價(jià)格上漲就是暴利?那是沒看到水泥行業(yè)做了這些
自水泥價(jià)格進(jìn)入上升通道已有三年,全行業(yè)和企業(yè)的效益也節(jié)節(jié)攀升。工信部最新數(shù)據(jù)顯示,前三季度水泥全行業(yè)利潤總額1318億元,同比增長25.3%,比整個(gè)工業(yè)增速高27.4個(gè)百分點(diǎn)。各家上市公司也在三季報(bào)中表現(xiàn)出了強(qiáng)勁的盈利能力。
伴隨著水泥價(jià)格回升而來的除了效益改善,還有便是外界對于行業(yè)的質(zhì)疑。諸多疑惑中,排在懷疑行業(yè)存在壟斷之后的便是認(rèn)為水泥儼然已成為暴利行業(yè)。特別是在國民經(jīng)濟(jì)下行壓力和經(jīng)濟(jì)增速的放緩的大背景下,水泥依然保持強(qiáng)勁勢頭。
水泥價(jià)格上漲就一定是暴利嘛?那是沒看到水泥行業(yè)這些年所做的種種努力。
就像每日踩在路上的大地一樣,水泥行業(yè)從來都是默默無聞,潛行耕耘并無過多言語。在2015年前后的行業(yè)低估期,全行業(yè)深挖節(jié)能降耗空間,力圖在夾縫中求生存。經(jīng)歷寒冬后的行業(yè)在宏觀經(jīng)濟(jì)改善、供給側(cè)改革的深入、環(huán)保錯(cuò)峰的經(jīng)營效益逐步改善。
經(jīng)歷陣痛的水泥行業(yè)并未將突如其來的效益視為理所當(dāng)然,而是繼續(xù)審時(shí)度勢,將行業(yè)帶入高質(zhì)量發(fā)展的軌跡,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)、健康發(fā)展。
水泥碳捕捉 填補(bǔ)了世界水泥工業(yè)低碳技術(shù)空白
位于海螺白馬山水泥廠的水泥窯煙氣CO2捕集純化(CCS)環(huán)保項(xiàng)目的成功運(yùn)行,填補(bǔ)了世界水泥工業(yè)低碳技術(shù)空白。這也是海螺集團(tuán)在碳減排方面尋找突破口的重大成果。這一套水泥窯煙氣碳捕集純化示范線,開創(chuàng)了世界水泥行業(yè)回收利用CO2的先河,對水泥行業(yè)碳減排具有引領(lǐng)和示范效應(yīng)。該項(xiàng)目投資達(dá)5000萬元。項(xiàng)目于2017年初開工建設(shè),2018年10月建成投運(yùn)。
此外,為積極響應(yīng)國家綠色低碳發(fā)展理念和貫徹落實(shí)安徽省委省政府指示要求,進(jìn)一步做好世界首條水泥窯煙氣CO2捕集純化項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)營和CO2產(chǎn)品轉(zhuǎn)化應(yīng)用,發(fā)揮更大的政治經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)海螺集團(tuán)黨委擴(kuò)大會議研究,決定成立CO2產(chǎn)品轉(zhuǎn)化應(yīng)用領(lǐng)導(dǎo)組,全面負(fù)責(zé)CO2產(chǎn)品轉(zhuǎn)化應(yīng)用的研究和推廣工作。
從自動(dòng)化到智能化 中國水泥走在前列
智能化作為第四次工業(yè)革命的動(dòng)力,越來越受到傳統(tǒng)工業(yè)行業(yè)重視。作為重要基礎(chǔ)性建筑材料之一的水泥行業(yè)更在追趕智能化的路上,不斷嘗試,努力將前沿技術(shù)與實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合,走在了各行業(yè)前列。和傳統(tǒng)水泥強(qiáng)國相比,雖然起步晚,但是對于新技術(shù)的追求意愿更加強(qiáng)烈,特別是國內(nèi)兩大水泥集團(tuán)。中國建材和海螺水泥先后在山東泰安和安徽全椒建成了泰安中聯(lián)和全椒海螺水泥智能工廠。
今年春節(jié)過后,全椒海螺一則新聞引爆全行業(yè)。我國自主研發(fā)的水泥行業(yè)首個(gè)全流程智能化示范工廠建成投產(chǎn)。“全椒海螺以智能生產(chǎn)為核心、以運(yùn)行維護(hù)做保障和以智慧管理促經(jīng)營的三大平臺,以及工廠運(yùn)行自動(dòng)化、管理可視化、故障預(yù)控化、全要素協(xié)同化和決策智慧化等智能化成果,實(shí)現(xiàn)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換和綠色智能化高質(zhì)量發(fā)展?!庇忻襟w評論到。
在此之前,泰安中聯(lián)作為國內(nèi)首條投資建設(shè)智能工廠已于2015年投產(chǎn)。于在設(shè)備日常維穩(wěn)而言,得益于設(shè)備系統(tǒng)的智能化自動(dòng)提醒,泰安中聯(lián)在每一臺設(shè)備即將到達(dá)服役期前,工人們通過手機(jī)后臺就可以實(shí)施智能化的自動(dòng)監(jiān)控?!巴ㄟ^授權(quán)的手機(jī)隨時(shí)隨地,只要有網(wǎng)都可以對我們的設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測!”
據(jù)悉,泰安中聯(lián)目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了礦山開采智能化、原料處理無均化、生產(chǎn)管理信息化、過程控制自動(dòng)化、生產(chǎn)現(xiàn)場無人化的要求,利用現(xiàn)代化綜合技術(shù)帶動(dòng)水泥工藝的升級,進(jìn)而全面提升水泥工業(yè)的整體素質(zhì),實(shí)現(xiàn)了水泥生產(chǎn)有效的轉(zhuǎn)型和技術(shù)升級。
向全行業(yè)超低排放邁進(jìn) 領(lǐng)先世界
在近期召開的“2019第七屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會”上。中國水泥協(xié)會會長,海螺集團(tuán)黨委書記、董事長高登榜就明確表示,海螺水泥未來將率先實(shí)現(xiàn)三大污染物(顆粒物、二氧化硫、氮氧化物)10mg/m3、50mg/m3、100mg/m3的排放目標(biāo)。
這不僅是對海螺的要求,更是中國水泥行業(yè)對全世界環(huán)保減排事業(yè)的巨大貢獻(xiàn)。2017年,超低排放開始在行業(yè)進(jìn)行討論,不少地區(qū)率先出臺激勵(lì)政策。雖然對于是否應(yīng)當(dāng)大力進(jìn)行超低排放的討論依然激烈,但是全行業(yè)的目標(biāo)逐步明確。
2018年10月14日,河南省登封市磴槽集團(tuán)宏昌水泥有限公司SCR脫硝項(xiàng)目通過專家組核查。該項(xiàng)目可實(shí)現(xiàn)氮氧化物排放量低于50mg/m3,開創(chuàng)中國水泥行業(yè)之先河。該項(xiàng)目總投資近四千余萬元,建設(shè)工期近四個(gè)月。2018年5月26日開工,9月19日一次性點(diǎn)火成功,20日投料成功。
行業(yè)評論員曾表示,生態(tài)環(huán)境部門對水泥行業(yè)并沒提出超低排放要求,到目前,也僅有少數(shù)省市提出了超低排放要求,或嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。在這形勢下,水泥行業(yè)逆勢而上,自我加壓,強(qiáng)化履行社會責(zé)任,真沒得說的!
花園工廠、綠色礦山漸成標(biāo)配
想到水泥廠,想必至今依然絕大多數(shù)人還停留在過去“臟亂差”的刻板印象上,但在實(shí)際中,廣大水泥企業(yè)早已褪去一身“灰衣”,成為名副其實(shí)的花園工廠。以堯柏水泥為例,2018年,堯柏集團(tuán)加大“綠色工廠”建設(shè)投入,全年累計(jì)投資超過2億元。富平工廠全年共完成植樹4000余棵,綠化平整種草面積約2.1萬平方米,鋪設(shè)草皮9000余平方米;江華工廠全年共修復(fù)硬化廠區(qū)破損道路8000余平方米,安裝道沿1200多米,劃定標(biāo)線4000余米;花溪工廠精心培育銀杏、櫻花、紫薇等不同品種的樹種共計(jì)約200棵,紅葉石蘭等小樹苗共計(jì)約2000棵。
堯柏只是廣大水泥企業(yè)的一個(gè)縮影,越來越多水泥企業(yè)正在用實(shí)際行動(dòng)踐行綠色發(fā)展的理念。綠色礦山則是綠色發(fā)展的另一努力方向,過去由于發(fā)展方式的落后,礦山一直是行業(yè)發(fā)展的短板,但這一現(xiàn)象正在明顯改善。
2018年6月,自然資源部關(guān)于發(fā)布《非金屬礦行業(yè)綠色礦山建設(shè)規(guī)范》等9項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的公告。其中,《水泥灰?guī)r綠色礦山建設(shè)規(guī)范》對水泥行業(yè)普遍關(guān)心的何為綠色礦山、如何建設(shè)綠色礦山等問題進(jìn)行了回答和指導(dǎo)。
其實(shí)早在相關(guān)條例出臺前,國內(nèi)不少水泥企業(yè)已經(jīng)在綠色礦山方面大有作為?!鄙鲜兰o(jì)90年代,拉法基都江堰就提出了綠色礦山的概念,并付諸實(shí)踐,可謂相當(dāng)前衛(wèi)?!靶袠I(yè)專家介紹到。
同樣位于位于川渝地區(qū)的東方希望重慶水泥在綠色礦山改造方面投入超過5000萬元,對運(yùn)礦主要道路進(jìn)行全面硬化、規(guī)劃了工業(yè)廣場、所有堆棚進(jìn)行了封閉、增設(shè)了洗車通道、道路兩側(cè)及邊坡進(jìn)行覆土復(fù)綠并加了噴淋系統(tǒng)?!斑@些努力不僅是還清礦山恢復(fù)的欠賬,也是發(fā)展理念的轉(zhuǎn)變?!庇行袠I(yè)人士表示。
編輯:梁愛光
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