǐng)示調(diào)度做相應(yīng)處理（如不能及時(shí)聯(lián)系到調(diào)度，可先行處理，事后把情況向調(diào)度匯報(bào)）；經(jīng)調(diào)度指令作停機(jī)處理，并且釋放N 2管道滅火系統(tǒng)后，如是煤粉倉(cāng)著火，則應(yīng)關(guān)死倉(cāng)上部下料閥和袋收塵器的入口閥門，開啟N2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火；如袋收塵內(nèi)著火，則應(yīng)關(guān)死袋收塵進(jìn)、出口擋板和人孔門，避免O2進(jìn)入，開啟CO2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火；
5、為了減少煤粉自燃的可能性，每次袋收塵停機(jī)后，應(yīng)注意讓振打系統(tǒng)和粉塵輸送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時(shí)間，減少煤粉在袋收塵器內(nèi)粘附滯留；系統(tǒng)停機(jī)后及時(shí)將煤粉倉(cāng)的進(jìn)料管道閘閥、通袋收塵器的排氣閥門、袋收塵器進(jìn)出口擋板關(guān)嚴(yán)；轉(zhuǎn)子秤停止工作時(shí)，應(yīng)立即將滑閥和噴吹松動(dòng)氣源關(guān)閉；長(zhǎng)時(shí)間停窯應(yīng)盡量把煤粉倉(cāng)拉空，如倉(cāng)中還有煤粉（停窯時(shí)間超過48小時(shí)），應(yīng)覆蓋一層生料粉；
6、嚴(yán)格按N2釋放程序進(jìn)行操作；首先打開進(jìn)入著火部位的N2管道閥門，然后打開N2氣瓶閥門；在釋放過程中，應(yīng)確認(rèn)通往其它部位的閥門是否關(guān)嚴(yán)，以
防N2外逸；
7、當(dāng)溫度降下來，停止滅火，關(guān)閉進(jìn)入著火部位的N2管道閥門，檢查N2閥門是否關(guān)嚴(yán)了；
8、要定期（停窯檢修時(shí)）用高壓空氣清吹N2管道，保持管道暢通；
9、巡檢人員每班要查自N2瓶的閥門安全帽是否擰緊、完好，氣瓶有無(wú)漏氣及其它異常情況；每次使用后，要及時(shí)做好使用情況記錄；
10、檢修時(shí)，如釋放N2，一定要確認(rèn)倉(cāng)內(nèi)或袋收塵器內(nèi)是否有人在工作；如有人在倉(cāng)內(nèi)或袋收塵器內(nèi)工作，不得釋放N2，在檢修處的N2管道閥門上掛上“有人工作，禁止釋放N2”的警示牌；
11、要做好N2氣瓶和管道的巡檢維護(hù)工作，不得隨意亂動(dòng)N2氣瓶閥門和管道閥門，巡檢人員必須注意檢查；N2房?jī)?nèi)嚴(yán)禁火種，隔絕熱源，防止日光曝曬。
四十一、空氣炮安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、在空氣炮工作或待命工作時(shí)，絕對(duì)禁止人員下到倉(cāng)內(nèi)、篦冷機(jī)、或預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行空氣炮檢修；
3、確認(rèn)空氣炮保持在加壓狀態(tài)；
4、巡檢時(shí)，應(yīng)避免耳朵貼近快速釋放閥，以免沖擊氣流損傷耳膜；
5、未經(jīng)許可不得擅自更改自動(dòng)控制箱的循環(huán)噴爆程序及編組參數(shù)，嚴(yán)禁隨意實(shí)施手動(dòng)噴爆；
6、空氣炮使用必須有指定操作人員使用。
四十二、電梯安全操作規(guī)程
1、本崗位操作人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、嚴(yán)禁私自撬鎖，強(qiáng)行啟動(dòng)電梯；
3、人離開電梯后，不得用物品抵住門，使其始終處于打開狀態(tài)；
4、易燃易爆（氧氣、乙炔瓶除外，但載入時(shí)不得混裝）或超長(zhǎng)超重物品不得進(jìn)入電梯內(nèi)（限重1000kg）；
5、如電梯出現(xiàn)故障，人被關(guān)在梯箱內(nèi)，拔打電話呼救；如電梯卡在中途，必須通知值班長(zhǎng)聯(lián)系相關(guān)人員處理；
6、如電梯不能工作，應(yīng)掛上警示牌；要經(jīng)常檢查電梯是否處于良好狀態(tài)，出現(xiàn)問題，及時(shí)處理；電話保持暢通；
7、使用完電梯后要保持電梯內(nèi)的整潔。
四十三、高處作業(yè)（2米以上）安全操作規(guī)程
1、高處作業(yè)，在沒有護(hù)欄等安全措施情況下必須有兩人以上，必須系好安全帶，戴好安全帽，穿著要緊湊；
2、作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查支架、跳板等綁扎是否牢固、可靠；
3、高處作業(yè)傳遞物件不得上下拋擲；
4、地面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，材料工具要用吊繩扎緊傳遞；
5、下方2米內(nèi)不準(zhǔn)站人，有六級(jí)以上的大風(fēng)、大雨、雷電等情況嚴(yán)禁登桿
作業(yè)。
四十四、加油潤(rùn)滑安全操作規(guī)程
1、本崗位操作人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、所有電機(jī)軸承必須在運(yùn)轉(zhuǎn)中補(bǔ)脂；
3、皮帶張緊滾筒加封入式干脂工作前，應(yīng)將該設(shè)備斷電，現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)打至檢修位，系好安全帶，作業(yè)時(shí)必須有專人在旁監(jiān)護(hù)；
4、設(shè)備稀油更換前，必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，加新油前應(yīng)將油腔清洗干凈；
5、檢查或更換立磨磨輥潤(rùn)滑前，必須辦理停電手續(xù)和危險(xiǎn)作業(yè)審批表，與現(xiàn)場(chǎng)巡檢工、中控操作員聯(lián)系，確認(rèn)磨內(nèi)溫度，風(fēng)量大小，并正確穿戴勞保用品；
6、立磨旋粉機(jī)、斗提頂部加油或檢查時(shí)必須兩人以上，2米以上無(wú)安全護(hù)欄須系安全帶或派人監(jiān)護(hù)。
四十五、機(jī)械維修安全操作規(guī)程
1、本崗位操作人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、上班時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，杜絕班前、班中喝酒；
3、檢查使用的榔頭，銼、刮刀均要裝柄，不可松動(dòng)，嚴(yán)禁沾染油污；銼、鋸工作時(shí)，必須夾固就地穩(wěn)定加工方能作業(yè)；
4、裁鐵板，敲榔頭時(shí)，不可對(duì)面站立；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止做檢修，清洗和拆卸零件等工作；
5、維修設(shè)備，必須嚴(yán)格按照停送電管理規(guī)定操作，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)，應(yīng)使用36V低壓安全燈具，使用時(shí)檢查電線絕緣是否良好；
6、使用手提砂輪機(jī)、電鉆、鉆床作業(yè)時(shí)，應(yīng)檢查電線及地線，確認(rèn)絕緣良好，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁戴手套；卷板機(jī)操作時(shí)，必須按卷扳機(jī)操作程序操作，使用完畢需切斷電源；
7、高空作業(yè)，嚴(yán)格按照高空作業(yè)安全規(guī)定操作；不準(zhǔn)隨拆卸安全裝置，若檢查需要，作業(yè)結(jié)束后要立即還原；
8、操作電焊機(jī)設(shè)備要檢查，焊把及焊接線是否完好，電焊機(jī)外殼接地，電焊機(jī)的初級(jí)和次級(jí)絕緣層應(yīng)完好，焊機(jī)各接線點(diǎn)應(yīng)接觸良好，電壓等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)清楚；
9、現(xiàn)場(chǎng)清洗工作，禁止吸煙，亂扔油布亂倒廢油，以免發(fā)生火災(zāi)；凡有液體壓力和氣體壓力及帶電的設(shè)備和容器，在一般情況下禁止焊接；
10、對(duì)于存有殘余油脂或可燃?xì)怏w的容器，應(yīng)采取清洗措施后，確認(rèn)容器內(nèi)的殘余油脂和可燃易爆物清洗干凈后，方可進(jìn)行焊接和切割，密封容器不許焊接；
11、禁止在儲(chǔ)有易燃易爆物品的空間和場(chǎng)地進(jìn)行焊接，在可燃物品附近進(jìn)行焊接和切割時(shí)，距離應(yīng)在5米以外配備滅火器材；
12、在金屬容器內(nèi)進(jìn)行工作時(shí)，應(yīng)設(shè)有監(jiān)護(hù)人員，排除有害氣體，灰塵和煙霧，檢查工器具使用性能完好情況；
13、在潮濕地方進(jìn)行電焊工作時(shí)，應(yīng)采取防止觸電措施；
14、氧氣瓶不允許沾油脂，氧氣，乙炔氣及易燃易爆物品不得混裝運(yùn)輸，氧氣、乙炔氣瓶在使用或運(yùn)輸時(shí)，必須增設(shè)防震圈；作業(yè)時(shí)必須分開放置，一般兩者之間不小于5米，與明火距離一般不小于10米，在切割作業(yè)時(shí)，維修人員必
須佩戴墨鏡，防止強(qiáng)光灼傷或鐵水飛濺傷人；
15、冬季使用氧氣時(shí)，若瓶閥凍結(jié)，可用熱水和水蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁火焰加熱，烘烤；在使用壓力氣瓶時(shí)，應(yīng)避免陽(yáng)光直接曝曬及高溫?zé)嵩吹妮椪占訜?，以免引起氣體膨脹爆炸；
16、不準(zhǔn)將正在燃燒的焊炬和割炬隨意臥放在工件或地面上；
17、工作結(jié)束后，要仔細(xì)檢查焊接現(xiàn)場(chǎng)周圍，確認(rèn)沒有余火，安全可靠時(shí)，才可離開現(xiàn)場(chǎng)。
四十六、行車使用安全操作規(guī)程
1、本崗位操作人員必須持證上崗，遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、上班前不得喝酒，上班時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，崗中嚴(yán)禁喝酒；
3、熟悉行車的用途，裝備，操作方法及保養(yǎng)規(guī)則；起重工作時(shí)，禁止任何人停留在起重機(jī)上或小車上；
4、在起重機(jī)上檢查或修理時(shí)，必須斷電；
5、起重機(jī)不帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，吊鉤必須升起離地面大于高度3米；
6、起重機(jī)帶運(yùn)行時(shí)，重物必須升起，并要高于重物運(yùn)行線路上最高障礙物不少于0.5米；
7、禁止用任何方法在起重機(jī)上往下拋物品；
8、工具及備品必須貯放在專門的箱子內(nèi)，禁止隨便放在大車或小車上，以免落下傷人；
9、禁止用吊鉤或在吊重物上運(yùn)送或升起人員；
10、禁止將易燃品貯放在起重機(jī)上；
11、行車導(dǎo)電部分和裸導(dǎo)線的外殼保護(hù)罩不完整，升、降、抱閘不靈，無(wú)信號(hào)等，未經(jīng)修復(fù)不得使用；
12、起重前必須發(fā)出警鈴；
13、被吊重物不得超過額定斷電源，把行車停放在規(guī)定的停車點(diǎn)上。
四十七、起重工安全操作規(guī)程
1、本崗位操作人員必須持證上崗，遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、上班前不得喝酒，上班時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，崗中嚴(yán)禁喝酒；；
3、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查所需用的一切工具，鋼絲繩，設(shè)備是否完好，作業(yè)時(shí)必須戴安全帽和手套，穿好工作服和勞保皮鞋，高空作業(yè)要正確使用安全帶；
4、多人操作時(shí)應(yīng)有一人指揮，應(yīng)熟悉各種手勢(shì)，旗語(yǔ)及聯(lián)系信號(hào)，未弄清聯(lián)系信號(hào)以前，不準(zhǔn)起吊；在吊運(yùn)物體時(shí)，必須保持物體重心的平衡，平穩(wěn)，搬運(yùn)大型物體時(shí)必須有明顯標(biāo)志；
5、物體起吊前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)可靠無(wú)誤方可起吊；
6、使用三腳架應(yīng)綁扎牢固，桿距相等，桿腳固定牢靠，不可斜吊；
7、使用千斤頂必須上下墊牢，隨起隨墊，隨落隨抽，不可隨意起落油頂起的重物；
8、使用滾杠，兩端不應(yīng)超出工件底面過長(zhǎng)，滾動(dòng)時(shí)應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員，人不準(zhǔn)在重力傾斜方操作；鋼絲繩穿越道路，應(yīng)有明顯標(biāo)志；
9、登高作業(yè)時(shí)，應(yīng)先檢查登高工具和安全工具，正確使用安全帶，高空作業(yè)時(shí)，不應(yīng)把工器具放在腳手架或建筑物的邊緣；
10、站在腳踏板上工作時(shí)，不能站在兩端，以防木板翹起傷人；
11、操作時(shí)嚴(yán)禁說笑打鬧，必須聽從指揮；
12、有六級(jí)以上的強(qiáng)風(fēng)或大雨時(shí)，嚴(yán)禁露天起重作業(yè)和高空作業(yè)，若搶修需要，應(yīng)有相應(yīng)的安全措施；
13、起重時(shí)，必須詳細(xì)檢查作業(yè)場(chǎng)地，若有其它物品及障礙物時(shí)，應(yīng)先清理后作業(yè)；利用建筑物承受力起吊時(shí)，首先要檢查建筑物牢固程度，嚴(yán)禁將鋼絲繩掛在電桿、水管上承受拉力；
14、吊運(yùn)重物時(shí)，盡可能不要離地面太高，嚴(yán)禁重物從人上空越過；
15、在工作中禁止直接用手校正已被重物張緊的繩子，吊運(yùn)中發(fā)現(xiàn)捆扎松動(dòng)或?qū)Ｓ霉ぞ甙l(fā)出異聲，應(yīng)立即停止；
16、翻轉(zhuǎn)大型物體，應(yīng)事先放好墊物，操作人員應(yīng)站在重物傾方對(duì)面；
17、選鋼絲繩和鏈條必須符合要求，各繩間的夾角不應(yīng)大于60度；
18、若吊物表面有油污應(yīng)擦干凈，有銳角應(yīng)加防護(hù)墊，以防斷繩；
19、兩機(jī)抬吊時(shí)，重量分布不應(yīng)超過額定起重量，要保證兩機(jī)之間有一定的安全距離；
20、捆綁后留出的不負(fù)載荷的繩頭應(yīng)繞好，以防吊運(yùn)擺動(dòng)時(shí)傷人；
21、起吊時(shí)，應(yīng)將吊物上的滾動(dòng)物固定或卸下，若同時(shí)吊運(yùn)兩物，應(yīng)保持平衡，嚴(yán)禁用人體重量來平衡物體或人體做支撐在吊物上同時(shí)吊運(yùn)人員；
22、卸下吊物時(shí)，應(yīng)墊好墊木，不規(guī)則物體應(yīng)支撐好，不得將物體壓在電線和管道上，堆放應(yīng)整齊；
23、吊運(yùn)大型物體，應(yīng)兩人以上操作，專人指揮，操作時(shí)要多觀察；
24、物體吊運(yùn)時(shí)，注意力要集中，應(yīng)隨吊物同時(shí)進(jìn)行，不可脫離工作崗位，有其它人員協(xié)同作業(yè)時(shí)，應(yīng)由起重工專人指揮，其他人不可代為指揮；
25、使用手拉葫蘆，應(yīng)先檢查其它安全性能，不可超載使用，使用時(shí)人員應(yīng)與吊物保持一定距離；
26、起吊重物較高，人離重物較遠(yuǎn)時(shí)，必須用溜繩控制重物，防止重物在空中旋轉(zhuǎn)。
四十八、砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前首先要清理周圍雜物，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；
2、檢查砂輪片有無(wú)損壞（有無(wú)裂紋、輪緣是否呈凸凹犬牙狀），是否在有效期內(nèi)；
3、檢查砂輪片有無(wú)歪斜；
4、檢查砂輪片的鎖緊螺母是否鎖緊，工件是否夾緊；
5、操作時(shí)穿戴好防護(hù)用品（如眼鏡等），不可戴手套操作，不可站在砂輪的正面；
6、操作時(shí)注意站穩(wěn)，不能用力過猛，要緩慢加力；
7、不允許用砂輪片側(cè)面磨削工作，只能徑向切削；
8、砂輪機(jī)的電源接線要無(wú)損壞，絕緣良好，接地可靠；
9、使用中發(fā)現(xiàn)漏電應(yīng)立即停止使用，檢查修理；
10、使用完畢或離開工作場(chǎng)所，應(yīng)立即切斷電源。
四十九、鉆床安全操作規(guī)程
1、工作不論大小都有必須夾在臺(tái)虎鉗上，不得用手拿著，鉆削作業(yè)；
2、工作前必須穿戴好勞保用品，并扎好袖口，操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套；
3、嚴(yán)禁，開車后用手?jǐn)Q緊鉆夾前沿和用棉紗頭，油布擦鉆床；
4、清掃床面嚴(yán)禁用手或棉紗頭掃屑或用嘴來吹；
5、鉆床調(diào)速度，變換快慢檔時(shí)必須先停車；
6、鉆孔時(shí)鉆頭一定要上緊，鉆頭進(jìn)力量不得太快，應(yīng)根據(jù)鉆頭大小施加不同的力量；
7、鉆通孔時(shí)，工件應(yīng)墊起，防止鉆壞工作臺(tái)；
8、鉆高碳鋼或熟鐵，必須在鉆頭加油或肥皂水；
9、鉆床和垂的工作，必須放平，墊穩(wěn)確認(rèn)安全可靠后才能工作；
10、一切電器設(shè)備不得擅自拆；
11、凡使用鉆床的職員，都必須遵守本規(guī)程。
五十、汽車吊車安全操作規(guī)程
1、本崗位操作人員必須持證上崗，遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、起重作業(yè)前的場(chǎng)地選擇；①根據(jù)吊物和重量選擇最佳作業(yè)方案；②作業(yè)場(chǎng)地要平整，地質(zhì)堅(jiān)實(shí)；③工作空間要有回轉(zhuǎn)的余地；④支腿要平穩(wěn)牢固可靠；
3、起吊前要對(duì)操作部分檢查，查試大臂起落（I注意支腿必須撐起）、吊鉤升落，左右回轉(zhuǎn)，伸縮臂，鋼絲繩等是否有效靈活；
4、起吊時(shí)，對(duì)較重的吊物要試吊，同時(shí)對(duì)重物不允許在高空間作大回轉(zhuǎn)或停機(jī)吊物停留在高空；
5、起重滿負(fù)荷重物時(shí)，必須在吊車尾部作業(yè)，不允許做大回轉(zhuǎn)動(dòng)位置；
6、作業(yè)場(chǎng)地移動(dòng)時(shí)，必須要在收臂收支腿后，方可移動(dòng)作業(yè)位置；
7、吊車嚴(yán)禁在不打開支腿起動(dòng)大臂做回轉(zhuǎn)動(dòng)作；
8、起吊前須結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做好警戒工作，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入吊臂起吊范圍；
9、要認(rèn)真持行“十不吊”，的規(guī)定；1超負(fù)荷不吊；2吊物重量不明，不符合安全要求不吊；3無(wú)指揮或指揮信號(hào)不明不吊，4滿負(fù)荷在吊車側(cè)面時(shí)不吊；5吊物在車頭前不吊；6吊車在高壓輸電線路下沒有安全距離不吊；7人站在吊物上或吊物下不吊；8歪拉斜掛不吊；9起重部分有缺陷不吊；10違章指揮不吊。
五十一、倉(cāng)庫(kù)保管安全操作規(guī)程
1、本崗位人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、在倉(cāng)庫(kù)工作人員，包括外來聯(lián)系工作人員，嚴(yán)禁在庫(kù)內(nèi)吸煙，嚴(yán)禁在庫(kù)內(nèi)動(dòng)火；
3、在庫(kù)內(nèi)禁止燒電爐；
4、嚴(yán)禁閑人進(jìn)庫(kù)，嚴(yán)禁物件超高堆放；
5、上下班要仔細(xì)檢查庫(kù)內(nèi)情況，關(guān)好門窗戶，不用電時(shí)要隨時(shí)切斷電源；
6、倉(cāng)庫(kù)管人員必須認(rèn)真掌握消防器材使用方法，注意檢查消防器材有效期。
五十二、叉車安全操作規(guī)程
1、本崗位操作人員必須持證上崗，遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、操作前必須檢查潤(rùn)滑油，冷卻水，燃油等量，質(zhì)符合運(yùn)行要求；
3、檢查離合器踏板及制動(dòng)器踏板的自由行程是否正常，剎車是否靈活可靠，剎車不靈禁止使用；
4、檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否靈活可靠，符合安全要求；
5、檢查大燈，小燈、后燈、制動(dòng)燈、轉(zhuǎn)向燈和喇叭要正常工作；
6、行駛中必須嚴(yán)格遵守《道路交通管理?xiàng)l例》嚴(yán)禁超載；
7、嚴(yán)禁易燃、易爆危險(xiǎn)物品混裝，混放。
五十三、水泵工安全操作規(guī)程
1、本崗位操作人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、保證正常供水需要的《水溫》水量，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度及操作規(guī)程；
3、經(jīng)常檢查清水池和貯水池的水位，做到保持正常的蓄水量，減少不必要的溢流，如發(fā)生特殊情況，清水池出現(xiàn)斷水，應(yīng)及時(shí)向分管部門匯報(bào)；
4、每小時(shí)檢查一次水泵，電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及壓力表，電流表、電壓表，電機(jī)的溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)問題自己不能解決的應(yīng)及時(shí)向部門技術(shù)人員匯報(bào)；
5、經(jīng)常檢查循環(huán)水水溫，必要時(shí)啟動(dòng)冷卻裝置，清水溫達(dá)到生產(chǎn)要求，并加強(qiáng)巡檢，服從公司高度的指令，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求，一切循環(huán)冷卻設(shè)備，做好各項(xiàng)紀(jì)錄，并保持紀(jì)錄的原始性和完整性；
6、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)工作，做到會(huì)使用，會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除一般故障，無(wú)積灰、無(wú)松動(dòng)、無(wú)油污、無(wú)銹蝕、無(wú)漏水、無(wú)漏油；
7、認(rèn)真填寫好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，保持室內(nèi)外清潔衛(wèi)生，做好“四防工作”；
8、嚴(yán)格交接班制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，做到安全生產(chǎn)；
9、努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提高理論水平和實(shí)際工作能力；
10、按時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。
五十四、維修電工安全操作規(guī)定（電修、電氣試驗(yàn)、電機(jī)）
1、本崗位操作人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、電工人員必須基本掌握電器安全知識(shí)，并持證上崗，未經(jīng)培訓(xùn)和考試不合格者嚴(yán)禁獨(dú)立上崗操作；
3、上班前不準(zhǔn)飲酒，必須穿戴好勞保用品，隨身攜帶好合格的絕緣工具及試電筆，工作中要集中精力，不準(zhǔn)戲鬧；在巡視高、低壓設(shè)備應(yīng)保持一定的安全距離；
4、嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度，按停送電作業(yè)規(guī)程操作并做好確認(rèn)和登記，確保停送電操作的可靠和安全；
5、停送電操作時(shí)嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉合隔離開關(guān)，必須遵循下面的基本原則：停電時(shí)先斷開能帶負(fù)荷拉合的斷路器（如接觸器、空氣斷路器、油斷路器等），后斷開閘刀（如刀開關(guān)、隔離開關(guān)），送電時(shí)則先合刀閘，后合斷路器；
6、對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣檢修時(shí)，必須先按規(guī)定辦好停電手續(xù)，進(jìn)行停電、驗(yàn)電，并在開關(guān)手柄上懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，對(duì)檢修設(shè)備中帶儲(chǔ)電元件的，需先放電，并掛好接地線且驗(yàn)電確認(rèn)后才能工作；
7、對(duì)變壓器維修時(shí)，高低壓側(cè)均需斷開線路電源及負(fù)荷線，防止發(fā)生意外觸電事故；
8、必須帶電作業(yè)時(shí)，必須事先辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)，在采取安全措施下，設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，按帶電作業(yè)規(guī)程操作；雷雨天氣時(shí)一律禁止帶電作業(yè)；
9、高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)系好安全帶，穿軟絕緣鞋,并禁止上下拋擲工具、材料等；高空作業(yè)堅(jiān)持“四不上”：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，沒有監(jiān)護(hù)不上，線路識(shí)別不明不上；夜間或雷雨天禁止露天登高作業(yè)；
10、潮濕環(huán)境或金屬箱體內(nèi)照明必須用行燈變壓器，且必須采用安全電壓36V及以下；
11、檢修中使用電動(dòng)工具，應(yīng)先檢查確認(rèn)絕緣良好方可使用；在產(chǎn)生大量蒸汽、氣體、粉塵的作業(yè)場(chǎng)所，要使用密閉電氣設(shè)備;易燃易爆場(chǎng)所，要使用防爆型電氣設(shè)備；
12、對(duì)于固定的電氣設(shè)備，必須規(guī)范布線；臨時(shí)接線時(shí)應(yīng)按規(guī)定高度敷設(shè)，必須在地面敷設(shè)時(shí)，應(yīng)加可靠保護(hù)，不準(zhǔn)任意拖拉或橫在過道上；
13、試驗(yàn)工作應(yīng)指定專人監(jiān)護(hù)，第一人接線，第二人檢查，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止試驗(yàn)切斷電源，查明原因并處理后方可進(jìn)行；
14、耐壓試驗(yàn)的操作者應(yīng)站在絕緣臺(tái)或墊上與被試物保持一定的安全距離，改換接線時(shí)必須斷開試驗(yàn)電源，對(duì)被試物進(jìn)行充分放電后方可進(jìn)行；
15、調(diào)整繼電保護(hù)和拆裝儀表時(shí)，應(yīng)注意CT不能開路，PT不能短路；
16、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立刻切斷電源，并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火，嚴(yán)禁帶電用水或用泡沫滅火器滅火。
五十五、配電倒閘操作管理規(guī)程
1、倒閘操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《電力系統(tǒng)調(diào)度管理規(guī)程》及《現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程》；
[Page] 2、倒閘操作必須具備下列六個(gè)條件：有經(jīng)考試合格的操作人和監(jiān)護(hù)人；現(xiàn)場(chǎng)一、二次設(shè)備要有明顯標(biāo)志，包括命名編號(hào)、轉(zhuǎn)動(dòng)方向、切換位置以及區(qū)別相位的漆色；要有與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備位置和運(yùn)行方式一致的一次系統(tǒng)模擬圖板及現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程圖紙；要有確切的調(diào)度命令和合格的操作票（批準(zhǔn)的操作卡）、事故處理可不用操作票，但應(yīng)做好詳細(xì)記錄；要有統(tǒng)一的、確切的操作術(shù)語(yǔ)；要有合格的操作工具（閘刀把手操作杠桿及鑰匙），安全用具（絕緣棒、絕緣鞋、驗(yàn)電器）和設(shè)施（包括對(duì)號(hào)位置接地線專用裝置）。
五十六、設(shè)備檢修安全操作規(guī)定
1、堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全，誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)、實(shí)施檢修任務(wù)的同時(shí)，要著重把安全工作布置、要求到位，明確各級(jí)安全職責(zé)，切實(shí)抓好現(xiàn)場(chǎng)安全防范工作；
2、項(xiàng)目作業(yè)組長(zhǎng)為該組安全第一負(fù)責(zé)人，作業(yè)前要充分考慮和落實(shí)所承擔(dān)項(xiàng)目的安全防范措施；抓檢修進(jìn)度時(shí)，必須在確保安全的前提下進(jìn)行；
3、檢修項(xiàng)目停送電，必須到被檢修設(shè)備的電氣主管辦理書面手續(xù)；進(jìn)入總降檢修人員要嚴(yán)格執(zhí)行“操作票制度”；電氣維修人員作業(yè)時(shí)必須穿絕緣勞保鞋；
4、必須堅(jiān)持特種作業(yè)“持證上崗”原則，嚴(yán)禁無(wú)證人員進(jìn)行特種崗位操作、冒險(xiǎn)蠻干；
5、現(xiàn)場(chǎng)交叉、高空作業(yè)人員，要嚴(yán)格按照“四不傷害”的要求進(jìn)行相互防范；
6、臨時(shí)用工的安全，要堅(jiān)持“誰(shuí)使用，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，第一次做工的民工要對(duì)其進(jìn)行安全教育，民工作業(yè)過程要有職員監(jiān)管；實(shí)習(xí)、培訓(xùn)人員跟隨師傅上現(xiàn)場(chǎng)干活，師傅要認(rèn)真負(fù)責(zé)學(xué)員的安全；特別注意：學(xué)員在現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)，學(xué)習(xí)操作必須在師傅的指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)下進(jìn)行；
7、對(duì)熱工、壓力設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，要先檢查確認(rèn)是否具備檢修條件，以免發(fā)生燙傷或高壓傷人事故；
8、晚間加班、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)照明要充分；加班時(shí)間原則不超過24：00時(shí)，避免疲勞，使職員得到必要的休息，恢復(fù)體力；
9、各部門、作業(yè)組要按照《防暑降溫工作安全規(guī)定》，搞好現(xiàn)場(chǎng)茶水的供應(yīng)，確保現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員不中暑；
10、 檢修人員必須按照相應(yīng)工種的 《安全操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)，上現(xiàn)場(chǎng)必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁將安全帽當(dāng)?shù)首幼?/p>
五十七、電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程
1、操作人員必須持證上崗，遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、使用前應(yīng)檢查鋼絲繩磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)通知維修人員更換，起吊物品前需預(yù)估物品重量，確保物品在電動(dòng)葫蘆額定起重范圍內(nèi)，方能起吊；
3、在使用中絕對(duì)禁止在不允許的環(huán)境下及超過定額定負(fù)荷和每小時(shí)額定合閘次數(shù)（102次）的情況下使用；
4、不準(zhǔn)傾斜起吊荷重及用作拖拉工具使用；
5、操作人員在工作中應(yīng)隨時(shí)注意鋼絲繩在卷筒上是否脫槽及鋼絲繩繞在卷筒上的圈數(shù)不少于2圈；
6、不準(zhǔn)同時(shí)按下兩個(gè)使電動(dòng)葫蘆運(yùn)行方向相反的按鈕；
7、鋼絲繩涂油潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)用硬毛刷抹油，不能用手抹，以防鋼絲繩表面的毛刺及裂紋把手弄傷；
8、不允許用電動(dòng)葫蘆把重物長(zhǎng)時(shí)間懸于空中，防止零件產(chǎn)生永久變形或重物墜地；
9、維護(hù)時(shí)切務(wù)使制動(dòng)器的制動(dòng)環(huán)沾有油垢；
10、更換新鋼絲繩后，要進(jìn)行靜負(fù)荷試驗(yàn)10分鐘（超定額負(fù)荷25％起重，起升到高離地面約100mm）;
11、電動(dòng)葫蘆使用完畢后，應(yīng)把它停在指定地點(diǎn)，吊鉤升到離地面2公尺以上位置，切斷主電源；
12、每月由專業(yè)人員對(duì)電動(dòng)葫蘆檢查一次，并做記錄。
五十八、加藥裝置安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志應(yīng)將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗；對(duì)于有腐蝕性的藥品使用要佩戴好橡膠手套等專用防護(hù)用具；
2、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)；認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，并勸阻制止他人的違章作業(yè)；
3、嚴(yán)格按照《加藥規(guī)程》及臨時(shí)藥品補(bǔ)充變更通知單進(jìn)行藥液的補(bǔ)充、稀釋作業(yè)；
4、當(dāng)藥箱液位在低于攪拌機(jī)葉片以下時(shí)，禁止攪拌運(yùn)行，以免發(fā)生振動(dòng)或傳動(dòng)軸偏擺造成傳動(dòng)軸的永久變形；
5、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)加藥量來調(diào)整加藥泵的柱塞行程，避免加藥量的錯(cuò)誤從而導(dǎo)致設(shè)備的操作或藥品的浪費(fèi)；
6、運(yùn)轉(zhuǎn)前需對(duì)裝置上各閥門的開、閉狀態(tài)、藥箱中的液位及泵體潤(rùn)滑油位進(jìn)行確認(rèn)（冷卻塔加藥裝置另需確認(rèn)泵頭上方油箱中的潤(rùn)滑油）無(wú)異常后，方可開機(jī)；
7、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需確認(rèn)泵的旋轉(zhuǎn)方向，如果逆向旋轉(zhuǎn)，則潤(rùn)滑油將不能向軸承部位供油從而導(dǎo)致軸承部位的發(fā)熱、磨損或損傷；
8、巡檢時(shí)應(yīng)對(duì)藥箱中的液位，進(jìn)、出口壓力進(jìn)行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，未經(jīng)許可不得隨意對(duì)泵體進(jìn)行拆卸、調(diào)整；各裝置的潤(rùn)滑油位至低線時(shí)應(yīng)即時(shí)予以補(bǔ)充；
9、泵長(zhǎng)期停運(yùn)后再次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需排放泵入口側(cè)的空氣；
10、冬季運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意檢查藥液是否凍結(jié)或低溫下藥液中是否有結(jié)晶體析出，若有上述現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)采取有效的解凍、防凍措施；
11、長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)將藥箱或管道中的積存藥液排出，并清洗干凈；
12、本電站加藥裝置所使用的藥品在高濃度下均屬于烈性藥品，具有毒性和腐蝕性，進(jìn)行藥品的補(bǔ)充及稀釋時(shí)要多加小心，如不慎濺到身體上，應(yīng)立即用水沖洗，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即送往醫(yī)院治療。
五十九、冷卻塔安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗；
2、上崗人員應(yīng)熟悉該部分設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)；認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，并勸阻制止他人的違章作業(yè)；
3、填料層及噴嘴因水垢、淤渣導(dǎo)致堵塞，需采取有效措施進(jìn)行清除；
4、冷卻塔出口冷卻水溫度超過50℃時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查并進(jìn)行處理；
5、冷卻塔冷水槽內(nèi)的水在每運(yùn)轉(zhuǎn)6個(gè)月或停窯檢修時(shí)進(jìn)行徹底更換，并對(duì)槽內(nèi)進(jìn)行清掃，以防止冷卻塔的長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)使冷卻水濃縮從而防止冷卻塔內(nèi)部和設(shè)備冷卻部位的腐蝕及水垢的形成；
6、風(fēng)扇在運(yùn)轉(zhuǎn)前須仔細(xì)檢查冷卻塔內(nèi)部及風(fēng)扇葉片上有無(wú)異物并在用手可靈活盤動(dòng)葉片的情況下（特別在風(fēng)扇檢修后及下雪后），如存在上述情況需予以清除，并確認(rèn)潤(rùn)滑油位在正常油位之上后方可起動(dòng)；風(fēng)扇在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中禁止人員進(jìn)入冷卻塔內(nèi)部；
7、運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)減速機(jī)或電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)異常振動(dòng)或異音時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理，在試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常情況后方可進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
8、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)油位異常低下、油位計(jì)及配管漏油、油位非正常下降時(shí)應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查處理；
9、冷卻水泵在起動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)冷水槽內(nèi)水位、進(jìn)、出口各閥門的開閉狀態(tài)，并打開水泵上部排氣孔進(jìn)行排氣，以上順序完成后方可起動(dòng)；
10、冷卻水泵在運(yùn)行過程中對(duì)前后軸盤根部水泄漏情況、機(jī)組振動(dòng)、出口壓力予以嚴(yán)密監(jiān)視，出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)與各專業(yè)人員聯(lián)系停機(jī)（單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可切換運(yùn)行）進(jìn)行檢查處理；
11、冬季水泵停運(yùn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉水泵進(jìn)、出口閥門，打開水泵上部排泄口放水；
12、崗位人員當(dāng)班期間要對(duì)冷卻塔水質(zhì)pH值、電導(dǎo)率、硬度、濁度以及濃縮倍率進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)水質(zhì)合理加藥、排污。
六十、AQC、PH鍋爐安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須持證上崗，正確穿戴勞保用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短褲上崗作業(yè)，嚴(yán)禁帶病或酒后上崗，女同志要將頭發(fā)盤起；
2、上崗人員應(yīng)熟悉鍋爐及其輔機(jī)設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)；認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，并勸阻制止他人的違章作業(yè)；上崗必須按規(guī)范著裝，妥善保管、正確使用各種防護(hù)用品和消防器材；鍋爐“三證”（產(chǎn)品合格證、使用登記證、年度檢驗(yàn)證）齊全；作業(yè)人員持特種作業(yè)證上崗；
3、鍋爐起動(dòng)前，中控應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)各手動(dòng)閥門的開閉狀況、電動(dòng)閥及調(diào)節(jié)閥是否動(dòng)作靈活；各監(jiān)視儀表應(yīng)處于工作狀態(tài)，除汽包上的排氣閥以外，其它排氣閥及排污閥應(yīng)全閉；在以上事項(xiàng)完成后，現(xiàn)場(chǎng)人員根據(jù)中控指令在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視或起動(dòng)給水系統(tǒng)及鍋爐輔機(jī)設(shè)備進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)（PH鍋爐循環(huán)泵需在確認(rèn)汽包水位在+300mm方可運(yùn)轉(zhuǎn)）；
4、鍋爐起動(dòng)前，認(rèn)真檢查汽包水位，現(xiàn)場(chǎng)人員須同中控校對(duì)汽包水位，以保證汽包水位在正常值（PH鍋爐汽包水位控制在-150mm；AQC鍋爐汽包水位控制在-100mm）內(nèi)；
5、鍋爐起動(dòng)前汽包水位于上線（AQC+150mm；PH+200mm）或下線（AQC-150mm；PH-300mm）時(shí)，通知中控操作員按《中控操作規(guī)程》上的操作程序進(jìn)行操作，使其水位處于上述4項(xiàng)正常值范圍內(nèi)；
6、調(diào)節(jié)鍋爐入口擋板及旁路擋板的開度，使鍋爐升溫，并且嚴(yán)格按照《中控操作規(guī)程》上規(guī)定的“AQC鍋爐、PH鍋爐升溫曲線”進(jìn)行緩慢升溫操作，啟動(dòng)開始禁止過快的升溫，以免鍋爐水位急劇的上升以破壞整個(gè)系統(tǒng)的平衡；同時(shí)升溫過快會(huì)導(dǎo)致鍋爐結(jié)構(gòu)件、配管及耐壓部分產(chǎn)生強(qiáng)大的熱應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)更會(huì)導(dǎo)致事故的發(fā)生，即使停爐其過程也應(yīng)緩慢進(jìn)行；運(yùn)轉(zhuǎn)中各手動(dòng)閥門的操作不能夠過快；
7、當(dāng)凝汽器的真空度未建立時(shí)，兩臺(tái)鍋爐負(fù)荷要控制在15%以內(nèi)，當(dāng)凝結(jié)器真空度穩(wěn)定，并且真空度﹥-80kPa時(shí)，鍋爐才可按上述要領(lǐng)升溫、升壓、帶負(fù)荷；
8、按時(shí)認(rèn)真進(jìn)行巡檢回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)處理和報(bào)告；加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清潔，搞好文明生產(chǎn)；巡檢人員在現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)要定時(shí)校對(duì)現(xiàn)場(chǎng)與中控的運(yùn)行參數(shù)是否一致（如：主蒸汽溫度、壓力、流量、汽包水位），當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)與中控的運(yùn)行參數(shù)相差值超過允許值時(shí)，需及時(shí)通知技術(shù)人員進(jìn)行處理，當(dāng)相差值變化較大導(dǎo)致運(yùn)行狀況難以控制時(shí)需立即向段長(zhǎng)和上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并做好停爐準(zhǔn)備；
9、鍋爐連續(xù)正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐水PH值要控制在9.4～10.5的范圍內(nèi)，電導(dǎo)
率要控制在200μs/cm以下，并且每周需按《鍋爐定期排污操作規(guī)程》進(jìn)行定排排污兩次，出現(xiàn)PH值，電導(dǎo)率超過允許值時(shí)，需根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整定排時(shí)間及加藥量；
10、AQC鍋爐入口廢氣溫度超過400℃時(shí)，PH鍋爐入口廢氣溫度超過375℃時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整鍋爐進(jìn)出口擋板，并立即通知窯操作員進(jìn)行調(diào)整；正常運(yùn)行時(shí)須在保證設(shè)備的安全前提下，對(duì)鍋爐運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，并且禁止長(zhǎng)時(shí)間使鍋爐超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；
11、鍋爐給水溫度較低的情況下（AQC鍋爐投運(yùn)前），禁止快速向PH鍋爐補(bǔ)水（鍋爐內(nèi)部溫度與給水溫度相差較大時(shí)），當(dāng)鍋爐給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致鍋爐缺水時(shí)，應(yīng)按《中控操作規(guī)程》中的要領(lǐng)進(jìn)行操作，調(diào)節(jié)旁路及入口擋板的開度，補(bǔ)水時(shí)一定要注意給水溫度與鍋爐內(nèi)部溫度的差異，禁止盲目大量補(bǔ)水；
12、鍋爐管道及閥門發(fā)生輕微泄漏時(shí)，應(yīng)采取有效措施予以解決（在安全防護(hù)措施充分的情況下），禁止采用加長(zhǎng)扳手力臂的方法緊固正在運(yùn)行中管道、閥門的法蘭部位及其它耐壓部位，泄漏嚴(yán)重時(shí)需及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，并做好停爐準(zhǔn)備；
13、巡檢人員應(yīng)熟悉各管道中的介質(zhì)、溫度、壓力等參數(shù)，以避免在運(yùn)行、維護(hù)時(shí)發(fā)生燙傷、燒傷等傷害事故；
14、鍋爐殼體部位發(fā)生漏氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施予以處理，禁止鍋爐處于正壓運(yùn)行狀態(tài)，PH鍋爐的殼體漏氣嚴(yán)重時(shí)將會(huì)導(dǎo)致水泥生產(chǎn)線原料磨及煤磨的停機(jī)；
15、鍋爐安全附件應(yīng)保持完好，安全閥、水位表、壓力表齊全、靈敏、可靠，排污裝置無(wú)泄漏；鍋爐附屬的安全閥每年至少要檢驗(yàn)一次。
六十一、汽輪發(fā)電機(jī)組安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗；
2、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)；認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，并勸阻制止他人的違章作業(yè)；上崗必須按規(guī)范著裝，妥善保管、正確使用各種防護(hù)用品和消防器材；作業(yè)人員持特種作業(yè)證上崗；
3、汽輪發(fā)電機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)起動(dòng)后在確認(rèn)各位置油壓建立的情況下，且通過各觀察孔確認(rèn)各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油的流量后，投入盤車裝置運(yùn)行帶動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)入慢轉(zhuǎn)狀態(tài)；
4、在鍋爐起動(dòng)各參數(shù)達(dá)到要求后，進(jìn)行蒸汽管道的暖管，同時(shí)需將各蒸汽管道上的排泄閥打開排水，以上工作與中控需保持密切聯(lián)系，汽輪機(jī)輔機(jī)均起動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，汽輪機(jī)即可開始沖轉(zhuǎn)，沖轉(zhuǎn)后要保證足夠的暖機(jī)時(shí)間（熱態(tài)20分鐘，冷態(tài)40分鐘），同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照《汽輪機(jī)升速曲線》進(jìn)行升速，升速時(shí)需密切注意汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的振動(dòng)，汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)振動(dòng)不高于30um（過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)不高于100 um），嚴(yán)禁在振動(dòng)超標(biāo)的情況下強(qiáng)行升速；
5、汽輪機(jī)升速完成并保持穩(wěn)定3000r/min，5min后，即可與中控和各專業(yè)人員聯(lián)系準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)并網(wǎng)，發(fā)電機(jī)并網(wǎng)過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽輪機(jī)及各輔機(jī)的運(yùn)行
狀況，并網(wǎng)后的升負(fù)荷操作需緩慢進(jìn)行，避免急劇的負(fù)荷升降造成整個(gè)系統(tǒng)工況的失調(diào)；
6、混汽投入要嚴(yán)格按照《混汽投入順序》進(jìn)行，完全放完混汽配管中的積水后進(jìn)行暖管，暖管過程一定要充分，如暖管不太理想可適當(dāng)延長(zhǎng)暖管時(shí)間，起初混汽投入電動(dòng)閥的操作須緩慢，以免瞬時(shí)猛烈進(jìn)汽沖擊汽輪機(jī)，同時(shí)中控應(yīng)保證AQC鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行，發(fā)電機(jī)輸出功率維持在機(jī)組功率的30%以上；
7、汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行正常后，蒸汽管道所附屬的疏水閥要投入使用，排放管道內(nèi)的積水，防止管道內(nèi)的積水進(jìn)入汽輪機(jī)對(duì)汽輪機(jī)造成沖擊，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)導(dǎo)致機(jī)組發(fā)生重大事故；
8、汽輪發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行過程中，應(yīng)定時(shí)、定位、定量對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)組及其輔機(jī)進(jìn)行巡檢，檢查各部位的溫度、壓力、振動(dòng)、熱膨脹量差、各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油流量以及是否有異常聲響，異常振動(dòng)和異常氣味等，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)立即與中控聯(lián)系確認(rèn)并及時(shí)查找問題根源提供依據(jù)；
9、保證汽輪發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)正常運(yùn)行，杜絕“跑、冒、滴、漏”，停機(jī)檢修時(shí)需對(duì)各油過濾器進(jìn)行清洗，運(yùn)行時(shí)應(yīng)對(duì)油管路進(jìn)行檢查，運(yùn)行時(shí)油路出現(xiàn)微量滲漏，要及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告并確認(rèn)無(wú)危害情況發(fā)生，并采取相應(yīng)措施予以解決后方可保持汽輪機(jī)正常運(yùn)行；過濾器切換前應(yīng)先打開平衡閥；汽輪機(jī)油站應(yīng)有事故放油池，油箱事故放油閥門保持完好，并距離油箱有一定安全距離；
10、汽輪機(jī)出現(xiàn)緊急情況時(shí)操作手拍危急遮斷器，其后確認(rèn)高壓電動(dòng)油泵或交流潤(rùn)滑油泵的起動(dòng)，并嚴(yán)密監(jiān)視轉(zhuǎn)子惰走情況，及時(shí)投入盤車帶動(dòng)轉(zhuǎn)子慢轉(zhuǎn)，中控要嚴(yán)格保證凝汽器的真空度和液位，防止其內(nèi)部出現(xiàn)正壓或汽輪機(jī)進(jìn)水等嚴(yán)重事故；
11、運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)組軸承回油溫度、軸瓦溫度的監(jiān)控，軸承最高回油溫度應(yīng)小于65℃，軸承最高瓦溫應(yīng)小于100℃（發(fā)電機(jī)軸瓦溫度應(yīng)小于70℃）；
12、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)發(fā)電機(jī)三相定子溫度及空冷器出口溫度進(jìn)行監(jiān)控，如出現(xiàn)發(fā)電機(jī)三相定子溫度大于100℃或空冷器出口溫度大于60℃時(shí)，應(yīng)立即起動(dòng)備用冷卻水泵，并告知工段管理人員進(jìn)行相關(guān)相關(guān)處理；
13、運(yùn)行過程中應(yīng)防止負(fù)荷的急劇升降，正常停機(jī)時(shí)應(yīng)緩慢地將負(fù)荷下調(diào)，發(fā)電機(jī)解列后重復(fù)第10項(xiàng)操作，若停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，一般將盤車48小時(shí)后可停止盤車，盤車裝置一定要在油系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)下投入；
14、應(yīng)嚴(yán)格控制汽輪機(jī)主汽門的進(jìn)汽參數(shù)：
連續(xù)最大壓力：0.789MPa（7.89kg/cm2G）
瞬間最大壓力：1.2MPa（12kg/cm2G）（年度總時(shí)限應(yīng)小于20小時(shí)）
年平均主蒸汽壓力：最大0.689MPa（6.89kg/cm2G最大）
連續(xù)最高溫度：367℃（年累計(jì)不超過400小時(shí)）
瞬間最高溫度：380℃（累計(jì)不超過80小時(shí)，每次不超過30分鐘）
年平均主蒸汽溫度：最大317℃
六十二、熱力系統(tǒng)停機(jī)防凍安全操作規(guī)程
1、PH鍋爐
?。?）鍋爐放水（2）蒸汽管道排泄、放水（3）給水管道排水（4）小口徑管道排水（5）現(xiàn)場(chǎng)儀表及變送器排水（6）循環(huán)泵單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)（氣溫在0℃以下時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)泵）注：循環(huán)泵無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將循環(huán)水配管內(nèi)的水放掉，無(wú)法排水的換熱管及聯(lián)箱間的聯(lián)絡(luò)管部分用電加熱器或太陽(yáng)燈進(jìn)行加熱，使其不凍結(jié)；
2、AQC鍋爐
?。?）蒸發(fā)器放水（2）汽包放水（3）循環(huán)配管放水（4）過熱器放水（5）蒸汽管道放水（6）省煤器放水（7）給水管道放水（8）小口徑管道放水（9）現(xiàn)場(chǎng)儀表及變送器放水（10）各系統(tǒng)氣體吹掃；
3、配管及輔機(jī)設(shè)備
?。?）蒸汽管道放水（2）給水管道放水（3）小口徑管道放水（4）現(xiàn)場(chǎng)儀表及變送器放水（5）給水泵放水（6）加藥泵本體及配管放水（7）冷卻水系統(tǒng)放水（包括輔機(jī)內(nèi)的冷卻水）（8）控制系統(tǒng)壓縮空氣管道排水（包括疏水閥及過濾器等）（9）各系統(tǒng)氣體吹掃。
六十三、純水裝置安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗；
2、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理及工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)；認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，并勸阻制止他人的違章作業(yè)；
3、純水裝置進(jìn)行藥品的補(bǔ)充作業(yè)時(shí)一定要穿戴好防毒用具，并準(zhǔn)備好可靠的水源，發(fā)生意外必須及時(shí)沖洗；
4、未經(jīng)允許藥品的添加作業(yè)禁止采用容器內(nèi)傾倒的方法，防止藥液大量濺流傷害；發(fā)現(xiàn)藥品泄漏須及時(shí)匯報(bào)并采取有效措施進(jìn)行處理，避免故障的擴(kuò)大；
5、正常運(yùn)行時(shí)要保證廠房?jī)?nèi)的通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保持廠房?jī)?nèi)的空氣流通；
6、純水水質(zhì)要堅(jiān)持每月化驗(yàn)一次；
7、當(dāng)原水機(jī)械過濾器壓差超過0.1MPa時(shí)，必須及時(shí)停機(jī)予以反洗或更換過濾器多級(jí)砂；純水裝置運(yùn)行時(shí)，脫氣塔風(fēng)機(jī)要常開；
8、日常巡檢中關(guān)注好純水箱水位，防止純水供應(yīng)不足導(dǎo)致停機(jī)；
9、中和槽內(nèi)的廢水在PH值達(dá)到（+7）排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)方可進(jìn)行排放；
10、嚴(yán)格控制純水生產(chǎn)指標(biāo)，PH值控制在8~10范圍內(nèi)，電導(dǎo)率控制在10μs/cm以下，嚴(yán)禁將不合格的水質(zhì)流入純水箱，純水品質(zhì)的好壞直接影響到熱力系統(tǒng)的安全及壽命。
六十四、凝結(jié)水泵安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗；
2、上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)；認(rèn)
真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，并勸阻制止他人的違章作業(yè)；
3、巡檢人員開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)泵進(jìn)出口壓力表是否正常，凝結(jié)水泵軸承潤(rùn)滑是否正常，凝汽器水位是否保持在0mm以上；
4、凝結(jié)水泵起動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)格按照泵操作規(guī)程進(jìn)行操作，首先確認(rèn)泵進(jìn)出口閥開閉狀態(tài)，起動(dòng)時(shí)應(yīng)熟悉泵起動(dòng)最大電流是多少；
5、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)泵進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況下應(yīng)立即切換備用泵，不經(jīng)允許不準(zhǔn)擅自對(duì)泵進(jìn)行維修；
6、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)電機(jī)及泵的軸承溫度、振動(dòng)進(jìn)行監(jiān)視，如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理；
7、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)凝汽器水位進(jìn)行巡檢如發(fā)現(xiàn)水位不在規(guī)定范圍內(nèi)，應(yīng)立即通知中控操作員進(jìn)行相關(guān)操作；
8、泵運(yùn)行中，空氣管閥門要打開，防止泵內(nèi)汽化；當(dāng)泵出力不足，出口壓力下降時(shí)，判斷泵是否氣蝕并查找原因；
9、停機(jī)時(shí)應(yīng)打開進(jìn)口排污閥對(duì)內(nèi)部積水放空，以防止泵內(nèi)部受到氧腐蝕，同時(shí)打開泵殼體對(duì)泵葉輪進(jìn)行檢查腐蝕情況。
六十五、鍋爐給水泵安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗；
2、上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)；認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，并勸阻制止他人的違章作業(yè)；
3、巡檢人員開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)泵進(jìn)出口壓力表是否正常，鍋爐給水泵軸承潤(rùn)滑是否正常，閃蒸器水位是否保持在0mm以上；
4、鍋爐給水泵起動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)格按照泵操作規(guī)程進(jìn)行操作，首先確認(rèn)泵進(jìn)出口閥開閉狀態(tài)，起動(dòng)時(shí)應(yīng)熟悉泵起動(dòng)最大電流是多少；
5、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)泵進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況下應(yīng)立即切換備用泵，不經(jīng)允許不準(zhǔn)擅自對(duì)泵進(jìn)行維修；
6、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)電機(jī)及泵的軸承溫度、振動(dòng)進(jìn)行監(jiān)視，如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理；
7、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)閃蒸器水位進(jìn)行巡檢如發(fā)現(xiàn)水位不在規(guī)定范圍內(nèi)，應(yīng)立即通知中控操作員進(jìn)行相關(guān)操作；
8、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)泵前后端潤(rùn)滑油位進(jìn)行監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)油位不正確應(yīng)立即通知潤(rùn)滑工進(jìn)行相關(guān)操作；
9、停機(jī)時(shí)應(yīng)打開進(jìn)口排污閥對(duì)內(nèi)部積水放空，以防止泵內(nèi)部受到氧腐蝕，同時(shí)打開泵殼體對(duì)泵葉輪進(jìn)行檢查腐蝕及摩損情況。
六十六、射水泵安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗；
2、上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)；認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，并勸阻制止他人的違章作業(yè)；
3、巡檢人員開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)泵進(jìn)出口壓力表是否正常，真空泵軸承潤(rùn)滑是否正常，均壓箱壓力是否已達(dá)到2.94Kpa以上；
4、巡檢人員在開機(jī)前應(yīng)關(guān)閉真空破壞閥；
5、射水泵起動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)格按照泵操作規(guī)程進(jìn)行操作，首先確認(rèn)泵進(jìn)出口閥開閉狀態(tài)，起動(dòng)時(shí)應(yīng)熟悉泵起動(dòng)最大電流是多少；
6、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)泵進(jìn)出口壓力，電機(jī)及泵的軸承溫度、振動(dòng)進(jìn)行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況下應(yīng)立即切換備用泵，不經(jīng)允許不準(zhǔn)擅自對(duì)泵進(jìn)行維修；
7、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)真空度進(jìn)行監(jiān)控，如真空度不在規(guī)定范圍內(nèi)（低于-65kPa）時(shí)，應(yīng)立即切換備用泵,同時(shí)通知中控操作員進(jìn)行相關(guān)操作；
8、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)泵前后端潤(rùn)滑油進(jìn)行監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑不正確應(yīng)立即通知潤(rùn)滑工進(jìn)行相關(guān)操作；
9、運(yùn)行中要嚴(yán)格控制射水箱水位，防止射水箱斷水導(dǎo)致真空破壞，定期測(cè)量射水箱水溫，合理調(diào)整射水箱補(bǔ)水流量和溢流量；
10、停機(jī)時(shí)應(yīng)打開進(jìn)口排污閥對(duì)內(nèi)部積水放空，以防止泵內(nèi)部發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，同時(shí)打開泵殼體對(duì)泵葉輪進(jìn)行檢查腐蝕及摩損情況。
六十七、總降安全操作規(guī)程
1、范圍
1.1本規(guī)程旨在要求崗位人員牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主,綜合治理”的思想，使安全生產(chǎn)有章可循，確保人身安全和設(shè)備安全，不出安全事故；
1.2本規(guī)程適用于設(shè)備保全處總降崗位。
2、總降變電站的值班工作要求
2.1值班人員必須熟悉掌握本站的供電線路的主接線，電氣設(shè)備的運(yùn)行狀況，值班負(fù)責(zé)人及值班員應(yīng)有一定實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)；
2.2高壓設(shè)備安全防護(hù)應(yīng)符合下列條件,方可進(jìn)行值班及巡視工作；
2.2.1室內(nèi)外高壓設(shè)備的隔離應(yīng)設(shè)有遮攔，遮攔的高度應(yīng)在1.7米以上,安裝牢固,遮攔門要加鎖；
2.2.2室內(nèi)外高壓開關(guān)的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)與該開關(guān)隔離,裝有遠(yuǎn)方操作機(jī)構(gòu)；
2.2.3不允許單獨(dú)一人從事設(shè)備檢修及修理工作；
2.3不論高壓設(shè)備帶電與否,值班人員及檢修人員不得隨便移開或超過遮攔進(jìn)行工作,若有必要移開遮攔時(shí),必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),指定專人監(jiān)護(hù)；
2.4設(shè)備不停電時(shí)的安全距離；
電壓等級(jí) 距 離
6kV 0.70m
35kV 1.00m
110kV 1.50m
3、總降高壓設(shè)備的巡視工作要求
3.1值班人員巡視高壓設(shè)備時(shí)，不得進(jìn)行其它工作，不允許移開或越過安全防護(hù)遮攔；
3.2雷雨天氣巡視室外高壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋、雨衣，不得打傘，并不得靠近避雷針；
3.3高壓設(shè)備發(fā)生接地故障時(shí),(值班人員)室內(nèi)不得接近故障點(diǎn)4m以內(nèi),室外不得接近障點(diǎn)8m以內(nèi)，進(jìn)入范圍人員,必須穿絕緣靴;接觸設(shè)備外殼和構(gòu)架時(shí),應(yīng)戴絕緣手套；
4、高壓開關(guān)倒閘操作必須做到
4.1認(rèn)真填寫操作票，必須有二人進(jìn)行，一人為操作監(jiān)護(hù)人，一人為操作執(zhí)行人；
4.2實(shí)行唱票復(fù)誦與打“√”制,即每執(zhí)行一項(xiàng)之前,由監(jiān)護(hù)唱票,執(zhí)行人復(fù)誦,核對(duì)設(shè)備編號(hào),查看開關(guān)分合閘位置,確認(rèn)無(wú)誤后,由監(jiān)護(hù)人發(fā)令,執(zhí)行人操作,每操作一項(xiàng)即在操作票前打“√”記號(hào)；
4.3掛上或摘上安全警示牌；
5、電氣設(shè)備上檢修工作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)制度進(jìn)行（工作票制度，工作監(jiān)護(hù)制度等）
6、安全技術(shù)措施
在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備上檢修，必須嚴(yán)格按要求完成下列措施：停電、驗(yàn)電、裝設(shè)接地線、懸掛標(biāo)示牌，上述措施應(yīng)由值班人員完成；
7、其它安全措施
7.1在110kV開關(guān)室、6kV開關(guān)室、主變壓器室和電容器室，嚴(yán)禁使用火爐或噴燈；
7.2在110kV開關(guān)室、6kV開關(guān)室、變壓器室等室內(nèi)搬運(yùn)梯子、管子等長(zhǎng)物品，必須由兩人放倒搬運(yùn)，并與帶電設(shè)備保持足夠的安全距離；
7.3各開關(guān)室內(nèi)必須有充足的照明；
7.4在高處進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須帶安全帽和安全戴，并不得上下拋擲物品；
7.5電氣設(shè)備萬(wàn)一著火時(shí)，應(yīng)立即切斷有關(guān)設(shè)備電源，然后進(jìn)行滅火；電氣設(shè)備滅火必須使用干粉滅火器、二氧化碳滅火器，不得使用泡沫滅火器，對(duì)室內(nèi)及相對(duì)密閉的空間只能使用干粉滅火器；對(duì)注油的設(shè)備（已停電設(shè)備）使用干燥的砂子滅火；
六十八、附則
1、本規(guī)程由制造分廠起草并歸口生產(chǎn)安全處管理；
2、本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施。
編輯：余婷
監(jiān)督：0571-85871667
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